《精益撬動利潤》——企業(yè)效能提升六大系統(tǒng)

《精益撬動利潤》——企業(yè)效能提升六大系統(tǒng)(Sam.Zhang)課程介紹：

【課程背景】
    制造型企業(yè)生產(chǎn)管理粗放與效率低下，成為它們走向未來的高坎和深痛。跨不過這個坎的企業(yè)，注定沒有未來；而實現(xiàn)了勝利跨越的企業(yè)，將進入一個全新的階段，建立起全新的競爭優(yōu)勢，跨越的方向就是從粗放生產(chǎn)走向精益生產(chǎn)。目前制造型企業(yè)的現(xiàn)狀：

精益思維欠缺
1.管理粗放，沒有形成科學(xué)系統(tǒng)的精益思維模式
2.管理憑經(jīng)驗，不會應(yīng)用精益工具助推管理工作
 
團隊執(zhí)行力差
1.安排工作不精細，過程控制不到位
2.缺乏異常管理意識，不會做工作教導(dǎo)
 
員工活力缺乏
1.管理者不會知人善用，留不住優(yōu)秀人才
2.管理者缺少對下屬激勵的方法和技巧，員工沒有積極性

現(xiàn)場改善能力不足
1.現(xiàn)場管理混亂，不創(chuàng)新，不改進，不提合理化建議
2.現(xiàn)場問題頻發(fā)，治標不治本，惡性循環(huán)
 
設(shè)備管理不到位
1.不懂設(shè)備的維護與保養(yǎng)，設(shè)備的運轉(zhuǎn)率得不到提升
2.設(shè)備故障頻發(fā)，常處于救火狀態(tài)

安全管理不落地
1.安全意識淡薄，隱患排查不到位，不懂構(gòu)建安全事故預(yù)防體系
2.缺少安全管理工具、方法，安全標準化得不到有效落地
 
以上導(dǎo)致企業(yè)運營效率低下，員工士氣低落，品質(zhì)問題頻發(fā)……,這一切現(xiàn)狀,都源于管理者缺少系統(tǒng)化的訓(xùn)練……
 
【課程收益】
 ◇ 系統(tǒng)掌握企業(yè)管理動力距原理，全面提高企業(yè)利潤；
 ◇ 了解企業(yè)管理的六大目標和五大運營力，助推企業(yè)成長；
 ◇ 全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突，提升激勵效果；
 ◇ 掌握日常事務(wù)管理的方法和技巧，建立工作匯報機制，提高團隊執(zhí)行力；
 ◇ 了解員工性格和需求，做到知人善用、有效激勵，提高員工活力挖掘其潛力；
 ◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備管理四部曲，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率從而提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量；
 ◇ 掌握杜絕現(xiàn)場浪費的十大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗；
 ◇ 掌握安全管理的方法和技巧，提高員工安全意識、消除現(xiàn)場隱患、杜絕習(xí)慣性違章。

【 課程內(nèi)容】

模塊一　精益思維模式修煉
——追根究柢 持續(xù)改善 
引言：企業(yè)如何突破重圍、度過危機？
1.精益撬動利潤
 ◇ 決定企業(yè)利潤的六大要素【引導(dǎo)啟發(fā)】
 ◇ 企業(yè)的五大運營力 【引導(dǎo)啟發(fā)】
 ◇ 撬動利潤的杠桿和支點【案例分析】
2.精益管理思維模式
 ◇ 企業(yè)發(fā)展的五個階段【研討與講解】
 ◇ 精益化管理的精髓【研討與講解】
 ◇ 精益化系統(tǒng)思考三部曲【案例分析】
3.追根究底 持續(xù)改善
 ◇ 追根究底常用的三個方法【案例分析】
 ◇ 如何做好異常管理建立異常寶典【案例分析】
 ◇ 如何建立改善機制提高企業(yè)效益【工具方法】

模塊二   事務(wù)精益化管理
——有效溝通 高效執(zhí)行
 引言：通過撕紙游戲看影響執(zhí)行力的四要素
1.做好戰(zhàn)前總動員，提高團隊士氣
 ◇ 班前會召開六步法【工具方法】
 ◇ 如何制定交接表和交接班制度？【工具模板】
 ◇ 如何制定團隊四大時空計劃【案例分析】
2.過程控制與高效執(zhí)行
 ◇ 5W2H布置工作的方法【工具表格】
 ◇ 保證高效執(zhí)行的六大寶典 【工具表格】
 ◇ 工作過程控制七步法   【工具模板】
3. 建立匯報機制，讓匯報成為習(xí)慣
 ◇ 匯報工作 “三大紀律八項注意” 【案例分析】
 ◇ 匯報工作的五種方式和時機【實戰(zhàn)方法】
 ◇ 匯報工作的五大時空【實戰(zhàn)方法】

模塊三　人員精益化管理
——知人善用 挖掘潛力
引言：跟歷史偉人學(xué)用人之道
1.知人善任（保持員工活力）
 ◇ 留住優(yōu)秀員工的六項措施【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 如何管理企業(yè)的“問題員工”【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 如何做到知人善任？【實戰(zhàn)技巧】
2.．90后員工管理技巧
 ◇ 管理90后員工的八大技巧【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 提升90后員工能力的十大策略【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ 管理90后的八種方法【實戰(zhàn)技巧】
3.零成本激勵（激發(fā)員工潛力）
 ◇ 零成本激勵黃金定律與黃金法則【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 開啟員工心門的六把金鑰匙【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ 讓員工自動自發(fā)的激勵措施【實戰(zhàn)技巧】 

模塊四　現(xiàn)場精益化管理
——人造環(huán)境 環(huán)境育人
引言：部隊戰(zhàn)斗力是如何形成的？
1.精益5S推行要領(lǐng)
 ◇ 5S的精髓及啞鈴模型【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 5S的推行要領(lǐng)及注意事項【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 5S的推行步驟【引導(dǎo)與講授】
2. 精益5S的推行工具
 ◇ 目視化——推行5S的基礎(chǔ) 【工具標準】
 ◇ 尋寶活動讓5S成為習(xí)慣 【引導(dǎo)啟發(fā)】
 ◇ 六源查找讓5S持續(xù)化【工具方法】
3.5S推行的技巧
 ◇ 如何突破阻力一鳴驚人  【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 推行5S四個步驟及技巧【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ 如何讓5S推行持續(xù)化？【實戰(zhàn)技巧】

模塊五　設(shè)備精益化管理
——提高效率 穩(wěn)定品質(zhì) 
引言：工欲善其事，必先利其器
1.設(shè)備日常管理
 ◇ 設(shè)備管理四部曲【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 設(shè)備日常管理的四項內(nèi)容【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 設(shè)備操作規(guī)程必有的三個層次【實戰(zhàn)技巧】
2.設(shè)備的點巡檢
 ◇ 設(shè)備點巡檢的標準和表單【工具與方法】
 ◇ 設(shè)備潤滑五定三過濾【工具與方法】
 ◇ 如何做好設(shè)備的維護保養(yǎng)【工具與方法】
3.全員生產(chǎn)保全TPM
 ◇ TPM的八大支柱【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 如何建立自主保全體系【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ TPM推行實用工具【實戰(zhàn)技巧】 

動力六　安全精益化管理
——杜絕違章  消除隱患
引言：看視頻領(lǐng)悟安全管理的重要性
1.提高全員安全意識
 ◇ 企業(yè)應(yīng)該牢固樹立五種安全意識【引導(dǎo)與講授】
 ◇ 提升安全意識的六大方法 【實戰(zhàn)技巧】
 ◇ 反習(xí)慣性違章的七大措施【工具與方法】
2.構(gòu)建企業(yè)安全防御體系
 ◇ 安全檢查的“一二三四”【工具與方法】
 ◇ 工作危害預(yù)知訓(xùn)練KYT【工具與方法】
 ◇ 現(xiàn)場隱患排查的七大內(nèi)容【工具與方法】
3.創(chuàng)建安全型班組
 ◇ 班組安全管理六大方法【分析與講解】
 ◇ 班組安全管理“六個三”【工具與方法】
 ◇ 班組安全培訓(xùn)的七大方法【工具與方法】

【講師簡介】 Sam.Zhang  張全磊
英國劍橋注冊高級培訓(xùn)師
全國十佳生產(chǎn)管理咨詢師
中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師
精益商學(xué)院精益管理研究員
國際注冊高級工商管理師（MBA）      
山東省企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)合會副會長
出版書籍《打造動車型班組》
《目標零事故》——企業(yè)安全管理實操手冊

個人背景：
畢業(yè)于西安交通大學(xué)，在某大型制造型企業(yè)工作十余年。從一線員工做起，曾擔任生產(chǎn)班長、車間主任、設(shè)備科科長、生產(chǎn)部部長、工程部部長、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問，積累下豐富的生產(chǎn)管理實踐經(jīng)歷和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，總結(jié)出一套適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。

主講課程：
《打造動車型班組》 《精益撬動利潤》 《生產(chǎn)管理效能提升》  《金牌班組長》
《精益安全管理》 《精益設(shè)備管理》   《精益員工管理》    《精益現(xiàn)場管理》

主導(dǎo)咨詢項目：
重汽集團精益TPM、獅王集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟鋼集團精益班組建設(shè)、久和集團精益現(xiàn)場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤德管理升級、東岳集團安全、設(shè)備管理體系建立、匯豐石化精益現(xiàn)場、金潤德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立---

服務(wù)客戶：
中國航空、重汽集團、國家電網(wǎng)、東岳集團、三星重工、匯豐石化集團、利爾化工、中通客車、山東福瑞達集團、中糧集團、濟鋼集團、中國石油、三九藥業(yè)、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結(jié)意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份化工、永大化工、兗州礦務(wù)局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、久和集團、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工、淄博熱電集團等。

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