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單元名稱 |
§ 單元內(nèi)容 |
教學(xué)手法 |
單元輸出 |
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開場破冰 （20mins） |
§ 課程導(dǎo)入 |
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第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀 （150mins） |
§ 現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求 § 倉庫管理在供應(yīng)鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點 § 良好倉庫的管理標(biāo)準(zhǔn)都有哪些要求 § 倉儲作業(yè)同各部門的協(xié)作，以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)和流程銜接 § 物料管理的八大工作目標(biāo) § 倉儲管理人員應(yīng)有的職責(zé)與態(tài)度
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小組討論 案例分析 |
§ 倉庫管理的流程與崗位職責(zé) |
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第二講 倉庫規(guī)劃——規(guī)劃布局 提高效率 （150mins） |
§ 倉庫的規(guī)劃應(yīng)滿足五項基本要求 § 倉位規(guī)劃要因分析圖、規(guī)劃原則以及物料分區(qū)圖例分析 § 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法 § 如何進(jìn)行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率 § 根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的標(biāo)識 § 倉儲設(shè)施種類，應(yīng)用特點以及日常管理及注意事項 |
案例分析 圖片 |
§ 倉庫規(guī)劃的步驟 § 標(biāo)識的方法 |
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第三講 入庫運作——把關(guān)處理 解決途徑 （150mins） |
§ 倉庫接貨和入庫作業(yè)流程 § 入庫前應(yīng)做好的工作 § 如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用？ § 確保物料快速收貨的五大步驟 § 物料驗收有哪些基本方法和要求 § 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑 § 如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題 § 如何辦理入庫手續(xù) |
案例 圖片 討論 |
§ 入庫流程 |
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第四講 儲存保養(yǎng)——基礎(chǔ)管理 夯實內(nèi)功 （120mins） |
§ 倉庫貨物存放三原則 § 貨物堆碼的六項基本原則 § 有效期材料的庫存批次管理有效方法 § 如何能把化工品先進(jìn)先出做的更到位？ § 倉儲5S管理 § 倉庫的目視化 § 7. 倉庫的消防與安全管理 |
圖片案例 討論、練習(xí) |
§ 堆放原則 § 先進(jìn)先出 § 有效期管理 § 5S管理 |
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第五講 發(fā)貨管理——方法途徑 實操規(guī)范 （90mins） |
§ 不同性質(zhì)的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍 § 出庫規(guī)范流程，出庫操作的基本要求 § 出庫與物料配送的細(xì)節(jié)步驟和335原則 § 物料出庫配送中的容器要求和標(biāo)識要求 § 退料與補料的規(guī)范操作：退料物品的合理處理 § 非正常領(lǐng)料之處理：借料 § 基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：線邊/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流 |
講解 圖片案例 討論 |
§ 出庫流程 § 包裝要求 § 退料流程
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第六講 盤點工作——盤點組織 盤點分析 （70mins） |
§ 物料的分類管理 § 盤點作業(yè)流程及說明 § 盤點常見問題匯總 § 盤點后問題分析、盈虧的原因、預(yù)防與處理 § 倉庫呆廢物料的產(chǎn)生原因分析，防范措施和處理方法 |
講解 圖片案例 討論 |
§ 物料ABC分類 § 盤點流程 § 呆滯物料處理方法 |
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課程總結(jié) （30mins） |
分享和答疑 |
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課程作業(yè) |
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課前準(zhǔn)備 |
§ 電話溝通，倉庫管理流程圖 § 每個受訓(xùn)學(xué)員考慮1-3條日常計劃工作的痛點 |
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知識導(dǎo)入
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§ 供應(yīng)鏈的定義 § ERP、MRP § 周轉(zhuǎn)率 § 庫位 § 貨架 § 交貨單 § 收貨單 |
§ 包裝標(biāo)準(zhǔn) § 入庫流程 § 退料 § 先進(jìn)先出 § 堆碼 § 有效期 § 目視化 § 顏色管理 |
§ 5S § 物料ABC分類 § 領(lǐng)料和發(fā)料 § JIT § 盤點流程 § 盤盈盤庫 § 呆滯物料處置 |
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實戰(zhàn)訓(xùn)練 |
§ 物料管理組織架構(gòu)分析 § 流程斷點查找 § 收貨流程分析 § 問題物料解決方式討論 |
§ 倉庫布局規(guī)劃練習(xí) § 先進(jìn)先出方法分享 § 包裝方式討論 § 借料對錯討論 |
§ 物料分類練習(xí) § 特殊物料保管方法分享 § 呆滯物料處置討論 § 交貨方式分享 |
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落地應(yīng)用 |
§ 列出倉庫管理和流程跨部門協(xié)作中的問題項及改善行動計劃 |
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王深
資深導(dǎo)師
從業(yè)十多年資深講師、咨詢顧問；
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師；
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗、10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗；
曾就職于汽車零部件，軌道交通等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)計劃、物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職務(wù)；
曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，經(jīng)歷了兩個大型企業(yè)從工廠建設(shè)到投入生產(chǎn)的全過程，具有豐富的生產(chǎn)、計劃和物料管理的經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。
授課風(fēng)格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程管理
采購與供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
服務(wù)企業(yè)（部分）
其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、�？低暋⑺拇煽萍�、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等
醫(yī)療食品：滬鴿醫(yī)療，西門子醫(yī)療、云南白藥、如新集團(tuán)、維達(dá)紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威飼料，湖南口味王等
機(jī)械機(jī)電：海信日立、山推集團(tuán)、中車研究所、中車株洲機(jī)電、三一重工、凌云集團(tuán)、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機(jī)、沁園凈水器、奧普電器等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機(jī)、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實等
化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒等
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