VUCA時代供應鏈管理與風險控制

課程背景：
    伴隨著供應全球化和經濟、政治因素的復雜化，商業(yè)環(huán)境變得越來越具有波動性和不可預測性，對企業(yè)的生存和發(fā)展帶來更多挑戰(zhàn)和沖擊。
   伴隨著企業(yè)間的外購與外包，并購與收購等重組行為，彼此間的依賴度也達到了一個新的高度，現(xiàn)代競爭不再是企業(yè)與企業(yè)，而是供應鏈與供應鏈間的抗衡！      
    傳統(tǒng)的壓榨式管理戰(zhàn)略不再有效，構建更穩(wěn)定、更彈性、更快速的可持續(xù)性供應鏈是提升企業(yè)競爭優(yōu)勢和組織長治久安的保障。

課程收益：
了解VUCA時代企業(yè)供應鏈管理面臨的挑戰(zhàn)與應對
了解企業(yè)應當如何制定合適的采購供應戰(zhàn)略
了解供應風險和供應商風險來源及應對
了解全球供應下特有的風險及應對

課程主要內容：

一、VUCA時代下的供應鏈管理
1.供應鏈管理的前世今生
2.供應鏈職能的核心價值是什么？
3.供應鏈管理對企業(yè)利潤的影響
4.SCOR模型對于企業(yè)供應鏈管理的指導意義
5.供應鏈管理職能的沿革和常見組織結構
6.供應鏈的內部利益相關者管理
7.VUCA時代下的供應鏈管理挑戰(zhàn)
8.VUCA時代的定義與特征
9.全球供應下的供應鏈挑戰(zhàn)
10.VUCA時代下企業(yè)供應鏈管理的應對之策
11.供應鏈管理的KPI體系
12.與企業(yè)競爭優(yōu)勢和SCM位置相匹配的供應鏈運營戰(zhàn)略
13.推，拉策略
14.敏捷，精益，還是精敏
15.延遲策略及實際應用
案例1：華為VS中興的供應鏈系統(tǒng)
案例2：小米的供應鏈策略
案例3：舒適刀片拉動式生產計劃與控制

二、規(guī)劃與制定企業(yè)的采購供應戰(zhàn)略
1.企業(yè)采購供應戰(zhàn)略的制定
2.采購戰(zhàn)略的三大要素
3.采購供應管理的三大模型
4.物料分類方法
5.不同物料的供應戰(zhàn)略
6.根據(jù)供應戰(zhàn)略選擇合適的供應商
7.必須重視的供應商積極性
8.供應商關系與合同類型的關聯(lián)
9.供應商績效考核與獎懲體系
10.采購供應的KPI體系
11.采購供應職能的內部利益相關者管理
案例1：萬科的供應鏈策略
案例2：IBM的供應商選擇
案例3：旭電公司：從制造商到全球供應鏈整合者

三、供應鏈風險及其應對
1.供應鏈風險及風險管理
2.供應鏈的風險來源
3.組織的風險偏好
4.風險管理工具
5.風險管理相關的ISO體系
6.供應風險（品質相關、成本相關、交期相關、可得性相關……）
7.供應商風險（資質相關、成本可持續(xù)性、交付能力、生存能力…….）
8.全球化下的特有或加劇的供應風險
9.外包決策與外包風險管理
10.企業(yè)合規(guī)風險與管理
案例1：阿科瑪集團進口過程中對供應商發(fā)貨的管理
案例2：日本公司的鋼材供貨質量糾紛
案例3：杜邦公司的風險管理

四、企業(yè)實際案例研討
【講師背景】
廈門大學理學碩士
中國科協(xié)技術經濟委員會理事
中國質量協(xié)會黑帶培訓項目導師
世界知識出版社管理學科顧問
同濟大學碩士研究生校外導師
清華大學深圳研究院特聘講師
美國供應鏈管理專業(yè)協(xié)會（CSCMP）講師
采購供應鏈、生產質量項目咨詢顧問
【個人簡介】
王軍科老師職業(yè)經歷豐富，曾分別就職于杜邦公司項目經理、生產部長，美國ITT集團質量經理，IBM上海公司采購與供應總監(jiān)，在生產管理、供應商管理等領域有豐富的實戰(zhàn)經驗。
任職杜邦公司期間，負責深圳工廠新車間試運營，為生產線制定了全套生產管理規(guī)程、質量管理標準，通過運用科學的項目管理方法，使新廠項目比原計劃提前四個月正式投入運營。
任職ITT集團期間，導入全面質量管理體系，建立健全供應商評估、管理、培育體制，倡導與供應商合作共贏的關系管理界面，提高了供應商的管理水平，使生產供應周期縮短，質量大幅提高，產品合格率比任職前一年提高3個百分點。
任職IBM期間，主要負責招標項目策劃、合同法律風險防范和戰(zhàn)略合作供應商的輔導與培育，期間對供應商進行輔導培育和篩選優(yōu)化，提高了各個供應商管理水平，使供應鏈可靠度大大增強；通過訂單整合使供應商數(shù)量減少三分之一，提高了采購規(guī)模化程度，降低了管理成本，減少了采購風險。
【咨詢業(yè)績】
 ◇ 主導IBM上海工業(yè)園區(qū)質量管理及供應商質量管理體系項目，協(xié)助IBM公司建立了全套適合中國運營環(huán)境的質量管理及供應商管理體系，使美國的現(xiàn)代管理模式與中國配套企業(yè)妥善接軌；
 ◇ 主導伊利集團工廠崗位價值提升項目，對樣板工廠各工種、崗位進行工作分析和崗位重整，使原本1900人的工廠優(yōu)化出440人，配套績效考核體系，產量質量不降反升，全集團推廣后，年節(jié)約人力成本近兩億元。
 ◇ 主導福建格林集團生產運營改善項目，對公司從原材料采購、生產過程、倉儲出貨整個過程進行全面成本核算，為企業(yè)決策提供了準確依據(jù)，建立了科學的決策模型，使企業(yè)的各項決策都按照成本最優(yōu)利潤最大的方式進行，產品毛利率提升了一倍。
 ◇ 主導鐵姆肯公司生產效率提升項目，協(xié)助企業(yè)導入IE技術，優(yōu)化生產操作過程，科學制定標準工時，使生產效率持續(xù)提升。
【授課風格】
王老師通過多年為企業(yè)咨詢和培訓工作經驗積累，在企業(yè)運營管理領域擁有豐富的實戰(zhàn)經驗，既有戰(zhàn)略高度又能到基層落地執(zhí)行，為數(shù)百家企業(yè)提供了管理咨詢和培訓項目，為企業(yè)取得良好的經濟效益。
王老師通過課前調研，充分了解企業(yè)狀況，將每堂課的內容與學員的實際情況充分結合，案例豐富，授課互動內容多，能充分調動學員的積極性，寓教于樂，使學員在輕松的氛圍中獲取、掌握豐富的知識，用于解決實際問題。
【品牌課程】
生產管理系列 采購供應商管理系列 供應鏈質量管理系列
如何運用IE技術提升生產效率 供應商管理與采購成本降低技巧 VUCA時代供應鏈管理與風險控制
標準工時制定與生產定額管理 供應商評估選擇與培養(yǎng) 供應鏈管理戰(zhàn)略選擇與價值提升
車間管理八項修煉 項目中的采購與采購項目管理 SQM供應商質量管理
班組長管理技能提升 采購合同管理與法律風險規(guī)避 TQM全面質量管理
如何運用防錯法邁向零缺陷管理 采購談判策略與雙贏談判實戰(zhàn) SPC統(tǒng)計過程控制
向杜邦學習安全管理 采購招標管理與風險控制 DOE田口式品質工程
5S、6S管理與現(xiàn)場改善 采購相關法律法規(guī)與風險防范 6SIGMA綠帶、黑帶