非維修人員的設備管理

非維修人員的設備管理(唐小強)課程介紹：

課程背景：
    隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨“十怪”：
1. 制造部門和設備部門職責不清，設備管理執(zhí)行力很差；
2. 現(xiàn)場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3. 員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；
4. 設備效率很低，設備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5. 設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6. 勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7. 設備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8. 設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9. 名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆
10. 經(jīng)常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發(fā)生……
那么您可以選擇學習：卓越現(xiàn)場管理系列課程之—班組長設備管理基礎培訓。

課程收益：
1. 學員在學習后對設備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施管理，將設備故障消滅于萌芽之中
2. 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率
3. 讓學員掌握如何制作4套路3機制1工具的點檢，從而提高設備點檢中有效發(fā)現(xiàn)問題；
4. 讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
5. 使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確

課程安排與輸出：
上午
1. 【根本】設備管理基礎篇
輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》
2. 【預防】點檢在設備管理中應用
輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》
下午
3. 【再防】事后維修的報告書務實運用
輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》
4. 【增效】綜合運用—提升OEE
輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》
課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現(xiàn)缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實，又兼顧企業(yè)當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

課程大綱

一、【根本】設備管理基礎篇
1. 什么是設備管理
1) 設備與設備管理關系
2) 設備管理的定位-母機
3) 從三位來看設備管理
2. 設備管理發(fā)展史
1) 事后維修
2) 預防維修
3) 全員設備維護
4) 預測性維護
3. 設備重要度識別
1) 設備識別5要素
2) 各級設備的對應管理方法
4. 設備管理于安全的關系
5. 設備管理統(tǒng)計常用3大指標應用
1) OEE
2) LTTR
3) MTTR  MTBF
討論：適合您公司的目標指標是什么？
輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

二、【預防】點檢在設備管理中應用
1. 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
2. 設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現(xiàn)場）套路
3. 安全中的不安全行為和不安全狀態(tài)的消除
4. 設備點檢表中3大機制運用
5. 設備點檢中一大工具推薦
討論:根據(jù)自己公司的設備點檢進行改進演練
輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》

三、【再防】事后維修的報告書務實運用
1. 為什么要用維修報告書
2. 長時間停止的故障報告書介紹
3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4. 豐田5問法的運用
5. 故障防止的2種方法
6. 再發(fā)故障防止2大機制應用
演練：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》

四、【增效】綜合運用—提升OEE
故障率的降低2大基本技能
1. 內(nèi)段�。ㄍC）的時間遞減改善事例介紹
2. 設備性能低下和瞬停的該進方法
3. 品質(zhì)不良降低的1大方法推薦
演練：提升OEE需要重點開展活動
輸出：《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

講師介紹：唐小強老師
職業(yè)背景：
唐小強老師擁有16 年設備管理經(jīng)驗其中有13年現(xiàn)場一線的維修經(jīng)驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經(jīng)理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現(xiàn)在的經(jīng)驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經(jīng)理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結(jié)出一套自己的維修方法；現(xiàn)任豐田系（中國）生產(chǎn)調(diào)查室，負責中國區(qū)的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經(jīng)驗萃取，制作中國區(qū)的培訓體系（推行中） 
           利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區(qū)的維修體系
           運用落地（實戰(zhàn)+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
           相同工程的各公司在一起對故障和生產(chǎn)效率進行交流，實現(xiàn)信息共享
實現(xiàn)故障率每年下降50%目標，實際17年下降36%，18年與17年相比下降28%

工作經(jīng)歷：
 ◇ 負責豐田系中國區(qū)TPM推行
 ◇ MTP（日產(chǎn)訓） 認證講師
 ◇ 《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發(fā)者
 ◇ 16年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗
 ◇ 全國優(yōu)秀講師（中國好講師）
 ◇ 美國注冊高級培訓師

小強優(yōu)勢：
 ◇ 小強老師一直以來在企業(yè)從事設備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
 ◇ 小強老師在國內(nèi)系統(tǒng)的接受過日本專家的專業(yè)培訓，而且數(shù)次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
 ◇ 小強老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(yè)好評。

輔導特長：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行
針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，
真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，
并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是
耍流氓！”，做到務實有效！

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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