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◇ 維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
◇ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◇ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◇ 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項目管理。
培訓(xùn)目標：
隨著“智能制造”與“工業(yè)4.0”的日益趨近，設(shè)備對生產(chǎn)的重要程度日益顯現(xiàn)，越來越多的企業(yè)都將設(shè)備維護與管理工作，納入到未來的人員技能提升、生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、企業(yè)運營方向等內(nèi)容中。
◇ 從TPM全員設(shè)備維護管理規(guī)范入手，開展自主保全（生產(chǎn)部門）與計劃部門（設(shè)備部門）的工作協(xié)同，掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識，科學(xué)理性的對待設(shè)備維護管理工作，奠定TPM設(shè)備全面維護活動的長期持續(xù)開展與完善的基礎(chǔ)
◇ 憑借TPM規(guī)范活動的體系要求，完善系統(tǒng)相關(guān)開展內(nèi)容，完整有效的全面開展
◇ 增強設(shè)備相關(guān)人員的TPM專業(yè)工作技能，從計劃保全與自主保全兩大方面，持續(xù)有效的推進TPM活動
◇ 初步搭建現(xiàn)場有效的TPM管理工作“模型”，初步在相關(guān)區(qū)域運轉(zhuǎn)TPM維護功能，以點帶面，逐步復(fù)制完善，直至全面有效持續(xù)體系化實施
課程大綱：
育人 - “造物先育人”設(shè)備技能訓(xùn)練 篇
一、 意識“糾偏”- 設(shè)備會修理 不會管理
◇ 設(shè)備是什么
◇ 故障應(yīng)該有嗎
◇ 為什么會有故障
◇ 故障應(yīng)該搶修嗎？
◇ 未來的設(shè)備應(yīng)該如何維護？
案例交流：“故障”與“疾病”產(chǎn)生的源頭對比
二、技術(shù)“傳承”- 設(shè)備“三好四會”
◇ “鞍鋼憲法”中的設(shè)備維護技能與意識要求
◇ 設(shè)備“三好四會”是對操作人員設(shè)備維護技能的要求
◇ 設(shè)備“三好”-用好、管好、修好
◇ 設(shè)備“四會”-會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
◇ 德國與日本等國外國家，企業(yè)員工的設(shè)備維護能力介紹
三、能力“與時俱進” - 如何提升現(xiàn)場設(shè)備相關(guān)人員的技能
◇ 設(shè)備通用管理七項技能
◇ 設(shè)備人員計劃保全八項專業(yè)技能
◇ 生產(chǎn)人員自主保全八項設(shè)備維護技能
◇ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場開展設(shè)備技能提升教育活動
案例分享：生產(chǎn)現(xiàn)場TPM技能教育訓(xùn)練活動開展（老師現(xiàn)場輔導(dǎo)）
四、“零故障”能實現(xiàn)嗎？
1、 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
◇ 設(shè)備故障的深層含義
◇ 設(shè)備劣化的兩種形式
◇ 設(shè)備零故障的基本觀點
◇ 實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
2、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立
◇ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件
◇ 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素
體系 - TPM管理活動規(guī)范內(nèi)容與體系搭建 篇
一、認識TPM設(shè)備全員生產(chǎn)維護
◇ TPM活動產(chǎn)生的歷程
◇ TPM的六大保全方式與組合效能
◇ TPM預(yù)防保全的步驟流程
◇ TPM的人員素養(yǎng)與企業(yè)素質(zhì)的提升
二、TPM體系的八大支柱
◇ 個別改善的步驟與技巧
◇ 自主保全的主要步驟
◇ 計劃保全的專業(yè)內(nèi)容
◇ 教育訓(xùn)練的實施流程
◇ 設(shè)備前期管理與調(diào)研選型
◇ 品質(zhì)保全與設(shè)備精度的關(guān)聯(lián)性
◇ OFFICE TPM 活動的主要內(nèi)容
◇ TPM對安全與環(huán)保的效用
三、TPM效能OEE管理與實施體系
◇ 設(shè)備6LOSS與綜合效率OEE管理
◇ 設(shè)備技術(shù)基準整理建立與維護
◇ 設(shè)備搶修與流程管理
◇ 設(shè)備點檢體系建立與三級保養(yǎng)制度
◇ 設(shè)備計劃保全與定期維護
◇ 設(shè)備技術(shù)改造的步驟與FEMA模式分析
◇ 設(shè)備備件管理與降本增效
◇ 設(shè)備固定資產(chǎn)折舊管理
◇ 設(shè)備效能自我評估系統(tǒng)
現(xiàn)場實地輔導(dǎo)（1.5H）：
主題：設(shè)備體系與有效運行
技能 - 設(shè)備保全活動開展步驟與技能掌握 篇
一、設(shè)備保全活動體系建立
◇ 自主保全與設(shè)備計劃保全缺一不可的協(xié)調(diào)配合
◇ 設(shè)備保全活動開展體系與具體方法
◇ 設(shè)備計劃保全活動內(nèi)容與流程
◇ 設(shè)備自主保全活動的內(nèi)容與要點
二、設(shè)備計劃保全PM活動七階要求
◇ 步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
◇ 步驟二：設(shè)備薄弱點（瓶頸）改善
◇ 步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
◇ 步驟四：設(shè)備定期計劃（預(yù)修）維保工作
◇ 步驟五：點檢檢測與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM & RCM）
◇ 步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
◇ 步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
三、自主保全推進步驟
◇ 自主保全與設(shè)備計劃保全缺一不可
◇ 設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
◇ 設(shè)備自主保全的開展步驟
四、自主保全和發(fā)生源/困難部位的對策
◇ 設(shè)備污染發(fā)生源對策實施方法
◇ 如何改善設(shè)備困難部位
五、自主保全制定設(shè)備清掃/加油基準要點
◇ 自己決定應(yīng)該遵守的項目
◇ 如何達到設(shè)備管理基準完善性
◇ 限定清掃/加油的允許時間
◇ 正確開展設(shè)備自主保全方法
六、自主保全設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點
◇ 設(shè)備綜合檢查的科目分類
◇ 編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準
七、設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
◇ 設(shè)備高效狀態(tài)的保持與標準化
◇ 開展設(shè)備自主保全的步驟
◇ 設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
模型- “智能制造”與TPM設(shè)備預(yù)防維護長效化 篇
一、TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動初建
◇ TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護小組的建立
◇ TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓(xùn)提升
◇ TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展十二步驟
◇ TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估
◇ TPM設(shè)備管理日常管理方法與績效管理
二、TPM全員設(shè)備維護活動運轉(zhuǎn)
◇ TPM活動目標的建立與設(shè)定方法
◇ 設(shè)備異常的導(dǎo)出與七項不合理活動開展
◇ 設(shè)備改善的流程與規(guī)范方法
◇ One Point lesson的單點教育的四模塊與實施效果
◇ 設(shè)備維?；鶞实慕⑴c更新流程
◇ TPM設(shè)備管理手冊的建立
現(xiàn)場實地輔導(dǎo)（1.5H）：
主題：TPM設(shè)備維護保全的Step1標準評價
三、智能制造與TPM設(shè)備管理的匹配
◇ “智能制造”的趨勢與設(shè)備特性
◇ 預(yù)知性維修的開展下的工業(yè)4.0的需求
◇ 設(shè)備TPM體系的的高端要求與“智能制造”、“工業(yè)4.0”的對接
案例分享：
設(shè)備規(guī)范TPM項目開展 與 設(shè)備綜合效率提升
- （項目展示：2018-2023**日本標桿汽車公司老師輔導(dǎo)案例）
課程總結(jié)與答疑
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
● 精益生產(chǎn)、6S、TPM專業(yè)咨詢師
● 國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶、國家質(zhì)量體系審核專員
● 生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長：
● 陳老師具有超過25年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，曾在Philips公司任職達23年，其中單獨主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與精益活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 邁迪欣（中意）醫(yī)療器械等公司任職在企業(yè)成功推行精益、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景
● 歷任多家大型公司高層管理: 總經(jīng)理助理，大型企業(yè)部門總監(jiān), 精益改善部長，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)運營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營，精益全員生產(chǎn)維護、精益改善、設(shè)備管理、6S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系
● 自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和精益技術(shù)工作，并有多年的一線精益設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際工作經(jīng)驗和精益管理經(jīng)驗。
● 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行精益全員生產(chǎn)維護活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)控、督導(dǎo)、評審工作，精益體系各項規(guī)定的建立，精益相關(guān)文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，精益各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
● 陳老師在任職期間，6S&TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：
● 汽車行業(yè)：東風本田汽車有限公司，東風本田發(fā)動機有限公司，東風本田零部件有限公司，北京汽車集團（越野車）有限公司，中國鐵路科學(xué)院縱橫（高鐵）有限公司，西飛國際航空集團有限公司，北京首鋼京西重工有限公司，上海飛機制造廠，敏實集團，輝門汽車配件有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動機中國有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，蘇州艾格金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司，日本西格瑪株式會社精密機械（江蘇）有限公司，廣州廣汽荻原模具沖壓有限公司。
● 新能源產(chǎn)業(yè)：上海貝爾有限公司，北京中信國安盟固利動力科技有限公司，中國遠景能源（江陰風能）有限公司，北京金風（風電）科創(chuàng)科技有限公司，三中安信科技有限公司，中廣核集團，西門子（中國）蘇州有限公司，南京愛立信（中國）公司，南京富士通有限公司，紫金礦業(yè)集團。
● 糧食食品產(chǎn)業(yè)：中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中糧集團（深圳），紅牛飲料（奧瑞金制罐）有限公司，中國飛鶴乳業(yè)有限公司，維他奶（佛山）有限公司，合興（吉野家&DQ）集團，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發(fā)喜（八喜）有限公司，北京達能乳業(yè)有限公司，河南千味央廚食品有限公司，深圳銘基食品有限公司
● 醫(yī)療（藥品器械）產(chǎn)業(yè)：正大天晴有限公司，武漢生物制品研究所有限公司、蘇州膠囊有限公司、蘇州信達生物制藥有限公司、天津大北農(nóng)有限公司、無錫阿斯利康制藥有限公司、南京綠葉思科制藥有限公司，辛迪斯醫(yī)療器械蘇州有限公司，天津諾和諾德醫(yī)療有限公司。
● 精密制造產(chǎn)業(yè)：中國印鈔集團，深圳特發(fā)集團有限公司，湖北遠大富馳集團有限公司、廣東信華精機有限公司，三星（電子家電）有限公司, 三星電腦蘇州有限公司，蘇州高創(chuàng)（京東方）電子有限公司，山東泰安圣奧化工有限公司、天津斯倫貝謝有限公司、上海阿克蘇（立邦漆）有限公司，蘇州天泓科技有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，蘇州邁銳精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克（NSK）軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯(lián)塑（蘇州）精密工程有限公司, 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司, 漢姆沃斯船用設(shè)備（蘇州）有限公司, 波爾威（蘇州）技術(shù)有限公司, 百利蓋（昆山）有限公司, 水星海事技術(shù)（蘇州）有限公司, 貝卡爾特新材料（蘇州）有限公司, 霍尼韋爾航空發(fā)動機(蘇州)有限公司, 無錫海力士-意法公司 ,蘇州中材科技公司,蘇州中怡電子有限公司，奧美凱聚合物（蘇州）有限公司，SEW-電機（蘇州）有限公司，京隆科技(蘇州)有限公司，艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)（蘇州）有限公司，基美電子（蘇州）有限公司，聯(lián)建（中國）科技有限公司，智瑞達科技蘇州有限公司，艾普爾換熱器 (蘇州)有限公司，SEW－傳動設(shè)備（蘇州）有限公司，舒爾電子蘇州有限公司，江南嘉捷電梯股份有限公司，寶時得機械（中國）有限公司，蘇州尚美國際化妝品有限公司，康普科技（蘇州）有限公司，維斯克凡蘇州有限公司，蘇州賽瑯泰克陶瓷有限公司，歐瑞康科技中國有限公司，吉田建材，蘇州歐萊雅公司，等數(shù)千余家企業(yè)開展相關(guān)培訓(xùn)與咨詢。
● 陳老師擅長現(xiàn)場生產(chǎn)運營，6S、TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設(shè)備管理以及相關(guān)的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)項目。
● 陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進行精益相關(guān)咨詢項目的輔導(dǎo)，項目成果顯著，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
