精益成本控制管理

【課程背景】
    制造業(yè)作為一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，管理難上難！只有建立高效精益、精細(xì)的管理系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本及系統(tǒng)利潤(rùn)的持續(xù)提升。
    管理的根本目的是什么？獲得經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益？怎樣才能獲得經(jīng)濟(jì)效益？開(kāi)源，節(jié)流，加快周轉(zhuǎn)！怎樣開(kāi)源？怎樣節(jié)流？控制人工成本，控制物料成本，控制制造費(fèi)用！怎樣加快周轉(zhuǎn)？加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，加快資金周轉(zhuǎn)！
    精益成本管理的方法是：
1. 根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本；
2. 分解目標(biāo)成本，進(jìn)行責(zé)任者的確保工作；
3. 定期公開(kāi)目標(biāo)成本和實(shí)際成本；
4. 在沒(méi)達(dá)到目標(biāo)時(shí)進(jìn)行改善。
    精益成本管理建立以達(dá)成成本目標(biāo)的PDCA閉環(huán)管理系統(tǒng)，不斷減低成本，達(dá)成利潤(rùn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
    課程專為管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)管理及技術(shù)人員，對(duì)精益管理成本控制管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。

【課程受益】
 ◇ 企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維（統(tǒng)一管理人員目標(biāo)）
 ◇ 打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受精益成本管理方法 
 ◇ 掌握精益成本管理的系統(tǒng)方法
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)成本管理工具-原價(jià)改善
 ◇ 掌握系統(tǒng)的物料成本降低方法
 ◇ 掌握識(shí)別浪費(fèi)消除浪費(fèi)的幾種工具
 ◇ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí) 
 ◇ 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握效率化改善的技術(shù) 
 ◇ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用 
 ◇ 建立效率評(píng)價(jià)體系，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率
 ◇ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理表單及案例

【課程大綱】

課程工具：
1. 《降低成本管理表》
2. 《利潤(rùn)計(jì)劃表》
3. 推式MTS按庫(kù)存生產(chǎn)
4. 推拉結(jié)合 ATO按訂單裝配
5. 拉式 MTO訂單制造
6. 拉式 ETO訂單設(shè)計(jì)
7. 成本預(yù)測(cè)法
8. 《成本利潤(rùn)分析圖表》
9. 《產(chǎn)品利潤(rùn)計(jì)劃表》
10. 《價(jià)值流分析圖》

1. 《5M浪費(fèi)查檢表》
2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3. 《生產(chǎn)線平衡分析組合表單》
4. 精益防錯(cuò)法
5. 《快速切換分析組合表單》
6. 八步問(wèn)題解決法
7. 生產(chǎn)效率化方法
8. 《綜合生產(chǎn)效率損失分析表》
9. 《綜合生產(chǎn)效率損失查檢表》
10. 《物料清單-各類物料損耗標(biāo)準(zhǔn)》

1. 《供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審表》
2. 《供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》
3. 《采購(gòu)市場(chǎng)價(jià)格分析表》
4. 《供應(yīng)商成本分析表》
5. 《供應(yīng)商采購(gòu)金額分析》
6. 《供應(yīng)商采購(gòu)成本分析表》
7. 《戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》
8. 《供應(yīng)商分級(jí)清單》
9. 《供應(yīng)商考核表單》
10. 《供應(yīng)商考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講：精益成本管理概述

一、什么是精益生產(chǎn)？ 
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是什么？
2. 精益管理的理念：打造為客戶制造好產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習(xí)型組織
3. 精益管理的DNA：理念、流程、團(tuán)隊(duì)與解決問(wèn)題
4. 精益能給我們帶來(lái)什么？
案例：豐田的精益生產(chǎn)
二、從傳統(tǒng)思維方法切換到精益思維方式
1. 管理者就是老師、模范、監(jiān)督者、問(wèn)題解決者
案例：管理者創(chuàng)造氛圍
2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
3. 重要的事物有簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
4. 按時(shí)按量的生產(chǎn)
5. 企業(yè)的免疫系統(tǒng)：暴露問(wèn)題、解決問(wèn)題
6. 用簡(jiǎn)單的方法來(lái)解決問(wèn)題
7. 增值和非增值意識(shí)
8. 個(gè)別效率和整體效率的區(qū)別
9. 稼動(dòng)率與可能率的區(qū)別
10. 重視結(jié)果更要強(qiáng)化流程
11.養(yǎng)成刨根問(wèn)底的習(xí)慣
三、 精益成本管理
1. 精益PDCA系統(tǒng)
(1) P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
(2) D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
(3) C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
(4) A--持續(xù)改進(jìn)
2. 目標(biāo)別的成本管理方法
(1) 降低成本管理（確保目標(biāo)成本）
a. 根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本
b. 分解目標(biāo)成本
c. 定期公開(kāi)目標(biāo)成本和實(shí)際成本
d. 成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對(duì)策
案例：確保目標(biāo)成本
(2) 產(chǎn)品別利潤(rùn)管理（消滅虧損產(chǎn)品）
a. 根據(jù)目標(biāo)售價(jià)決定目標(biāo)成本
b. 分解目標(biāo)成本
c. 定期公開(kāi)目標(biāo)成本和實(shí)際成本
d. 成本目標(biāo)未達(dá)成時(shí)的對(duì)策
案例：消滅虧損產(chǎn)品
(3) 成本報(bào)價(jià)（消滅虧損接單）
a. 制定報(bào)價(jià)規(guī)則
b. 計(jì)算本公司的報(bào)價(jià)成本
c. 計(jì)算最低銷售價(jià)格
d. 計(jì)算目標(biāo)銷售價(jià)格
e. 決定向客戶提交的報(bào)價(jià)
案例：消滅虧損接單
(4) 成本企劃（從研發(fā)階段開(kāi)始降低成本）
a. 競(jìng)品成本分析
b. 決定目標(biāo)成本
c. 研發(fā)階段的成本預(yù)測(cè)并改進(jìn)
(5) 整體利潤(rùn)管理（短期內(nèi)提高利潤(rùn)）
a. 制定產(chǎn)品的整體利潤(rùn)計(jì)劃
b. 按月合計(jì)實(shí)際利潤(rùn)
c. 利潤(rùn)改善對(duì)策
(6) 投資回收管理（消除徒勞的設(shè)備投資）
a. 決定新設(shè)備的投資回收期
b. 投資回收改善對(duì)策
四、兩種生產(chǎn)形態(tài)下的成本管理
1. 接單型生產(chǎn)
(1) 接單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程
(2) 接單生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過(guò)程
(3) 接單型生產(chǎn)的成本對(duì)策
2. 預(yù)測(cè)型生產(chǎn)
(1) 預(yù)測(cè)生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程
(2) 預(yù)測(cè)生產(chǎn)企業(yè)成本管理的過(guò)程
(3) 預(yù)測(cè)型生產(chǎn)的成本對(duì)策

第二講：通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)降低成本
一、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
1. 建立發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的心態(tài)
2. 什么是浪費(fèi)？
3. 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
討論：列出現(xiàn)場(chǎng)6種以上的浪費(fèi)現(xiàn)象
二、人員管理的降本增效
1. 培養(yǎng)多能工
案例：某企業(yè)的多能工培養(yǎng)方案
2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
3. 通過(guò)人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例
案例：某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例
主要解決：以人為本，培養(yǎng)多技能適應(yīng)環(huán)境變化的人
才，識(shí)別艱難作業(yè)，推動(dòng)自動(dòng)化建設(shè)。
三、機(jī)器管理的降本增效
1. 兩源改善-發(fā)生源困難源
2. 機(jī)器基本條件的自主維護(hù)
案例：某企業(yè)兩源改善案例
案例：某企業(yè)自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)
主要解決：提高設(shè)備的可靠性，讓設(shè)備隨時(shí)處在可用的狀態(tài)。
四、環(huán)境管理的的降本增效
1. 5S管理
2. 目視化管理
案例：某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例
主要解決：提高工作效率、建立現(xiàn)場(chǎng)人和物的規(guī)則，培養(yǎng)員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣。
五、精益問(wèn)題解決方法
1. 什么是問(wèn)題？ 
(1) 所謂的“問(wèn)題”
案例：會(huì)客室問(wèn)題查找
(2) 2種“問(wèn)題”與 小練習(xí)
(3) 沒(méi)有問(wèn)題的人，才是最大的問(wèn)題
2. 系統(tǒng)的問(wèn)題的分析方法
(1) 傳統(tǒng)的問(wèn)題方法與系統(tǒng)的問(wèn)題分析方法
(2) 認(rèn)準(zhǔn)問(wèn)題的有效工具 — 理性問(wèn)題分析法
案例：理性問(wèn)題分析法案例
練習(xí)：應(yīng)用理性問(wèn)題分析法解決問(wèn)題
3. 解決問(wèn)題的8個(gè)步驟
(1) Step 1.明確問(wèn)題
案例：明確問(wèn)題案例
(2) Step 2.分解問(wèn)題
案例：分解問(wèn)題案例
(3) Step 3.設(shè)定目標(biāo)
練習(xí)：目標(biāo)設(shè)定
(4) Step 4.把握真因
(5) Step 5.制定對(duì)策
(6) Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策 
(7) Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
(8) tep 8. 鞏固成果 
案例：某企業(yè)問(wèn)題解決案例

第三講：通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低成本
一、何為生產(chǎn)效率化
1. 生產(chǎn)效率化的定義
2. 生產(chǎn)效率化的目的
3. 生產(chǎn)效率化的兩大思路
4. 生產(chǎn)效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1. 損失的定義
2. 16大損失的定義
3. 設(shè)備綜合效率OEE
4. 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析
5. 改善設(shè)備綜合效率的方法
案例：設(shè)備綜合效率
練習(xí)：計(jì)算綜合效率

第四講：降低物料成本
一、物料采購(gòu)成本降低
1. 新供應(yīng)商導(dǎo)入
案例：某企業(yè)新供應(yīng)商導(dǎo)入案例
2. 采購(gòu)管理
(1) 采購(gòu)物料分類
(2) 供應(yīng)商分類
(3) 采購(gòu)市場(chǎng)現(xiàn)狀分析
(4) 采購(gòu)市場(chǎng)價(jià)格分析
(5) 供應(yīng)商成本分析
(6) 供應(yīng)商采購(gòu)成本分析
(7) 戰(zhàn)略供應(yīng)商評(píng)價(jià)
案例：某企業(yè)采購(gòu)管理案例
3. 供應(yīng)商考核
案例：某企業(yè)供應(yīng)商考核案例
二、物料存儲(chǔ)成本降低
1. 什么是庫(kù)存？
(1) 庫(kù)存的作用
(2) 庫(kù)存的基本形式
(3) 庫(kù)存的成本
2. 庫(kù)存管理的常見(jiàn)問(wèn)題與解決方法
(1) 庫(kù)存的閉環(huán)管理
a. 庫(kù)存計(jì)劃
b. 庫(kù)存作業(yè)
c. 庫(kù)存績(jī)效
d. 庫(kù)存改進(jìn)
3. 庫(kù)存管理的方法
(1) 庫(kù)房規(guī)劃
a. ABC分類法
b. 綜合最大配送路徑法
c. 設(shè)定合理周轉(zhuǎn)庫(kù)存和安全庫(kù)存水平
(2) 庫(kù)存績(jī)效指標(biāo)體系

第五講：防錯(cuò)法降低質(zhì)量成本——第一次就把事情做對(duì)
一、防錯(cuò)法簡(jiǎn)介
1. 什么是防錯(cuò)法？
2. 為什么關(guān)注防錯(cuò)？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？
二、四級(jí)防錯(cuò)技術(shù)
1. 第一級(jí)：通過(guò)消除來(lái)防錯(cuò)
2. 第二級(jí)：通過(guò)錯(cuò)誤預(yù)防來(lái)防錯(cuò)
3. 第三級(jí)：通過(guò)錯(cuò)誤檢測(cè)來(lái)防錯(cuò)
4. 第四級(jí)：通過(guò)源頭檢測(cè)缺陷來(lái)防錯(cuò)
5. 第五級(jí)：通過(guò)加工后缺陷檢測(cè)來(lái)防錯(cuò)
案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例
三、防錯(cuò)的十大原理及其應(yīng)用
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險(xiǎn)原理及其應(yīng)用案例
3. 自動(dòng)原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標(biāo)示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例：不接受不良品防錯(cuò)
案例：不制造不良品防錯(cuò)
案例：不流出不良品防錯(cuò)
課程總結(jié)，學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐

【時(shí)間安排】

日期	日   程  安  排
	時(shí)  間	活    動(dòng)	備注
10月7日	09:00-10:30	精益成本管理概述	每個(gè)半天休息1-2次，根據(jù)老師安排為準(zhǔn)
	10:30-10:40	茶歇
	10:40-12:00	精益成本管理概述
	12:00-13:30	午餐&休息
	13:30-15:00	通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)降低成本
	15:00-15:10	茶歇
	15:10-16:30	通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)降低成本
	16:30-	自由活動(dòng)
10月8日	09:00-10:30	通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低成本
	10:30-10:40	茶歇
	10:40-12:00	通過(guò)提高生產(chǎn)效率來(lái)降低成本
	12:00-13:30	午餐&休息
	13:30-15:00	降低物料成本
	15:00-15:10	茶歇
	15:10-16:30	防錯(cuò)法降低質(zhì)量成本
	16:30-	自由活動(dòng)
注：實(shí)際日程安排以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。

【講師介紹】
劉老師  
 ◇ 精益管理專家
 ◇ 21年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
 ◇ 日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證TWI基層管理者培訓(xùn)師
 ◇ 日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證MTP中高層管理者培訓(xùn)師
 ◇ 高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師
曾任：富士康科技集團(tuán) 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 工業(yè)工程主管
曾任：中國(guó)普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、精益成本、質(zhì)量管理、班組長(zhǎng)、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場(chǎng)管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等
9年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，12年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾為河南中煙、東方電氣、華潤(rùn)集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、中國(guó)神華、冀中能源、中船重工、中國(guó)航發(fā)、海爾電器、阿雷斯提、東光微電等30余家大中型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時(shí)，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評(píng)。期間授課場(chǎng)次超過(guò)600場(chǎng)，授課人數(shù)超過(guò)20000人次，課程好評(píng)無(wú)數(shù)，好評(píng)反饋率達(dá)到97%以上。
曾服務(wù)過(guò)的客戶代表：
    中國(guó)兵器集團(tuán)、中國(guó)東方電氣集團(tuán)有限公司、京東方科技集團(tuán)股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、中信泰富特鋼集團(tuán)、山西江淮重工、中國(guó)航發(fā)西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)、中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司、振華重工、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)、長(zhǎng)信科技、比亞迪電池、寧德時(shí)代新能源、河北亞大集團(tuán)、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)、中國(guó)能源集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、中聯(lián)水泥、中國(guó)五礦集團(tuán)、大冶有色金屬集團(tuán)、冀中能源股份有限公司，大唐能源、東風(fēng)乘用車集團(tuán)、東風(fēng)康明斯、武漢塑料工業(yè)集團(tuán)、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、華域視覺(jué)科技有限公司、通用汽車、愛(ài)機(jī)汽車零部件、康師傅集團(tuán)、華潤(rùn)啤酒、華潤(rùn)怡寶、衛(wèi)龍食品、茅臺(tái)集團(tuán)、河南中煙、中國(guó)聯(lián)塑集團(tuán)等等