摘要：——精益生產(chǎn)的根源，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣
課程背景：
您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？
…………以上問題TWI給您答案!...
——精益生產(chǎn)的根源，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣
課程背景：
您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？
…………以上問題TWI給您答案!
關(guān)于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到一流的現(xiàn)場管理嗎？
您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？
TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓(xùn)，是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運用TWI不一定能實現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste
楊老師 TWI培訓(xùn)幾大特色
TWI經(jīng)典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業(yè)經(jīng)理人所知曉，多數(shù)企業(yè)認識到TWI培訓(xùn)所能帶來的好處，并開始了解企業(yè)一線主管的培養(yǎng)唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑?，F(xiàn)如今，中國的企業(yè)也開始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進 TWI培訓(xùn)的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數(shù)公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發(fā)，甚至出現(xiàn)高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓(xùn) 講師把TWI看成訓(xùn)前\訓(xùn)中\(zhòng)訓(xùn)后,在訓(xùn)前有預(yù)訓(xùn)教材發(fā)送給學(xué)員,讓學(xué)員了解課程,做好準備.在訓(xùn)中我們看成是正訓(xùn),正版課程,有講有練,訓(xùn)后我們希望企業(yè)能落地,我們稱為自訓(xùn),在自訓(xùn)階段我們編制了可供學(xué)員復(fù)習(xí)鞏固的資料
3.日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經(jīng)數(shù)百場TWI授課經(jīng)驗的高級講師，同時擁有豐富的TWI企業(yè)實戰(zhàn)和授課經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)更好的結(jié)合工廠實際培訓(xùn)，讓學(xué)員學(xué)以致用,并輔導(dǎo)企業(yè)進行落地。
4.TWI培訓(xùn)后跟蹤指導(dǎo) TWI是一套技能訓(xùn)練實戰(zhàn)課程,要想真正的在企業(yè)實際工作中起作用,達到觀念的統(tǒng)一，只有訓(xùn)后在現(xiàn)場實際去做才能有效,因而基礎(chǔ)講解結(jié)束后，跟蹤指導(dǎo)是必要的。利用TWI跟蹤指導(dǎo)卡片在工廠進行指導(dǎo)，使企業(yè)接受TWI培訓(xùn)真正學(xué)以致用，為企業(yè)培養(yǎng)更多的一線管理人才。
5.邊學(xué)邊做,課程滿意度極高學(xué)員與講師共同實踐大量培訓(xùn)演練！在演練中學(xué)習(xí)，學(xué)以致用，使學(xué)員更容易掌握。自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內(nèi)訓(xùn)每次滿意度都非常高,獲得企業(yè)多次大批量的重復(fù)采購。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
TWI-JI工作指導(dǎo)-日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會原版課程大綱：
一、管理者職責(zé)
1. 訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹
2. TWI沿革簡介及課程介紹
3. 一線主管的含義
4. 生產(chǎn)與問題
5. 一線主管必備的5個條件
二、工作指導(dǎo)
1. 訓(xùn)練的必要性
2. 不完善的指導(dǎo)演示方法
3. 正確的指導(dǎo)方法示范
4. 四階段法的確立
5. 卡片分發(fā)與說明
6. 志愿者演練1
7. 對志愿演練1的點評
8. 工作分解的導(dǎo)入
三、標準作業(yè)經(jīng)驗的萃取
1. 打燈頭結(jié)的工作分解
2. 志愿者演練的工作分解
3. 主要步驟及要點的說明
4. U盤裝配的工作分解
5. 工作分解的摘要
6. SOP與分解表差異
7. 2個準備事項
四、經(jīng)驗傳承及多技能培養(yǎng)
1. 訓(xùn)練預(yù)定表的制定方法
2. 訓(xùn)練預(yù)定表的練習(xí)
3. 實習(xí)指導(dǎo)方法的說明
4. 志愿者演練2
5. 對志愿演練2的點評
6. 訓(xùn)練預(yù)定表的發(fā)表
7. 計劃的擬訂與實施
8. 多能工的培養(yǎng)
9. 特殊指導(dǎo)方法
10. 摘要與結(jié)論
11. 行動方案討論
12. 學(xué)員感想
講師介紹：楊老師
◇ 注冊培訓(xùn)師、咨詢師
◇ MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證
◇ 世界500強管理目視化解決方案 版權(quán)持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會的TWI及MTP訓(xùn)練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學(xué)習(xí)。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在咨詢項目中，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導(dǎo)四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目，贏得了客戶的一致好評！
主講：（生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域）
◇ 《班組長管理目視化解決方案》——版權(quán)課程
◇ 《班組長管理技能提升訓(xùn)練》
◇ 《現(xiàn)場6S與目視化管理》
◇ 《TWI—工作指導(dǎo)》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
◇ 《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》
咨詢輔導(dǎo)項目：
◇ 《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》
◇ 《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項目》
◇ 《TWI——輔導(dǎo)項目》
◇ 《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》落地輔導(dǎo)
授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經(jīng)受了企業(yè)實際應(yīng)用中的淬煉，課程有三大特點：
1、系統(tǒng)性:傳授學(xué)員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓(xùn)內(nèi)容的落地，效果顯著。
2、體驗性:課程中采用教練技術(shù)，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學(xué)，結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導(dǎo)，讓學(xué)員獲得深入的學(xué)習(xí)體驗。
3、實用性：內(nèi)容針對企業(yè)需求進行篩選與優(yōu)化，結(jié)合咨詢經(jīng)驗，針對問題給出實用的方法與工具。
培訓(xùn)與咨詢服務(wù)的部分客戶：
日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動設(shè)備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學(xué)品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設(shè)咨詢項目：現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場目視化率達到85%以上，月度生產(chǎn)現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。
※吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項目：
從現(xiàn)場標準化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應(yīng)運精益管理理念及工具持續(xù)改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內(nèi)實現(xiàn)庫存壓縮30%；生產(chǎn)周期縮減20%；整體生產(chǎn)效率提升19%；
※ 蘇州某上司公司（油墨制造領(lǐng)軍企業(yè)）現(xiàn)場安全及管理標準化項目：
系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預(yù)防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認證。
※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項目：
在咨詢師的輔導(dǎo)下，對手工作業(yè)為主的崗位進行了標準化作業(yè)改善就工作教導(dǎo)。項目完成后，新員工培訓(xùn)周期從30天縮短為6天；轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。
※ 張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績效管理咨詢項目：
從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導(dǎo)公司年度經(jīng)營計劃制定、組織年度經(jīng)營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導(dǎo)落實等。一年內(nèi)建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業(yè)業(yè)績增幅11%，已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。
※
江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造）工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項目：
通過3個月系統(tǒng)化工作教導(dǎo)輪訓(xùn)及輔導(dǎo)，在咨詢師的輔導(dǎo)下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導(dǎo)活動。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導(dǎo)，用來驗收輔導(dǎo)成果，新人對教導(dǎo)內(nèi)容掌握的準確率達到96%，獲得企業(yè)的贊譽及持續(xù)的課程采購。
