課程背景：
在生產(chǎn)型企業(yè)，最終產(chǎn)品中包含的原材料占生產(chǎn)總成本的比重很大。某些企業(yè)中，由于銷售無法預測等原因，需要保持較多的庫存；在商業(yè)企業(yè)中，采購商品是為了再銷售，商品庫存也構(gòu)成其運作成本的主要部分。庫存價值的變化對這些企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)與盈利有很大的影響。
除了原材料和零部件的庫存外，生產(chǎn)企業(yè)還要保持在制品、制成品和設備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應鏈運作的效率，高效的庫存管理與庫存降低策略庫存對企業(yè)至關重要。
課程收益：
本課程，可以幫助學員：
通過本培訓，將使學員學會如何實施庫存管理，尤其是庫存控制方法及降低策略，有效控制庫存和供應鏈總成本，提高企業(yè)對市場的快速響應能力，幫助學員從供應鏈管理目標出發(fā)，掌握庫存管理的理論與方法，最終提升庫存控制人員的管理水平，提高企業(yè)利潤。
課程時長：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)物料管理、庫存管理、倉儲管理及供應鏈管理人員
課程特色：
1. 運用有針對性的案例進行講解，學員更容易理解；
2. 結(jié)合先進企業(yè)的職能、組織、流程及方法，提供改善意見與建議；
3. 提供可操作的模型及工具，供學員參考、借鑒、落地；
4. 采用案例、互動、故事、視頻等培訓方法，在輕松愉快中學習。
課程大綱
第一講：庫存和庫存管理概述
一、認識庫存
1. 財務報表中的庫存
2. 精益管理中的零庫存
3. 為什么要保持庫存
4. 庫存的水罐模型
5. 庫存是如何產(chǎn)生的
6. 庫存在什么情況下成為問題
二、庫存管理
1. 什么是庫存管理
2. 庫存掩蓋潛在的問題
3. 庫存成本有哪些
4. 庫存管理能改善什么
5. 庫存管理的范圍
1）庫存管理的對象
2）構(gòu)成庫存管理的職能
6. 庫存管理組織結(jié)構(gòu)與崗位職責
1）庫存管理組織結(jié)構(gòu)
案例：某大型企業(yè)的庫存管理組織結(jié)構(gòu)
案例：某中型企業(yè)的庫存管理組織結(jié)構(gòu)
案例：某小型企業(yè)的庫存管理組織結(jié)構(gòu)
2）庫存管理崗位職責
案例：某企業(yè)倉儲經(jīng)理崗位職責范本
第二講：庫存管理方法
一、需求預測方法
1. 按時間順序來分析
2. 靈活運用季節(jié)指數(shù)
3. 預測誤差
案例：應對需求頻繁變化，我們怎么做？
二、前置期管理方法
1. 弗里斯特效應
2. 傳統(tǒng)縱向供應鏈
3. 集成化供應鏈
4. 平衡線的例子
5. 業(yè)務流程再造：縮短前置期的途徑
三、訂貨方式
1. 控制庫存的訂貨方式
2. 訂貨方式可根據(jù)品種的特性來區(qū)分
3. 定期不定量的訂貨方式
4. 不定期定量的訂貨方式
案例：看板訂貨與定時訂貨
四、庫存分類技術
1. ABC分類
案例：ABC分類法在庫存管理中的應用實例
2. 供應定位模型
案例：定位模型在庫存管理中的應用實例
五、庫存的等級區(qū)分
1. 劃分品種的等級類別
2. 按不同的等級區(qū)分來決定管理方式
六、庫存問題分析與解決法
第三講：如何設定庫存標準
一、庫存標準是什么
二、如何應用庫存標準
1）正確理解安全庫存量
2）訂貨時間點
3）訂貨量
三、設定庫存標準的步驟
四、用于設定庫存標準的數(shù)據(jù)
五、供貨周期
六、安全庫存的設定
案例：某公司安全庫存量確定流程
七、訂貨時間點的計算
八、訂貨數(shù)量的設定
九、計算庫存平均值的方法
十、決定季節(jié)指數(shù)的方法
案例：靈活運用庫存標準的實例
第四講：如何制定庫存策略
一、什么是庫存策略
二、服務水平政策
1. 某品種前置期需求狀況
2. 將前置期需求數(shù)據(jù)分組
3. 安全庫存與服務水平
4. 再訂貨水平
三、不同生產(chǎn)方式的庫存策略
1. 按預計生產(chǎn)的庫存策略
2. 按訂單生產(chǎn)的庫存策略
四、流通行業(yè)的庫存策略
五、物流據(jù)點與庫存策略
六、配送體制與庫存策略
第五講：如何制定和實施庫存計劃
一、有計劃地控制庫存
1. 庫存的必要狀態(tài)
2. 如何對控制庫存進行改善
二、庫存管理計劃
1. 分析庫存需求滿足期
2. 倉容利用率和倉容效率
3. 制定庫存管理計劃
三、制造業(yè)的關鍵在于“產(chǎn)銷存”的計劃
四、銷售預測的形式
1. 區(qū)分銷售預測的對象
2. 針對重點物品的預測方法
五、制定減少庫存的生產(chǎn)計劃
六、外部采購物品的庫存計劃
1. 外部采購物品的特征與管理要點
2. 準時生產(chǎn)方式
第六講：庫存運作
一、監(jiān)視庫存流動
二、庫存的度量與估值
1. 先進先出法
案例：先進先出法的應用實例
2. 后進先出法
案例：后進先出法的應用實例
三、庫存的接受與發(fā)放
1. 庫存的接受
2. 庫存的發(fā)放
3. 倉庫運作流程圖
四、庫存補充系統(tǒng)
1. 再訂貨水平庫存補充系統(tǒng)
2. 定期檢查庫存補充系統(tǒng)
3. 庫存計劃
五、訂購多少
1. 不同訂貨批量計劃的成本
2. 經(jīng)濟訂貨批量
案例：經(jīng)濟訂貨批量的實用計算方法
六、何時訂購
1. 訂貨前置期
2. 需求速率
3. 缺貨風險
4. 檢查
5. 兩箱和三箱訂貨系統(tǒng)
七、庫存績效評估指標體系
案例：某公司庫存績效管理方案
案例：某公司庫存績效管理原則
案例：某公司庫存績效管理體系的架構(gòu)
第七講：庫存現(xiàn)場管理
一、庫存現(xiàn)場管理的重要性
1. 做好庫存現(xiàn)場管理來滿足客戶
2. 庫存現(xiàn)場管理要考慮整體流程
二、庫存現(xiàn)場管理
1. 從物品的等級劃分開始
2. 保管方法和狀態(tài)管理
3. 保管方法與挑選方法
4. 保管場所的布置計劃
5. 保管位置的管理
6. 先進先出管理
三、現(xiàn)場可視化管理
四、5S管理
五、庫存盤點工作
案例：某公司倉庫盤點管理流程
第八講：庫存管理與信息系統(tǒng)
一、庫存管理與信息
二、企業(yè)資源管理系統(tǒng)
1. 主生產(chǎn)計劃
2. 物料需求計劃
3. 物料清單
4. 庫存
5. 配送資源計劃
6. 先進計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)
三、新產(chǎn)品的銷售與庫存信息
四、物料采購、生產(chǎn)、銷售計劃與庫存信息系統(tǒng)
五、保管場所的相關信息
六、與供應鏈中的合作方建立信息網(wǎng)
案例：某公司倉庫信息化管理制度
案例：某公司物資管理信息化流程
第九講：如何降低庫存
一、庫存的浪費
二、降低庫存的步驟和對策
三、實施降低庫存項目
四、多點降低庫存
1. 如何降低生產(chǎn)部門的庫存
2. 如何降低采購部門的庫存
3. 通過庫存集中化降低庫存
五、降低庫存的策略與要點
案例：某公司降低庫存實例
董道軍老師 采購供應鏈管理實戰(zhàn)專家
20年采購供應鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
中/英雙語授課
美國西敏大學/上海東華大學 MBA
西交利物浦大學MBA國際班校外導師
美國供應管理協(xié)會供應管理專業(yè)課程培訓講師
ITC采購與供應鏈管理培訓講師
CIPS英國采購與供應管理專業(yè)課程講師
中國物流與采購聯(lián)合會物流職業(yè)培訓講師
曾任：美國鐵姆肯（美國最大軸承制造商）TWB工廠丨一級供應鏈經(jīng)理
曾任：艾迪森醫(yī)療（數(shù)字化X線領域創(chuàng)新領導者）丨戰(zhàn)略采購經(jīng)理
曾任：美國通用電氣醫(yī)療集團（世界500強企業(yè)）丨全球產(chǎn)品采購主管
曾任：美國禮恩派汽車部件（美國500強企業(yè))丨采購物流部經(jīng)理
擅長領域：采購管理、采購談判、采購成本控制、采購合同管理、供應商開發(fā)、供應鏈管理……
20年采購供應鏈管理→精通企業(yè)采購與供應鏈運營管理業(yè)務，曾服務于多家大型跨國企業(yè)，職業(yè)領域涉及醫(yī)療設備、汽車零部件、工業(yè)電氣、機械制造等行業(yè)，包括通用電氣等全球500強企業(yè)。
多個權(quán)威認證→獲得CPSM認證（美國ISM）、CIPS認證（英國皇家采購與供應協(xié)會）、SCMP認證（中國物流與采購聯(lián)合會）等權(quán)威認證。其中美國ISM是全球最大、最權(quán)威的采購管理、供應管理、物流管理等領域的專業(yè)組織。
10年培訓經(jīng)驗→曾為杭州煙草集團、邢臺鋼鐵集團等大型企業(yè)講授《采購核心能力提升》《新時期高效采購管理》《供應鏈管理》等課程。曾在10余個城市開展多場公開課，參訓學員超過10000人次，課程滿意率達到98%以上。
部分項目實戰(zhàn)經(jīng)驗：
降低成本450萬元→在美國鐵姆肯-帝達貝任職供應鏈高級經(jīng)理期間，帶領團隊通過采購談判、供應商整合、技術創(chuàng)新等手段，并且降低采購成本450萬元，增加凈資產(chǎn)回報率，促進企業(yè)技術進步，提升市場競爭力。
采購周期縮短20%→在美國鐵姆肯-帝達貝任職期間，曾帶領團隊改善上下游供應鏈關系，整合和優(yōu)化供應鏈結(jié)構(gòu)、流程，成功將采購周期從60天縮短至48天，保證了產(chǎn)品交付期的可靠性，提高了企業(yè)資產(chǎn)利用率。
項目開發(fā)平均時長縮短30%→在艾迪森醫(yī)療任職戰(zhàn)略采購經(jīng)理期間，曾負責新項目大部分關鍵部件的供應商開發(fā)，帶領團隊進行開發(fā)談判、審核供應商資格等工作，順利完成項目各供應商開發(fā)，推動了項目提前完成。其中包括整套設備OEM供應商開發(fā)，在6個月內(nèi)完成醫(yī)療設備的開發(fā)項目，比項目平均開發(fā)時長縮短30%。
新產(chǎn)品開發(fā)平均時長縮短1年→在通用電氣醫(yī)療集團任職全球產(chǎn)品采購主管期間，帶領團隊與公司研發(fā)、運營部門合作開發(fā)新項目，通過整合優(yōu)化供應鏈中的信息流、物流、資金流，實現(xiàn)企業(yè)年度運營成本降低10%，將新產(chǎn)品開發(fā)平均時長從3年縮短至2年。
主講課程：
《高效采購管理》
《采購核心技能提升訓練》
《采購成本控制與供應商管理》
《采購談判技巧與采購合同管理》
《基于企業(yè)戰(zhàn)略的供應鏈管理》
《高效庫存管理與庫存降低技巧》
授課風格：課程結(jié)合采購供應管理工作的實踐，使學員能夠?qū)W以致用，在實際工作中應用工具和技巧，提高自己的績效，完成部門的考核目標，為企業(yè)的發(fā)展做出貢獻。課程加入角色扮演及互動案例、學習氛圍更活躍、培訓收益更高效。
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