8D報告的編寫技巧與實戰(zhàn)訓(xùn)練，劉梁平線上課程

《8D報告的編寫技巧與實戰(zhàn)訓(xùn)練》課綱介紹：

第一單元：8D報告之流程題

 ◇ 課程導(dǎo)入，建立學(xué)習(xí)意識

 ◇ 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組

 ◇ 案例討論：魯強的故事

2 魯強及團隊有什么問題？

2 你會如何做？

2 8D概要與步驟介紹

 ◇ D0準(zhǔn)備過程

2 問題來源

2 量化問題

2 緊急反應(yīng)行動（ERA）

2 8D啟動時機

 ◇ D1成立8D小組

2 團隊的必要性

2 團隊游戲

2 團隊成員角色

2 團隊目標(biāo)確認(rèn)

 ◇ D2描述問題

2 什么是問題

2 觀察性用語描述

2 問題描述三不能

2 描述問題方法（4W2H)

 ◇ D3實施并驗證臨時性措施

2 開發(fā)ICA的必要性

2 開發(fā)ICA四步曲

2 ERA/ICA/PCA的區(qū)別

 ◇ D4原因分析及驗證真因

2 為什么要找根本原因

2 常用原因分析工具應(yīng)用

2 頭腦風(fēng)暴

2 因果圖

2 5why法

1）應(yīng)有狀態(tài)法

2）二原法

3）三層法

2 驗證真因      

 ◇ D5 制定及確認(rèn)長期改善行動

2 制定PCA

2 驗證及評價PCA

 ◇ D6 執(zhí)行和確認(rèn)PCA

2 實施PCA

2 互動游戲：實施對策簡單嗎？

 ◇ D7 防止問題再發(fā)生

2 故事：曲突徙薪

2 標(biāo)準(zhǔn)化文件有哪些

2 簡要介紹FMEA與CP

Ø D8表彰小組和個人的貢獻

第二單元：8D案例研討

 ◇ 8D案例研討

2 實際案例分析

2 通過所學(xué)：尋找案例不足之處

2 發(fā)表各自看法

 ◇ 總結(jié)回顧

2 學(xué)員問題解答

學(xué)員總結(jié)，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)化的內(nèi)容

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認(rèn)證
■ 現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
■ 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
■ 六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長：
■ 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
■ 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
■ 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
■ 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓(xùn)客戶：
■ 劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾
講師部分項目經(jīng)驗：
■ 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
■ 主導(dǎo)了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
■ 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。