得不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。
痛定思痛，只有堅定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念，從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來。
本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度，品質(zhì)經(jīng)營指的是在最高層的領導下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營的最優(yōu)先課題。在整個經(jīng)營活動中，利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動。為有效提升市場品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求，需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策，從品質(zhì)源流和過程系統(tǒng)入手，通過品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證，從而獲得經(jīng)營品質(zhì)的進一步提升。通過確?？蛻魸M意，達至企業(yè)長遠的成功，同時為企業(yè)員工和社會整體利益作出貢獻。
課程優(yōu)勢
這是一門實用性、操作性兼?zhèn)涞恼n程
提供了現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決的“條理清晰”的思路
使用一張表格，簡單但完整
透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法
課程綱要
一、提高“問題意識”
問題意識1：目標-現(xiàn)狀=問題
問題意識2：無理、むら、無駄
問題意識3：制造現(xiàn)場的7大浪費
案例分享：問題點明確化--5W2H
案例分享：發(fā)現(xiàn)問題的訣竅--大野耐一的三現(xiàn)主義
二、三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實踐
現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
3現(xiàn)+2原
徹底的5現(xiàn)主義：心動不如行動
5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人
以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策
追本求源，徹底對策
三、 分析與解決品質(zhì)問題的五原則
步驟1：把握現(xiàn)狀與事實
發(fā)生狀況的確認
批次追蹤及變化點調(diào)查
原因分析及要因確認
步驟2：查明真正的原因：問題→要因→真因
再現(xiàn)試驗、發(fā)生機理（重點講解）
發(fā)生原因、流出原因
5WHY分析法
步驟3： 實施適當?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預測、潛在問題
臨時對策與永久對策
發(fā)生對策與流出對策
對策情報的傳達
步驟4：確認對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查
對對策實施跟蹤
對策內(nèi)容的效果確認
實際水準效果確認
效果檢查確認靈活使用統(tǒng)計手法
步驟5：反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機制、流程等
標準化：標準化的意義及如何讓員工遵守標準
水平展開
將對策內(nèi)容落實到系統(tǒng)、機制、流程中（含新產(chǎn)品）
源流改善與防止再發(fā)
四、解析報告（5原則表）的實戰(zhàn)演練
案例分享：8D思維與三現(xiàn)五原則
五、提防三現(xiàn)五原則對策之坑
解析對策不能無科學數(shù)據(jù)根據(jù)
解析對策不能以偏蓋全
解析對策不能增加不必要的成本
解析對策不應以變更設計來改善制程變異
變化點應分析明確
解析對策應回饋標準
解析對策應再現(xiàn)確認
解析對策應依據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)狀）
解析對策應檢討制程面、流出面
解析對策應五層分析內(nèi)容連貫
專家介紹
李忠老師
◇ 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
◇ 精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家
◇ 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
【學歷】
中國科學技術(shù)大學 近代物理系理論物理專業(yè) 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術(shù)專業(yè) 碩士研究生
12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。
【工作簡歷】
1、服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：12年
擔任職務：生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長
重要經(jīng)歷：
◇ 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
◇ 主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
◇ 主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
◇ 主導公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
2、精益咨詢與培訓行業(yè)
從業(yè)年限：20年
