訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化

訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化(張小強(qiáng))課程介紹：

課程背景：
    在愈來(lái)愈激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如何通過(guò)供應(yīng)鏈管理來(lái)控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無(wú)法回避的難題。企業(yè)經(jīng)常會(huì)發(fā)出如下的感嘆：
供應(yīng)鏈管理難以平衡，常常是這一個(gè)環(huán)節(jié)好了，另一個(gè)環(huán)節(jié)卻出問(wèn)題了；
忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
訂單來(lái)了，但是物料供應(yīng)不繼，導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨；
庫(kù)存很高，但是斷貨現(xiàn)象屢見不鮮，究竟那個(gè)部門應(yīng)該對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé)，到底如何控制庫(kù)存；
訂單到底什么時(shí)候開始生產(chǎn)，早做會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，晚做又怕影響交貨；
齊套問(wèn)題頻發(fā)，導(dǎo)致影響交期，如何妥善解決；
……
其實(shí)這些問(wèn)題都是可以通過(guò)良好的供應(yīng)鏈一體化管理來(lái)緩解和解決。特別推出《訂單式生產(chǎn)與產(chǎn)供銷一體化》培訓(xùn)課程，本課程將通過(guò)案例和實(shí)戰(zhàn)分析讓學(xué)員了解制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理，并通過(guò)大量實(shí)際工作方法和理念的共享，讓學(xué)員掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)銷一體化。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 掌握如何改進(jìn)和完善制造企業(yè)的產(chǎn)供銷一體化
 ◇ 掌握如何通過(guò)跨部門的協(xié)作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化
 ◇ 學(xué)習(xí)計(jì)劃管理、物料管理、訂單交付管理、接單管理、配套管理等在內(nèi)的產(chǎn)控銷各個(gè)環(huán)節(jié)

課程大綱：
一、IT訂單計(jì)劃推進(jìn)與監(jiān)控
1. 訂單排序的優(yōu)先原則
2. 訂單排序的ABC原則
3. 生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能平衡原則
4. 生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表
5. 日程基準(zhǔn)表的管理內(nèi)核
二、SCM上下游銜接管理
6. 管理供應(yīng)商的6大原則
7. 如何面對(duì)緊急訂單
8. 如何告訴客戶貨期延誤
9. 訂單變更的解決之道
三、SCM訂單運(yùn)營(yíng)與OEM配套管理
1. 全面性產(chǎn)銷管理；
2. 日常產(chǎn)銷協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)流程；
3. 產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)；
4. 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)；
5. 外發(fā)跟單（OEM）貨期跟進(jìn)。
四、研-供-產(chǎn)-儲(chǔ)-銷（五大組織）運(yùn)營(yíng)模式
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法                
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化           
7、銷售預(yù)測(cè)必須考慮的八大因素
五、如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
4、物料進(jìn)度督促技巧
5、采購(gòu)零配件的貨期跟進(jìn)
6、物料進(jìn)度落后的對(duì)策
六、建立快速反應(yīng)的庫(kù)存控制體系
1、庫(kù)存控制第一關(guān)鍵點(diǎn)—銷售預(yù)測(cè)
2、庫(kù)存控制第二關(guān)鍵點(diǎn)—生產(chǎn)計(jì)劃
3、庫(kù)存控制第三關(guān)鍵點(diǎn)—送料方式
4、庫(kù)存控制第四關(guān)鍵點(diǎn)--采購(gòu)方式
七、彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫(kù)存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫(kù)存全過(guò)程控制
4、如何利用物料全過(guò)程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫(kù)存全過(guò)程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題
八、配套問(wèn)題分析與訂單及時(shí)交付策略
1. 齊套問(wèn)題分析
2. 物料為何不齊套？
3. 錯(cuò)不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問(wèn)題改善方法
6. “一個(gè)流”改善
7. 生產(chǎn)計(jì)劃改善
8. 進(jìn)度控制改善
9. 接單流程改善

講師介紹：張小強(qiáng)老師
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)培訓(xùn)師；FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師；中國(guó)經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 張老師曾任職于全球五百?gòu)?qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)；法國(guó)知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營(yíng)模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，設(shè)備維護(hù)，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購(gòu)優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，并結(jié)合自己豐富的知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制，多品種小批量下的計(jì)劃與排程，賺錢機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全與點(diǎn)檢體系構(gòu)建，PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費(fèi)-消減成本6大利器與縮減總動(dòng)員等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 張老師致力于幫助中國(guó)企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過(guò)培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶包括弗蘭卡、五糧液集團(tuán)、格力電器、廣州鋼鐵股份、首鋼機(jī)器人、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、中鈔防偽科技、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國(guó)電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國(guó)空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、長(zhǎng)春富維江森自控、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、沃爾瓦格涂料、圣戈班耐火材料、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國(guó)際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、百特醫(yī)療、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、東風(fēng)本田、中糧生化能源、中國(guó)造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)、歐派廚柜、樂(lè)高玩具、天際電器、天舜精密、元六電子等知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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