DOE實驗設計

DOE實驗設計(吳錦城)課程介紹：

課程背景：
    制造型企業(yè)都盼望構建既能快速滿足客戶需求、又能有效控制物流成本的供應鏈環(huán)境，從而適應當今激烈競爭下的微利時代。
    物料資金一般占據(jù)制造型企業(yè)營運資金的55%~80%，物流管理直接影響著工廠的生產(chǎn)、技術、倉儲、質(zhì)量、財務運作，直接影響客戶合作滿意程度；同時，物流管理中又要關注如何協(xié)調(diào)外部客戶、供應商、服務商等合作方，物流管理面臨的壓力越來越巨大：
 ◇ 客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，需求變更、緊急插單頻繁，而交期要求卻越來越嚴；
 ◇ 預測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應遲緩，缺料 、呆料常有發(fā)生，交期嚴重滯后；
 ◇ 供應商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價……
 ◇ 第三方物流水平層次不齊，運輸配送老是延誤；
 ◇ 成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié)…
 ◇ 供應鏈各節(jié)點企業(yè)與關聯(lián)部門各自為政，本位主義嚴重，盲目追求自身企業(yè)的所謂利益或部門管理績效卻降低了企業(yè)運營效益
 ◇ ERP軟件為什么成了我們企業(yè)的一個“財務軟件”？ERP系統(tǒng)到底要為我們解決什么問題？如果解決？
……      
面對以上問題，您需要強化精益供應鏈下的工廠物流管理！��！本課程將讓學員:
 ◇ 通過典型案例了解與掌握供應鏈及物流運作的基本原理
 ◇ 掌握采購物流、生產(chǎn)物流、銷售物流等內(nèi)、外部物流協(xié)同運作與成本控制的方法
 ◇ 認識從供應鏈上游到供應鏈下游，關聯(lián)企業(yè)與各管理部門的角色
 ◇ 幫助企業(yè)改善ERP系統(tǒng)的有效性運用
 ◇ 學習需求預測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓
 ◇ 掌握實現(xiàn)供應鏈各組織協(xié)同運作的方法與策略
 ◇ 企業(yè)庫存合理性的具體計算方法與工具應用
 ◇ 掌握全面降低庫存成本的方法與技術--認識理性的JMI與非理性的VMI
 ◇ 學習供應鏈總體成本降低的方法
 ◇ 掌握企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關系的策略應用

培訓目標：
 ◇ 熟悉各種試驗設計的模型與統(tǒng)計分析方法
 ◇ 掌握產(chǎn)品和制程設計中的各種試驗方法
 ◇ 掌握Minitab在DOE 中的應用

課程大綱：
 
1、課程導入(1)
 ◇ 講師自我介紹
 ◇ 課程結構介紹
 ◇ 學習小組建立
 ◇ 培訓期望
課程導入(2)
 ◇ 你會怎么做實驗？
 ◇ 從賽車理解DOE
 ◇ 從案例出發(fā)理解DOE
DOE概述
 ◇ 學習和實驗
 ◇ 被動觀測與實驗設計
 ◇ 為什么要做實驗?
 ◇ DOE的起源與發(fā)展
 ◇ 什么是DOE?
 ◇ 實驗設計的類型
實驗設計基礎術語
 ◇ 因子及響應
 ◇ 實驗水平
 ◇ 實驗處理
 ◇ 主效應及練習
 ◇ 交互作用及練習
全因子實驗設計
 ◇ 全因子實驗設計原則
 ◇ 全因子實驗例子設計（正交性、區(qū)組化、隨機化、仿行、重復）
 ◇ 全因子實驗分析
 ◇ 直升機課堂練習
部分因子實驗設計
 ◇ 為什么要做部分因子實驗？
 ◇ 部分因子實驗術語
 ◇ 選擇正確的組合
 ◇ 別名(Alias)和混(Confounding)
 ◇ 實驗的分辨率
 ◇ 部分因子實驗案例設計及分析
 ◇ 部分因子實驗設計課堂練習
響應曲面實驗設計
 ◇ 2k實驗的特點及不足
 ◇ 調(diào)優(yōu)運算(EVOP)/ 最速上升/下降路徑
 ◇ 帶中心點實驗練習
 ◇ 關于具有中心點的實驗討論
 ◇ 響應曲面設計的原則及類型
 ◇ CCD的設計類型（CCI/CCF/CCC）
 ◇ 響應面實驗案例設計及分析
 ◇ 響應曲面課堂練習1
 ◇ 響應曲面課堂練習2
如何做好實驗設計
 ◇ 實驗設計的策劃和安排
 ◇ 實驗設計的基本步驟
課程回顧
 ◇ 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
 ◇ 客戶、客戶需求、產(chǎn)品功能、產(chǎn)品特性
 ◇ QFD介紹
 ◇ 功能模型分析
 ◇ 系統(tǒng)與組件
 ◇ 相互作用分析
 ◇ 功能模型分析
 ◇ 課堂練習
 ◇ 框圖、關系矩陣、P圖及練習
 ◇ DFMEA結構詳解
 ◇ 表頭
 ◇ 潛在失效模式及后果
 ◇ 嚴重度評估及練習
 ◇ 等級
 ◇ 潛在失效機理/原因
 ◇ 5why法、頭腦風暴及練習
 ◇ FTA故障樹及練習
 ◇ 發(fā)生頻度評分
 ◇ 現(xiàn)行設計預防與探測
 ◇ 探測度評分
 ◇ RPN評估
 ◇ 建議措施
 ◇ DFMEA案例分享
 ◇ DFMEA練習

講師介紹：吳錦城

教育及資格認證：
培訓師、精益六西格瑪咨詢師、六西格瑪黑帶大師。

講師經(jīng)歷及專長：
吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓及項目咨詢經(jīng)驗。曾親自指導海爾集團多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項目，輔導企業(yè)上百個綠帶黑帶項目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！
吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大手法、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）

培訓客戶及培訓風格：
吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤柤白稍冚o導，服務的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關電器等多家知名企業(yè)。
吳老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

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