如何寫好一份8D報(bào)告，劉梁平線上課程

《如何寫好一份8D報(bào)告》課綱介紹：

授課對(duì)象：
質(zhì)量工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、維護(hù)工程師、生產(chǎn)工程師、工程試驗(yàn)人員、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管等。

課程背景：
    現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無(wú)法達(dá)到目標(biāo)要求的問(wèn)題，這類問(wèn)題我們稱之為系統(tǒng)問(wèn)題，這類問(wèn)題涉及到過(guò)程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的更改、設(shè)備的更新等各個(gè)方面的改善才能達(dá)到我們的目標(biāo)；另外一類問(wèn)題是過(guò)程突發(fā)的問(wèn)題，這類問(wèn)題一般是由于過(guò)程的某個(gè)輸入突發(fā)失控引起的，這類問(wèn)題每次引起 的原因比較單一，只要通過(guò)系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問(wèn)題的再發(fā)，8D正是用于解決這類異常問(wèn)題的系統(tǒng)方法。
    8D報(bào)告，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D最早是美國(guó)福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問(wèn)題分析手法。它的優(yōu)點(diǎn)有第一發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施；第二能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力。 

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 具備解決問(wèn)題的意識(shí) 
 ◇ 了解異常問(wèn)題的特征 
 ◇ 掌握8D每一步驟的實(shí)施
 ◇ 學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運(yùn)用 
 ◇ 掌握使用8D手法解決問(wèn)題

課程大綱：
 
第一單元：8D報(bào)告之流程題
 ■ 課程導(dǎo)入，建立學(xué)習(xí)意識(shí)
 ■ 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
 ■ 案例討論：魯強(qiáng)的故事
 ◇ 魯強(qiáng)及團(tuán)隊(duì)有什么問(wèn)題？
 ◇ 你會(huì)如何做？
 ◇ 8D概要與步驟介紹
 ■ D0準(zhǔn)備過(guò)程
 ◇ 問(wèn)題來(lái)源
 ◇ 量化問(wèn)題
 ◇ 緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）
 ◇ 8D啟動(dòng)時(shí)機(jī)
 ■ D1成立8D小組
 ◇ 團(tuán)隊(duì)的必要性
 ◇ 團(tuán)隊(duì)游戲
 ◇ 團(tuán)隊(duì)成員角色
 ◇ 團(tuán)隊(duì)目標(biāo)確認(rèn)
 ■ D2描述問(wèn)題
 ◇ 什么是問(wèn)題
 ◇ 觀察性用語(yǔ)描述
 ◇ 問(wèn)題描述三不能
 ◇ 描述問(wèn)題方法（4W2H)
 ■ D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性措施
 ◇ 開發(fā)ICA的必要性
 ◇ 開發(fā)ICA四步曲 
 ◇ ERA/ICA/PCA的區(qū)別
 ■ D4原因分析及驗(yàn)證真因
 ◇ 為什么要找根本原因
 ◇ 常用原因分析工具應(yīng)用 
 ◇ 頭腦風(fēng)暴
 ◇ 因果圖
 ◇ 5why法
1）應(yīng)有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
 ◇ 驗(yàn)證真因       
 ■ D5 制定及確認(rèn)長(zhǎng)期改善行動(dòng)
 ◇ 制定PCA
 ◇ 驗(yàn)證及評(píng)價(jià)PCA
 ■ D6 執(zhí)行和確認(rèn)PCA
 ◇ 實(shí)施PCA
 ◇ 互動(dòng)游戲：實(shí)施對(duì)策簡(jiǎn)單嗎？
 ■ D7 防止問(wèn)題再發(fā)生
 ◇ 故事：曲突徙薪
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化文件有哪些
 ◇ 簡(jiǎn)要介紹FMEA與CP
 ■ D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

第二單元：8D案例研討
 ■ 8D案例研討
 ◇ 實(shí)際案例分析
 ◇ 通過(guò)所學(xué)：尋找案例不足之處
 ◇ 發(fā)表各自看法
 ■ 總結(jié)回顧
 ◇ 學(xué)員問(wèn)題解答
 ◇ 學(xué)員總結(jié)，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化的內(nèi)容 

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認(rèn)證
 ■ 現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
 ■ 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
 ■ 六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 ■ 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過(guò)盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬(wàn)以上；通過(guò)精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問(wèn)題（每件收益100萬(wàn)以上/年）
 ■ 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購(gòu)總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無(wú)安全事故發(fā)生
 ■ 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過(guò)ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過(guò)了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過(guò)改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。
 ■ 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問(wèn)題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓(xùn)客戶：
 ■ 劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長(zhǎng)興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國(guó)際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國(guó)際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂(lè)庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂(lè)金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾
講師部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
 ■ 劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項(xiàng)目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動(dòng)20%-50%，通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
 ■ 主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑法改善，不良率降至0.2%
 ■ 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測(cè)試不通過(guò)的項(xiàng)目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出，通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無(wú)此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目，QCC(開發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。