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單元名稱 |
單元內(nèi)容 |
教學(xué)手法 |
單元輸出 |
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開場(chǎng)破冰 |
§ 案例分享 § 課程導(dǎo)入 |
討論 PK |
浪費(fèi)無處不在…… |
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消除浪費(fèi)的 重要性 （30mins） |
§ 有競爭力的企業(yè)秘訣 § 為什么多數(shù)企業(yè)首選消除浪費(fèi) § 從日本豐田的崛起看消除浪費(fèi)好處 § 消除浪費(fèi)重要性 ž 從成本角度 ž 從利潤角度 |
講解 案例分享 小組討論 |
§ 利潤公式； § 降低10%成本就等于增加一倍的銷售額； § 企業(yè)競爭力增強(qiáng)的基礎(chǔ)-各層級(jí)人員能持續(xù)消除浪費(fèi)； |
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浪費(fèi)的概念 （50mins） |
§ “一瓶水”的真正價(jià)值 § 什么是價(jià)值、什么是浪費(fèi)？ § 日本人對(duì)待浪費(fèi)的意識(shí) § 必要的工作到底是不是浪費(fèi)？--不增值的類型 |
講解 小組討論 案例分享 |
§ 價(jià)值在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的真正含義 § 不增值（浪費(fèi)）分類； § 增值和浪費(fèi)的比例 |
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八大浪費(fèi)識(shí)別和消除浪費(fèi)詳解 （150mins） |
§ 八大浪費(fèi)定義DOWNTIME ž 系統(tǒng)描述八種浪費(fèi)特征和危害 ž 視頻案例說明 § 討論現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)現(xiàn)象 § 討論現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)現(xiàn)象和主要改善工具 ž 缺陷/不良的浪費(fèi)&標(biāo)準(zhǔn)化、防錯(cuò)（防錯(cuò)改善案例，提升人員效率35%，漏檢率為0）、QC七大手法） ž 過量生產(chǎn)浪費(fèi)&柔性生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng) ž 等待浪費(fèi)&IE ž 未被充分利用資源浪費(fèi)&TPM ž 搬運(yùn)浪費(fèi)&搬運(yùn)方便系數(shù)及搬運(yùn)優(yōu)化 ž 庫存浪費(fèi)&拉動(dòng)/連續(xù)流 ž 動(dòng)作浪費(fèi)&IE動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ž 多余的過程&低成本簡易自動(dòng)化 § 浪費(fèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之外的主要特征 |
講解 圖片案例 頭腦風(fēng)暴 小組研討 |
§ 不同管理層級(jí)應(yīng)聚焦不同的浪費(fèi)改善； § 輸出和自己相關(guān)區(qū)域的浪費(fèi)點(diǎn)； |
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現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn) （100mins） |
§ 選擇現(xiàn)場(chǎng)試點(diǎn)2~3處 ž 分組尋找浪費(fèi) ž 討論選用合適工具消除浪費(fèi) ž 制定改善計(jì)劃課堂分享 |
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐 小組討論 課堂分享 |
§ 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)觀察記錄表 § 消除浪費(fèi)改善計(jì)劃表 |
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系統(tǒng)消除浪費(fèi)的方法 （60mins）
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§ 識(shí)別浪費(fèi)的4個(gè)步驟 § 消除浪費(fèi)的五大手法ECRRS ž 消除浪費(fèi)基本手法-取消合并手法 ž 案例分享連續(xù)流和單元化 ž 案例分享-生產(chǎn)線平衡的改善 § 系統(tǒng)消除浪費(fèi)的推進(jìn)步驟-VSM |
案例分享 講解 小組討論 計(jì)算練習(xí) &PK |
§ 識(shí)別浪費(fèi)的4大步驟 § 消除浪費(fèi)的5大手法 § 動(dòng)作分解表模板 § 流水線平衡率計(jì)算 § 連續(xù)流和單元化設(shè)計(jì)方法 |
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課前準(zhǔn)備 |
§ 學(xué)員需求和現(xiàn)狀調(diào)查 § 每個(gè)受訓(xùn)學(xué)員列出1-3條識(shí)別浪費(fèi)和改善浪費(fèi)的痛點(diǎn) § 拍攝試點(diǎn)崗位或工序的作業(yè)視頻（10分鐘以內(nèi)，3~5個(gè)循環(huán)） |
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知識(shí)導(dǎo)入
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§ 什么是價(jià)值 § 什么是浪費(fèi)？ § 不增值分類 § 浪費(fèi)的空間到底有多大 |
§ 八大浪費(fèi)的定義 § 識(shí)別浪費(fèi)的4大步驟 § 消除浪費(fèi)的5大手法 § 動(dòng)作分析法 |
§ 生產(chǎn)線平衡-系統(tǒng)的浪費(fèi)分析方法 § 連續(xù)流&單元化 |
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實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 |
§ 豐田流水線消除浪費(fèi)練習(xí) § “一瓶水”的浪費(fèi)案例分析 § 浪費(fèi)識(shí)別練習(xí) |
§ 動(dòng)作分析法練習(xí)，如何運(yùn)用動(dòng)作分解表； § 舉例身邊8種浪費(fèi)練習(xí) |
§ 產(chǎn)線平衡率計(jì)算練習(xí) § 如何設(shè)計(jì)單元線練習(xí) |
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落地應(yīng)用 |
§ 完成樣板區(qū)的消除浪費(fèi)改善計(jì)劃表 |
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王深
資深導(dǎo)師
從業(yè)十多年資深講師、咨詢顧問；
華東理工特邀實(shí)戰(zhàn)型講師；
15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)；
曾就職于汽車零部件，軌道交通等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)計(jì)劃、物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職務(wù)；
曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，經(jīng)歷了兩個(gè)大型企業(yè)從工廠建設(shè)到投入生產(chǎn)的全過程，具有豐富的生產(chǎn)、計(jì)劃和物料管理的經(jīng)驗(yàn)，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
授課風(fēng)格
實(shí)戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識(shí)生產(chǎn)，采購、計(jì)劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實(shí)際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實(shí)操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動(dòng)學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
采購與供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
服務(wù)企業(yè)（部分）
其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來水、吉林移動(dòng)、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫(yī)療食品：滬鴿醫(yī)療，西門子醫(yī)療、云南白藥、如新集團(tuán)、維達(dá)紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威飼料，湖南口味王等
機(jī)械機(jī)電：海信日立、山推集團(tuán)、中車研究所、中車株洲機(jī)電、三一重工、凌云集團(tuán)、西門子信號(hào)，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機(jī)、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動(dòng)機(jī)、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實(shí)等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒等
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