智能制造下的設(shè)備管理提升生產(chǎn)全效率

智能制造下的設(shè)備管理提升生產(chǎn)全效率(張海博)課程介紹：

課程背景：
    工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個個新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經(jīng)毋庸置疑。
    目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機時間、故障停機率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績，也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門對生產(chǎn)的影響。自上個世紀(jì)70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，提出要用設(shè)備綜合效率來衡量設(shè)備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關(guān)注和進行了深入的研究，經(jīng)過實踐取得了良好效果。
    那么到底工業(yè)4.0，也就是工業(yè)互聯(lián)時代給生產(chǎn)管理，特別是設(shè)備管理帶來了什么革命性的變化呢？為什么要使用設(shè)備綜合效率OEE來構(gòu)建生產(chǎn)和設(shè)備管理管理系統(tǒng)？為什么要用考核生產(chǎn)、設(shè)備績效呢？推行的理由有以下幾個：
1、工業(yè)4.0帶來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的核心要求就是最大限度的提升了生產(chǎn)設(shè)備體系的效率，各類數(shù)據(jù)是的生產(chǎn)、加工、分析和增值，是提升效率的基礎(chǔ)。
2、以O(shè)EE的量化計算效率的方法，是目前較好解決計算模型，可以全系統(tǒng)量化分析的重要手段和工具，評價可使設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟效率結(jié)合起來，有利于“生產(chǎn)設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)效率”，從而形成全員參與的設(shè)備維護的綜合管理體制。
3、構(gòu)建以O(shè)EE為基礎(chǔ)的智能化設(shè)備管理系統(tǒng)，是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，適應(yīng)未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。
4、OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除浪費，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企業(yè)利潤和投資回報率。
5、世界經(jīng)濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率OEE來評價和管理設(shè)備的績效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨，是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。建議國內(nèi)還沒有引入或剛剛引入的企業(yè)，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎(chǔ)。
    因此，從OEE的理念和統(tǒng)計出發(fā)，分析和對策各種浪費的基因，對設(shè)備形成管理故障維修、計劃保養(yǎng)和預(yù)防維修相結(jié)合的綜合設(shè)備管理體系，保證設(shè)備綜合效率的提升，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費」，將所有損失事先加以防止，從而取得經(jīng)濟利益上的成就。
    本課程通過講授有成功經(jīng)驗的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練和借鑒。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運行的改善設(shè)備綜合效率OEE的方法，進行適合自己公司的推進，從而解決推進過程中的一系列生產(chǎn)運營的實戰(zhàn)問題，為企業(yè)長久高效運營提供可靠的保障。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過培訓(xùn)課，將幫助學(xué)員和企業(yè)應(yīng)掌握OEE的相關(guān)知識和能力，回答和解決以下問題：
1  了解傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端是什么？
2  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設(shè)備管理的基本特性是什么？
3  工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則是什么？
4  對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
5  怎樣建立自診斷和狀態(tài)監(jiān)測的預(yù)防維修體系，如何應(yīng)用？
6  在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？怎樣進行分析和改善？
7  您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎？
8  您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
9  您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
10  您是否了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭，工業(yè)4.0提升設(shè)備效率的方向是什么？怎樣構(gòu)建智能化管理？

課程大綱：
1、工業(yè)互聯(lián)時代設(shè)備管理基本概念
 ◇ 設(shè)備的定義
 ◇ 設(shè)備管理的一般概念
 ◇ 設(shè)備及設(shè)備管理的機遇與挑戰(zhàn)：服務(wù)提供者、利用者的出發(fā)點
 ◇ 工業(yè)互聯(lián)時代設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位
2、工業(yè)互聯(lián)時代的設(shè)備管理
 ◇ 傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端
 ◇ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則
 ◇ 了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代設(shè)備管理所面臨的新挑戰(zhàn)
3、大數(shù)據(jù)下的設(shè)備維護管理和相關(guān)應(yīng)用場景；
 ◇ “互聯(lián)網(wǎng)+”時代制造、設(shè)備管理9大突破課題
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備大數(shù)據(jù)采集和加工分析
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備事件的報告和處置
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備點檢和潤滑維護
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備教育訓(xùn)練和經(jīng)驗知識管理
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備維護手冊電子化
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備自主學(xué)習(xí)和合理化建議
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)固定資產(chǎn)與備件管理
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)設(shè)備工藝質(zhì)量集成服務(wù)
 ◇ 互聯(lián)網(wǎng)+智能設(shè)備監(jiān)控和維護
4、工業(yè)互聯(lián)時代管理體系的構(gòu)建
 ◇ 永恒的效率話題：設(shè)備綜合效率
 ◇ 智能管理系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)建的步驟
 ◇ 設(shè)備效率損失的現(xiàn)象
 ◇ 各類浪費全譜圖
 ◇ 設(shè)備綜合效率OEE的定義
 ◇ 設(shè)備綜合效率OEE管理的應(yīng)用
 ◇ 提升OEE項目案例
 ◇ 0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
 ◇ 基于OEE構(gòu)建工廠數(shù)字化管理和設(shè)備的智能化管理
 ◇ 提升OEE的體制：橫向水平展開，縱向持續(xù)改善
 ◇ 案例分析練習(xí)：水平展開案例練習(xí)和分析：理解生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的全貌，計算OEE
5、突破和解決途徑一：建立預(yù)防維修體系消滅管理的浪費
 ◇ 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與維修技術(shù)
 ◇ 預(yù)防維修體系的構(gòu)建
 ◇ 基于零缺陷的預(yù)防維修
 ◇ 基于MFMEA分析的預(yù)防維修
 ◇ 案例練習(xí)和分析：設(shè)備MFMEA
 ◇ 基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
 ◇ 安排計劃保全方法：關(guān)鍵路徑方法
 ◇ 案例練習(xí)和分析：安排計劃保全
6、突破和解決途徑二：故障對策消滅故障損失
 ◇ 故障的定義和再認(rèn)識
 ◇ 衡量故障的兩個指標(biāo)MTBF和MTTR
 ◇ MTBF和MTTR的背后與大數(shù)據(jù)分析
 ◇ 維修管理和維修行為規(guī)范化要求
 ◇ 故障原因的分析和零故障
 ◇ 故障修復(fù)的步驟和方法
 ◇ 案例：消滅故障的基因
 ◇ 案例練習(xí)和分析：PM分析
7、突破和解決途徑三：縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備、切換和調(diào)整時間的方法
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備的構(gòu)成
 ◇ 生產(chǎn)準(zhǔn)備時間
 ◇ 設(shè)備快速換型的步驟和方法
 ◇ 關(guān)鍵路徑法提高計劃保養(yǎng)效率
 ◇ 案例分析和練習(xí)：SMED和關(guān)鍵路徑的應(yīng)用
8、突破和解決途徑四：消滅設(shè)備性能降低的損失
 ◇ 設(shè)備速度降低的原因分析
 ◇ 提升速度，追求最高水平
 ◇ 小停機的分析和改善
 ◇ 識別缺陷
 ◇ 提高設(shè)備信賴性的途徑
 ◇ 案例分析和練習(xí)：潤滑活動
9、突破和解決途徑五：品質(zhì)管理降低加工不良的損失
 ◇ 實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)控制的手段：IT工作流程解決質(zhì)量問題
 ◇ 設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系
 ◇ 零缺陷活動
 ◇ 質(zhì)量改善的利器：六西格瑪活動
 ◇ 設(shè)備自働化和防呆改善
 ◇ 案例分析和練習(xí)：設(shè)備質(zhì)量改善工具
10、突破和解決途徑六：效率提升的思路和發(fā)展方向
 ◇ 人的效率化
 ◇ 技能培訓(xùn)體系的構(gòu)建
 ◇ 工業(yè)4.0設(shè)備效率管理的要求
 ◇ 以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
 ◇ 用設(shè)備智能化提升效率
 ◇ 課后實踐：提升OEE的應(yīng)用課題


講師介紹：張海博老師

教育及資格認(rèn)證：
高級講師、工學(xué)博士，高級工程師。

講師經(jīng)歷及專長：
    現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進工作。
    張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機械制造和品質(zhì)管理，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
    張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    張老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調(diào)，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學(xué)，日之升新技術(shù)，妮維雅，嘉里特種化學(xué)，優(yōu)耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環(huán)保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯(lián)景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫(yī)療，一汽集團，聯(lián)合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風(fēng)，三花汽車控制系統(tǒng)，宜昌達門，相信制動系統(tǒng)，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統(tǒng)……
    張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中。

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