課程背景：
全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長期低迷，終于看到了一絲曙光。然而，經(jīng)濟(jì)全球化的勢頭依然不減，全球范圍內(nèi)的企業(yè)競爭日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營環(huán)境中，不僅在中國，甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞，我們究竟做錯了什么？如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心，也許新一代的變革管理正在發(fā)生？你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在變革的世界中創(chuàng)造更大的價值，煥發(fā)出更強(qiáng)大的生命力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型和傳統(tǒng)信息化的主要區(qū)別在于：傳統(tǒng)信息化的核心是“流程”的信息化；而數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化�！靶畔⒒敝鲗�(dǎo)者是IT 部門，而“數(shù)字化”主導(dǎo)者是業(yè)務(wù)部門，而且必須是一把手工程。
《一代一新：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》結(jié)合最前沿的管理思想與創(chuàng)新技術(shù)的有效整合為基礎(chǔ)，并融合眾多行業(yè)最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專為滿足中小企業(yè)老板的企業(yè)內(nèi)外轉(zhuǎn)型需要以及豐富個人職業(yè)發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)的最佳課程，有效幫助老板走出企業(yè)轉(zhuǎn)型的迷茫，少走幾年的彎路，同時深度探索轉(zhuǎn)型過程中所需的資源和能力，為成功轉(zhuǎn)型提供最佳路徑解決方案。
課程收益：
● 提升企業(yè)轉(zhuǎn)型的意識與能力，并推動全員工主動參與轉(zhuǎn)型變革的活動
● 梳理數(shù)字工廠經(jīng)營基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力
● 掌握業(yè)務(wù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型必殺技、讓智能智造變得如此的輕松、簡單有效
● 提升數(shù)字轉(zhuǎn)型及創(chuàng)新模式中需要的綜合能力，降低智能化帶來的成本
● 推動落地智能云制造解決方案的方法技巧，促進(jìn)整體性變革的有效性
● 建立數(shù)字工廠的標(biāo)準(zhǔn)和流程，以及優(yōu)化業(yè)務(wù)服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn)，和滿意度
● 掌握數(shù)字化人才開發(fā)的能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)活動推廣
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：董事長、總裁、副總裁、總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評
課程大綱
第一講：業(yè)務(wù)視角-制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式與創(chuàng)新
一、運(yùn)營數(shù)字化
1. 智能制造與第四次工業(yè)革命
1）網(wǎng)絡(luò)化：為信息傳播提供了載體
2）數(shù)字化：為社會信息化奠定基礎(chǔ)
3）智能化：為新一代人工智能賦能
2. 新一代全球工業(yè)革命互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的融合
1）德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2）美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略
3）中國制造2025
3. 打造制造業(yè)數(shù)字化平臺
1）海量數(shù)據(jù)：差異化分析
2）機(jī)器學(xué)習(xí)：智能化服務(wù)
3）專業(yè)學(xué)習(xí)：高效率作業(yè)
4）邏輯判斷：精準(zhǔn)度判斷
二、系統(tǒng)自動化
1. 數(shù)據(jù)化驅(qū)動企業(yè)運(yùn)營創(chuàng)新
2. 數(shù)據(jù)化驅(qū)動業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新
3. 生產(chǎn)制造的互聯(lián)網(wǎng)化進(jìn)程
4. 以消費(fèi)者為中心柔性生產(chǎn)
案例：系統(tǒng)滿足柔性化生產(chǎn)需求
三、制造智能化
1. 新一代智能制造五化模式
1）數(shù)字化：系統(tǒng)性的全面數(shù)字化
2）集成化：工藝與業(yè)務(wù)的集成化
3）模型化：業(yè)務(wù)過程三維模型化
4）可視化：實(shí)體與虛擬工廠融合
5）自動化：生產(chǎn)與環(huán)境自動控制
2. 工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心原則
3. 新一代智能制造三步走原則
1）補(bǔ)能力：批量式培養(yǎng)技術(shù)人才
2）建平臺：互聯(lián)式建立管理平臺
3）強(qiáng)應(yīng)用：智能式應(yīng)用在業(yè)務(wù)鏈
案例：CKT公司智能智造全景圖
第二講：能力視角-數(shù)字化人才與業(yè)務(wù)能力的提升
一、基于業(yè)務(wù)提升的硬性能力
1. 感知能力：連接終端客戶的使用體驗(yàn)數(shù)據(jù)
2. 連通能力：大規(guī)模系統(tǒng)性的內(nèi)外互通能力
2. 洞察能力：用大數(shù)據(jù)和互聯(lián)突破以往洞察
3. 執(zhí)行能力：洞察結(jié)果實(shí)現(xiàn)快速與精準(zhǔn)控制
4. 安全能力：實(shí)現(xiàn)縱貫全局的安全防護(hù)體系
案例：CKT數(shù)字化人才的硬性能力開發(fā)地圖
二、基于業(yè)務(wù)提升的軟性能力
1. 重新聚焦：目標(biāo)是什么
2. 認(rèn)清關(guān)系：有什么困難
3. 承認(rèn)現(xiàn)實(shí)：為什么重要
4. 掌握資源：有哪些資源
5. 承擔(dān)責(zé)任：應(yīng)什么承諾
三、基于業(yè)務(wù)提升的連接能力
1. 人與人的能力：團(tuán)隊(duì)的連接
2. 人與事的能力：運(yùn)營的連接
3. 事與物的能力：目標(biāo)的連接
4. 物與人的能力：產(chǎn)品的連接
第三講：技術(shù)視角-企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)解決方案
一、數(shù)字化的技術(shù)解決案
1. 企業(yè)的數(shù)字化與物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系
2. 傳統(tǒng)老設(shè)備與設(shè)備自動化模式
3. 數(shù)字化模式與現(xiàn)場人機(jī)物法環(huán)
4. 借助傳感器等技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化
5. 智能工廠技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)體系三維模型
1）管理維度：管理體制與機(jī)制
2）技術(shù)維度：IT架構(gòu)與軟硬件
3）業(yè)務(wù)維度：生產(chǎn)管控一體化
案例：CKT現(xiàn)場一體化管控模式
二、云端化的技術(shù)解決案
1. 互聯(lián)云助力制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+轉(zhuǎn)型
2. 物聯(lián)網(wǎng)引領(lǐng)制造云創(chuàng)新模式
3. 多場景一體化的云連通模式
4. 云數(shù)據(jù)視角來優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營
5. 面向業(yè)務(wù)流程服務(wù)的制造云架構(gòu)
案例：先進(jìn)的智能制造云解決方案
三、智能化的技術(shù)解決案
1. CKT業(yè)界標(biāo)桿智能工廠項(xiàng)目
1）設(shè)備資產(chǎn)可視化
2）設(shè)備能耗采集
3）安全監(jiān)控和管理調(diào)度
4）人員和移動設(shè)備管理
2. 建立企業(yè)的數(shù)據(jù)池與數(shù)據(jù)湖
3. 人工智能技術(shù)的發(fā)展技術(shù)
1）智能化基礎(chǔ)設(shè)施
2）智能化服務(wù)平臺
3）智能化應(yīng)用引擎
4. 人工智能與關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的結(jié)合
5. 智能制造平臺化戰(zhàn)略管理思維
案例：CKT智能制造一體化解決方案
第四講：落地視角-企業(yè)智能智造項(xiàng)目的落地路徑
一、業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
1. 如何有效縮短傳統(tǒng)內(nèi)部基礎(chǔ)建設(shè)周期
2. 如何提升產(chǎn)品制造工序過程的合格率
3. 如何快速壓縮制造轉(zhuǎn)型過程中的成本
4. 如何批量式復(fù)制符合轉(zhuǎn)型需求的人才
5. 如何獲取高穩(wěn)態(tài)及高質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
研討：精準(zhǔn)選題技術(shù)及評審技術(shù)準(zhǔn)則
二、解決方案
1. 系統(tǒng)性解決問題的七步法
2. 三圖一表：簡易問題分析法
1）看趨勢：差距化分析系統(tǒng)
2）找重點(diǎn)：分層化找到關(guān)鍵
3）驗(yàn)真因：驗(yàn)證性求到真因
4）施方案：科學(xué)化實(shí)施方案
3. 如何改善過程問題轉(zhuǎn)向未來目標(biāo)
4. 解決方案的風(fēng)險(xiǎn)評估與實(shí)施要點(diǎn)
三、客戶價值
1. 一站式響應(yīng)并解決客戶需求
2. 提升產(chǎn)品碰撞仿真平臺性能
3. 提升研發(fā)過程產(chǎn)品上市周期
4. 推動符合市場需求產(chǎn)品創(chuàng)新
5. 加速內(nèi)部現(xiàn)金流的轉(zhuǎn)化模式
案例：CKT汽車開發(fā)測試項(xiàng)目收益
吳東翰老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
EMBA高級工商管理碩士
精益六西格瑪黑帶大師
曾任：光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 全面質(zhì)量管理總教練
曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)
曾任：香港權(quán)智集團(tuán) 班組長/高級工程師
株硬集團(tuán)、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)
吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，擅長運(yùn)用精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進(jìn)行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團(tuán)、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證，以及為光寶集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、步步高集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計(jì)1200場次，課程滿意度96%以上。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
■三年累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣：曾為光寶集團(tuán)（世界500強(qiáng)）獨(dú)創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運(yùn)營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進(jìn)行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項(xiàng)目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計(jì)節(jié)約金額高達(dá)5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進(jìn)等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細(xì)化管理等系列項(xiàng)目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達(dá)一千萬。
■10家供應(yīng)商，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團(tuán)在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達(dá)900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項(xiàng)目，累計(jì)直接產(chǎn)生效益高達(dá)3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認(rèn)同。
■節(jié)約公司工廠成本高達(dá)350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機(jī)會率》項(xiàng)目，運(yùn)營精準(zhǔn)質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機(jī)會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認(rèn)證，直接產(chǎn)生效益高達(dá)350多萬。
部分授課案例：
● 曾在深圳、廣州等多地城市進(jìn)行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計(jì)86期
● 曾在重慶、青島等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》等課程 累計(jì)84期
● 曾在上海、蘇州等多地城市進(jìn)行公開課《國際質(zhì)量工程師高級研修班》課程 累計(jì)75期
● 曾為光寶集團(tuán)進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認(rèn)證》課程培訓(xùn)，累計(jì)13期
● 曾為株硬集團(tuán)進(jìn)行《精益六西格瑪黑帶認(rèn)證課程》等課程培訓(xùn)，累計(jì)6期
● 曾為中國南車集團(tuán)進(jìn)行《工廠成本分析與改進(jìn)技術(shù)》等課程培訓(xùn)，累計(jì)6期
● 曾為廣東好幫手進(jìn)行《精細(xì)化管理模式》等課程培訓(xùn)，累計(jì)5期
● 曾為廣東步步高進(jìn)行《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》、《班組長質(zhì)量管控》等課程培訓(xùn)，累計(jì)5期
……
部分經(jīng)典項(xiàng)目：
案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項(xiàng)目（2009）
通過連續(xù)9個月的生產(chǎn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)提升項(xiàng)目咨詢與輔導(dǎo)，成功結(jié)案3個項(xiàng)目，結(jié)案達(dá)成率100%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近200萬；其中OUS訂單交期項(xiàng)目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪?shù)母纳啤?S與目視管理、精細(xì)化管理系統(tǒng)等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標(biāo)達(dá)率100%。
案例二：株硬集團(tuán)整體全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目深度輔導(dǎo)（2010-2011年）
通過連續(xù)2年的全面質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目咨詢與培訓(xùn)，成功輔導(dǎo)9個項(xiàng)目，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益860萬；其中銑刀系列產(chǎn)品項(xiàng)目通過優(yōu)化操作標(biāo)準(zhǔn)、過程管理規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)等系列舉措，助力過程能力指標(biāo)從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標(biāo)達(dá)成率178%以上。
案例三：闊丹凌云供應(yīng)鏈流程質(zhì)量與效率提升項(xiàng)目（2016年）
經(jīng)過連續(xù)8個月的供應(yīng)鏈流程的深度輔導(dǎo)與咨詢，成功結(jié)案7個項(xiàng)目，達(dá)成目標(biāo)120%，直接為企業(yè)產(chǎn)生效益近450萬；其中客戶交付準(zhǔn)時率項(xiàng)目通過精益改善、六西格瑪方法論的應(yīng)用，大大提升了客戶的準(zhǔn)時交付率，助力訂單接收目標(biāo)值4小時，實(shí)際達(dá)成2小時，達(dá)成率200%，訂單安排目標(biāo)值4小時，實(shí)際達(dá)成3小時，達(dá)成率125%。
主講課程：
《一目了然：目視化管理與6S》
《穩(wěn)中求細(xì)：精細(xì)化管理模式》
《高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營模式》
《一代一新：數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》
《挖潛創(chuàng)效：TCM精益成本分析與管控》
《經(jīng)營剔透：精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營》
《轉(zhuǎn)危為安：TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》
《內(nèi)修外煉：六維班組長綜合能力提升訓(xùn)練營》
授課風(fēng)格：
輕松學(xué)習(xí)：超水準(zhǔn)MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學(xué)習(xí)氛圍
落地實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容源于成功項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)與提煉，容易系統(tǒng)性復(fù)制
價值輸出：針對性教學(xué)設(shè)計(jì)，為學(xué)員有效的提供一套完整性的落地解決方案
有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達(dá)，震撼力強(qiáng)、具有很強(qiáng)的啟示性
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