課程背景：
許多中小企業(yè)每年營業(yè)額過億，但卻不能得到自己想要的利潤回報率，甚至還會出現(xiàn)負(fù)債的現(xiàn)象，究竟是浪費還是另外隱情，其背后的根源在哪里？ 中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實？80%的效率提升都應(yīng)該誰去推動？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認(rèn)證的洗禮，為什么企業(yè)目視管理與6S的做法堅持不下去？
企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力？答案只有一個，這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象，才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊伍，高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)。高質(zhì)量的產(chǎn)品和高質(zhì)量的服務(wù)，必將贏得客戶的信賴，企業(yè)獲取高績效的收益�！赌恳暪芾砗�6S》就是企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平的最好幫手。
課程收益：
● 重新梳理目視化管理與6S項目的方向，讓項目推廣變得更輕松有效
● 突破目視化管理與6S項目困局的能力，提升項目推行的進度及成功
● 梳理目視化管理與6S的管理標(biāo)準(zhǔn)，減少團隊因標(biāo)準(zhǔn)造成的內(nèi)部沖突
● 建立項目運營管理機制，喚醒全員工人人都是愿意參與項目的源動力
● 掌握目視化管理與6S實施流程和關(guān)鍵要點，推動一次就把事情做對
● 掌握目視化管理與6S的綜合審核能力，有效落實項目活動的可靠性
● 建立項目審核管理體系，確保專業(yè)事情讓給專業(yè)同事來做及審核誤差
● 掌控目視化管理與6S活動的推廣能力，減少犯錯概率并提升成功率
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：一線主管、班組長、領(lǐng)班、6S推行主管、6S專員、生產(chǎn)經(jīng)理、主任等。
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評
課程大綱
第一講：6S項目運營實操技術(shù)
一、整理的具體實施與要點
思考：常整理可克服的“企業(yè)病癥”
1. 常整理的“分層管理”
2. 明確整理的標(biāo)準(zhǔn)及如何實施
3. 區(qū)分需要（Need）與想要（Want）的區(qū)別
4. 遵循“單一便是最好”的原則
案例：一小時會議守則
5. 整理的兩大工具
1）紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)
2）反復(fù)進行
案例：整理標(biāo)桿示范點
二、整頓的具體實施與要點
思考：常整頓可克服的“企業(yè)病癥”
1. 明確整理的對象及必要性
2. 由誰來進行整頓及時間
3. 整頓實施四步法
1）分析現(xiàn)狀
2）物品分類
3）儲存方法
4）切實執(zhí)行
4. 整頓的要點：劃線條
5. 整頓的兩大工具
1）可視化
2）便利化
案例：整頓標(biāo)桿示范點
三、清潔的具體實施與要點
思考：常清潔可克服的“企業(yè)病癥”
1. 明確清潔的對象及必要性
2. 由誰來保持清潔及時間
3. 清潔的要點：競賽機制
4. 清潔的兩大工具
1）展示化
2）保持自身清潔
案例：清潔標(biāo)桿示范點
四、清掃的具體實施與要點
思考：常清掃可克服的“企業(yè)病癥”
1. 明確清掃的場所和對象
2. 明確清掃的頻率和要點
3. 清掃的要點：清掃用具的準(zhǔn)備
4. 清掃的兩大工具
1）區(qū)分污漬的種類和程度
2）巧妙地處理垃圾
案例：清掃標(biāo)桿示范點
五、素養(yǎng)的具體實施與要點
思考：常素養(yǎng)可克服的“企業(yè)病癥”
1. 素質(zhì)教育的對象是誰？
2. 應(yīng)該由誰來進行素質(zhì)教育
3. 素質(zhì)教育的三大方法
1）信息的公開化
2）充分理解規(guī)則
3）取消不徹底的做法
案例：素質(zhì)教育的桿示范點
六、安全的具體實施與要點
思考：常安全可克服的“企業(yè)病癥”
1. 成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組
2. 建立安全管理值班制度
3. 教育是搞好安全的根本
4. 安全管理的“三不傷害”
5. 識別“潛在事故苗子”
6. 日常安全點檢及改善推進
7. 安全管理的晨會與夕會
8. 安全防范的兩大工具
1）拆解技術(shù)DTree
2）預(yù)防安全工具
3）教育五階段
案例：CKT服務(wù)店的潛在風(fēng)險
第二講：目視化管理運營實操技術(shù)
一、目視化管理的系統(tǒng)技術(shù)
1. 目視化管理的核心內(nèi)容及理念
2. 目視化管理的核心工具及技術(shù)
1）定位法：將需要的東西固定化
2）標(biāo)示法：將需要的一目了然化
3）分區(qū)法：將不同的區(qū)域規(guī)劃化
4）圖形法：將需要的圖形大眾化
5）顏色法：將不同的顏色差異化
3. 目視化管理的基本原則及標(biāo)準(zhǔn)
4. 目視化管理的工具制作要點
案例：CKT公司的目視化樣板管理
二、目視化在現(xiàn)場中的應(yīng)用
1. 目視化在行政管理中的應(yīng)用
案例：CKT公司行政管理目視化標(biāo)桿示范
2. 目視化在物品管理中的應(yīng)用
案例：CKT公司物品管理目視化標(biāo)桿示范
3. 目視化在作業(yè)管理中的應(yīng)用
案例：CKT公司作業(yè)管理目視化標(biāo)桿示范
4. 目視化在設(shè)備管理中的應(yīng)用
案例：CKT公司設(shè)備管理目視化標(biāo)桿示范
5. 目視化在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
案例：CKT公司質(zhì)量管理目視化標(biāo)桿示范
6. 目視化在安全管理中的應(yīng)用
案例：CKT公司安全管理目視化標(biāo)桿示范
第三講：目視化管理與6S的管理系統(tǒng)
一、目視化管理與6S的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)
1. 目視化管理與6S對企業(yè)發(fā)展的重要性
2. 目視化管理與6S的目標(biāo)與執(zhí)行政策
3. 建立企業(yè)的目視化管理與6S標(biāo)準(zhǔn)
4. 制定目視化管理與6S運營制度
5. 制定目視化管理與6S評估機制
案例：CKT公司目視化與6S系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)清單
二、目視化管理與6S的審核標(biāo)準(zhǔn)
1. 建立目視化管理與6S的審核標(biāo)準(zhǔn)
2. 熟悉審核缺陷的標(biāo)準(zhǔn)和分類
3. 審核過程中如何發(fā)問的技巧
4. 審核過程中如何驗證結(jié)果
5. 審核報告的撰寫與斛讀
案例：CKT公司目視化與6S審核標(biāo)準(zhǔn)50條
三、目視化管理與6S的人才培養(yǎng)
1. 目視化管理與6S常識普及性培訓(xùn)
2. 目視化管理與6S落地實操性培訓(xùn)
3. 目視化管理與6S審核領(lǐng)袖的培訓(xùn)
4. 目視化與6S內(nèi)部推行委員會培訓(xùn)
5. 項目經(jīng)理與推廣團隊的專業(yè)級培訓(xùn)
案例：CKT公司項目推廣人才培養(yǎng)計劃
第四講：目視化管理與6S的推行技術(shù)
一、項目推行上的困難及解決方法
1. 人才：因員工素養(yǎng)低而導(dǎo)致推行失敗
2. 標(biāo)準(zhǔn)：因標(biāo)準(zhǔn)不清晰而導(dǎo)致推行阻力
3. 意愿：因員工五分鐘熱度導(dǎo)致執(zhí)行差
4. 機制：沒有建立完善的項目激勵機制
5. 支持：企業(yè)資源支持的力度決定成功
案例：CKT公司項目推行解決方案
二、目視化管理與6S推行準(zhǔn)備工作
1. 項目團隊的定向及核心價值觀
2. 重新梳理項目的使命及愿景
3. 管理層對實行“項目”的決心及承諾
案例：管理者致全體員工的一封信
4. 如何成功快樂推行目視化與6S路徑
5. 項目團隊的選拔及專業(yè)團隊的成立
6. 項目啟動大會與發(fā)表大會的策劃
7. 如何有效激發(fā)員工對項目支持的動力
案例：CKT公司項目推行解決方案
三、目視化管理與6S推行四部曲
1. 組織：高效能的活動推廣組織
案例：CKT三大核心項目團隊的成立
2. 教育：培養(yǎng)項目專業(yè)技術(shù)骨干
案例：CKT項目人才培養(yǎng)系統(tǒng)的搭建
3. 系統(tǒng)：建立項目活動運營及管理系統(tǒng)
案例：CKT項目運營及推廣解決方案
4. 輔導(dǎo)：專業(yè)級一對一的輔佐模式
案例：CKT公司輔佐流程及控制節(jié)點
案例：CKT公司的項目推行成果總結(jié)
吳東翰老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任：香港權(quán)智集團 班組長/高級工程師
株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
■三年累計節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬。
■10家供應(yīng)商，累計直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。
■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程 累計84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計75期
● 曾為光寶集團進行《精細(xì)化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認(rèn)證》課程培訓(xùn)，累計13期
● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認(rèn)證課程》等課程培訓(xùn)，累計6期
● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術(shù)》等課程培訓(xùn)，累計6期
● 曾為廣東好幫手進行《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，累計5期
● 曾為廣東步步高進行《統(tǒng)計過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓(xùn)，累計5期
……
部分經(jīng)典項目：
案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目（2009）
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項目咨詢與輔導(dǎo)，成功結(jié)案3個項目，結(jié)案達(dá)成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細(xì)化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標(biāo)達(dá)率100%。
案例二：株硬集團整體全面質(zhì)量持續(xù)改進項目深度輔導(dǎo)（2010-2011年）
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進項目咨詢與培訓(xùn)，成功輔導(dǎo)9個項目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項目通過優(yōu)化操作標(biāo)準(zhǔn)、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等系列舉措，助力過程能力指標(biāo)從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標(biāo)達(dá)成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項目（2016年）
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導(dǎo)與咨詢，成功結(jié)案7個項目，達(dá)成目標(biāo)120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準(zhǔn)時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用，大大提升了客戶的準(zhǔn)時交付率，助力訂單接收目標(biāo)值4小時，實際達(dá)成2小時，達(dá)成率200%，訂單安排目標(biāo)值4小時，實際達(dá)成3小時，達(dá)成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細(xì)：精細(xì)化管理模式》
《高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運營模式》
《一代一新：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透：精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》
《轉(zhuǎn)危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實務(wù)》
《內(nèi)修外煉：六維班組長綜合能力提升訓(xùn)練營》
授課風(fēng)格：
輕松學(xué)習(xí)：超水準(zhǔn)MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學(xué)習(xí)氛圍
落地實戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項目咨詢經(jīng)驗的總結(jié)與提煉，容易系統(tǒng)性復(fù)制
價值輸出：針對性教學(xué)設(shè)計，為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達(dá)，震撼力強、具有很強的啟示性
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