摘要：課程收益:
1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具
2、了解精益生產(chǎn)體系的推進
3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧
4、實戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、與精益生產(chǎn)實戰(zhàn)大師面對面溝通交流...
（引進國外沙盤模擬工具實戰(zhàn)性極強）
〖課程收益〗
1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具
2、了解精益生產(chǎn)體系的推進
3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧
4、實戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、與精益生產(chǎn)實戰(zhàn)大師面對面溝通交流
〖課程大綱〗
游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡介
模擬2：組裝線改善A 原狀
1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
-- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟
-- 目視管理的應(yīng)用
模擬2：組裝線改善B
2、標準化作業(yè)
--標準化作業(yè)的作用
--標準化作業(yè)三表
--標準化作業(yè)實施方法（實戰(zhàn)模擬）
--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）
模擬2：組裝線改善C&D
模擬2討論（Takt Time, PPH）
3、全面生產(chǎn)維護(TPM)
--設(shè)備為何會出故障
--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計算方法
--TPM的基本思想和預(yù)防損失
--全員生產(chǎn)維護的步驟
4、快速換模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好處
模擬3：SMED A原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的維護及KPI的制定
模擬3：SMED B 模擬快速換模
模擬 3：談?wù)摚ㄈ绾问垢嗟膭幼鞑⑿校?/STRONG>
5、價值流圖的運用(VSM)
--什么時候價值流，什么是價值流圖，價值流圖的作用及意義
-- VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價值流圖（現(xiàn)在及將來的價值流圖）
--討論4（動態(tài)）
6、Pull system(拉動系統(tǒng))
-- Pull的定義，目的
-- Pull system的推行方法（落地工具：小火車站點設(shè)置，蜂窩槽，運行圖，拉動卡，補料卡的制作方法介紹）
--模擬5：Pull system生產(chǎn)模擬
--討論：Pull system中的注意事項
五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價值流
3、只求“O浪費”的消除浪費
4、持續(xù)改善/一次一點點
5、問題是機會
5.1、問題意識
5.2、問題意識與創(chuàng)造力
6、簡單化
7、阻礙改進的障礙
8、我們需要鼓勵創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個系統(tǒng)推動改進
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
13、充分授權(quán)的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評價
六、精益工廠標桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實現(xiàn)，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計算機產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯
3、現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產(chǎn)線運作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實施的運用
8、現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
9、現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用
聯(lián)想精益物流體系參觀
1、實現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個國家，20000多個地區(qū))
2、物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時?
5、自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學(xué)員互動問題解答
〖講師介紹〗周剛老師
周老師具有25年以上的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，
專注行業(yè)：電真空、通訊電子、輕工機械，汽車配件 等三大行業(yè)
專注領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量、精益現(xiàn)場
背景經(jīng)歷：
周老師曾經(jīng)在世界500強湯姆遜公司,連接器全球領(lǐng)先的莫萊克斯,法馬通公司,從事現(xiàn)場管理改善、精益生產(chǎn)推進工作等，先后任工程師、主管、經(jīng)理、廠長、營運副總裁等職務(wù)。在企業(yè)建立、推行精益生產(chǎn)及中基層管理能力提升等方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
周老師曾任某法資公司（富加宜連接器）(大批量生產(chǎn)模式)的精益生產(chǎn)經(jīng)理，在公司內(nèi)建立精益生產(chǎn)體系,推廣精益文化,通過先穩(wěn)定制程, 再快速換線, 然后拉動生產(chǎn)的方式, 完成公司從傳統(tǒng)的制造模式轉(zhuǎn)化為精益生產(chǎn)模式的變革,工廠布局更直觀、流程更簡化，庫存減少40%.
周老師曾任法資公司（Merson）(小批量生產(chǎn)模式)的總經(jīng)理，在公司內(nèi)導(dǎo)入精益文化,強調(diào)精益計劃,制定遠期主生產(chǎn)計劃策略,提高計劃的可執(zhí)行度,一年內(nèi)將OTDP從60%提高到85%.
服務(wù)過的客戶：
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