一線班組精益化建設(shè)與管理能力提升，宋曦內(nèi)訓(xùn)課程

《一線班組精益化建設(shè)與管理能力提升》課綱內(nèi)容：

課程背景：
生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)是車間生產(chǎn)一線的管理者和監(jiān)督者，是企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的促進(jìn)者，一個(gè)車間如果沒(méi)有優(yōu)秀的生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)，那么員工工作的積極性將大大降低，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也將下降。
——張瑞敏
生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的最直接的組織者！生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)管理技能提升決定了車間現(xiàn)場(chǎng)管理的高效、有序；也決定了生產(chǎn)計(jì)劃能否高效完成；同時(shí)也決定了產(chǎn)品品質(zhì)是否能滿足客戶要求，所以，生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)的能力高與低決定了企業(yè)整體管理水平！
目前制造企業(yè)普遍在導(dǎo)入精益生產(chǎn)。而一家企業(yè)精益生產(chǎn)是否能在現(xiàn)場(chǎng)能否成功，關(guān)鍵還是現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的領(lǐng)悟力、執(zhí)行力、自主化改善能力�？梢哉f(shuō)：一家企業(yè)精益生產(chǎn)是否能成功、管理能否提升，關(guān)鍵還是取決于班組長(zhǎng)是否有精益的思維、是否真正掌握、運(yùn)用精益生產(chǎn)知識(shí)。
一家企業(yè)要真正建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，首先要將原有的、傳統(tǒng)的班組管理改造、提升至現(xiàn)代化的精益班組管理系統(tǒng)，只有完成這個(gè)建設(shè)過(guò)程，才能為企業(yè)后續(xù)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)有可靠保證。
《一線班組精益化建設(shè)與管理能力提升》課程，是宋曦老師根據(jù)15年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和6年精益生產(chǎn)咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的班組精益化建設(shè)與管理能力提升經(jīng)典課程。

課程收益：
● 讓學(xué)員認(rèn)識(shí)到作為精益班組長(zhǎng)應(yīng)具備的能力
● 讓學(xué)員掌握一線班組長(zhǎng)必備的精益知識(shí)
● 讓學(xué)員掌握一線生產(chǎn)班組長(zhǎng)七個(gè)主要工作內(nèi)容
● 讓學(xué)員掌握精益班組長(zhǎng)一天的工作時(shí)間安排
● 讓學(xué)員掌握精益班組的工作改善方法
●讓學(xué)員真正掌握建設(shè)精益化班組的方法

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：車間主任、生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)、品質(zhì)管理等管理人員
課程方式：課程講授50%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)20%
工具表單：
《交接記錄本》《更改通知單》《早會(huì)記錄本》《生產(chǎn)計(jì)劃表》 《交接記錄本》 《點(diǎn)檢記錄表》

課程模型：
 

課程大綱
第一講：精益班組職責(zé)與日常工作要求
一、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)介紹
1. 什么是精益生產(chǎn)
2. 豐田的精益生產(chǎn)體系TPS
3. 精益生產(chǎn)與班組建設(shè)關(guān)系
4. 精益生產(chǎn)中班組作用
二、精益班組長(zhǎng)的責(zé)任與任務(wù)
三、精益班組長(zhǎng)必備的5個(gè)工作技能
1. 工作的知識(shí)
2. 職責(zé)的知識(shí)
3. 指導(dǎo)的技能
4. 改善的技能
5．待人的技能
四、精益班組長(zhǎng)五大領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)
1. 改善能力
2. 教練能力
3. 激勵(lì)能力
4. 解決問(wèn)題能力
5 目標(biāo)規(guī)劃能力
五、精益班組長(zhǎng)五大改善要求
1. 效率改善
2. 品質(zhì)改善
3. 設(shè)備改善
4. 績(jī)效改善
5員工提升
六、精益班組長(zhǎng)與傳統(tǒng)班組長(zhǎng)五大不同要求
1. 追求無(wú)止境
2. 更強(qiáng)調(diào)改善
3. 重視標(biāo)準(zhǔn)化
4. 重視員工教導(dǎo)
5. 重視降本增效
案例分析&互動(dòng)思考：牛肉館的故事
情景體驗(yàn)：管理者日常工作安排必須考慮到公司與員工雙方利益

第二講：精益班組必備的精益知識(shí)
一、精益現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間管理
1. 時(shí)間管理
1）時(shí)間三大本質(zhì)
2）時(shí)間三個(gè)特性
原創(chuàng)案例影片&互動(dòng)思考：忙碌的權(quán)總
2. 時(shí)間管理浪費(fèi)表現(xiàn)
1）浪費(fèi)時(shí)間的三種表現(xiàn)
2）浪費(fèi)時(shí)間的四種行為
案例影片&互動(dòng)思考：開(kāi)早會(huì)
原創(chuàng)文字案例分析&互動(dòng)思考：權(quán)總的臨時(shí)會(huì)議
3. 時(shí)間管理核心方法
1）時(shí)間管理的三步驟
2）時(shí)間管理的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
視頻案例&互動(dòng)思考：時(shí)間管理的秘密
3）集中精力的四個(gè)方法
課堂練習(xí)&互動(dòng)思考：時(shí)間價(jià)值流分析法
4. 時(shí)間管理精益法則
1）精益觀察——挖掘改善機(jī)會(huì)的兩個(gè)時(shí)間維度
2）工作分析——每日八小時(shí)工作內(nèi)容時(shí)間價(jià)值分析
3）時(shí)間改善管理四原則
a斷點(diǎn)合并——排除中間環(huán)節(jié)
b信息共享——減少交流時(shí)間
c流程簡(jiǎn)化——減少審批環(huán)節(jié)
d權(quán)力下放——減少?zèng)Q策時(shí)間
視頻案例&互動(dòng)思考：高效的工作習(xí)慣
二、5S基礎(chǔ)知識(shí)與目視化
1. 5S：整理-整頓-清掃-清潔-素養(yǎng)
2. 目視化
三、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)/庫(kù)存浪費(fèi)/搬運(yùn)浪費(fèi)/等待浪費(fèi)/加工浪費(fèi)/動(dòng)作浪費(fèi)/不良品浪費(fèi)
四、SMED：快速換模、換線
五、QC七大手法
QC七大手法：五圖，一表一法組
1. 五圖：柏拉圖、魚骨圖、直方圖、管制圖、散布圖
2. 一表：查檢表
3. 一法：層別
六、I. E. 基礎(chǔ)知識(shí)
1. 最常用的IE七大手法
2. 十二項(xiàng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
1. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用術(shù)語(yǔ)
1）TT、CT、L/T、UPH、UPPH
2）生產(chǎn)效率、工作效率、管理效率
2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法
課堂游戲&互動(dòng)思考：轉(zhuǎn)球
情景體驗(yàn)：體驗(yàn)七大浪費(fèi)！

第三講：精益班組七大核心任務(wù)
一、員工管理
1. 新員工管理
2. 新員工管理注意事項(xiàng)
3. 員工激勵(lì)與溝通
二、目標(biāo)管理
1. 目標(biāo)設(shè)定
2. 目標(biāo)輔導(dǎo)
3. 追蹤評(píng)估
三、品質(zhì)管理
1. 工藝講解
2. 首件確認(rèn)
3. 過(guò)程巡檢
4. 異常處理
四、計(jì)劃管理
1. 材料準(zhǔn)備
2. 任務(wù)分配
3. 目標(biāo)明確
4. 過(guò)程提醒
五、現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 班前檢查
2. 班前安排
3. 現(xiàn)場(chǎng)巡視
4. 看板管理
六、4M異常管理
1. 人員異常管理
2. 設(shè)備異常管理
3. 物料異常管理
4. 技術(shù)異常管理
七、標(biāo)準(zhǔn)化貫徹
1. 標(biāo)準(zhǔn)基本理解
2. 標(biāo)準(zhǔn)化四大效果
1）使現(xiàn)場(chǎng)管理客觀化
2）使現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題顯性化
3）使管理工作簡(jiǎn)單化
4）使管理效率最大化
3. 標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容
4. 標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟
5. 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過(guò)程中具體做法
視頻案例&互動(dòng)思考：別把自己不當(dāng)干部
情景體驗(yàn)：生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通

第四講：精益班組長(zhǎng)的一天標(biāo)準(zhǔn)工作內(nèi)容
一、開(kāi)班前半小時(shí)至十五分鐘工作內(nèi)容
1. 回顧：
昨天的工作（遺留未解決問(wèn)題、今天繼續(xù)處理問(wèn)題、今天需特別再交待事宜、交接性工作）
2. 計(jì)劃：當(dāng)天的生產(chǎn)目標(biāo)、當(dāng)天的工作目標(biāo)、當(dāng)天的任務(wù)與重大事項(xiàng)
3、檢查：人-機(jī)-料-法-環(huán)-測(cè)
二、開(kāi)班后二小時(shí)內(nèi)工作內(nèi)容
1. 早會(huì)（十分鐘左右）：
昨日工作回顧-今日工作任務(wù)交待-重點(diǎn)問(wèn)題強(qiáng)調(diào)-優(yōu)秀事跡表?yè)P(yáng)-新品工藝講解
2. 5S工作：全員5S五分鐘-檢查三定-看板書寫
3. 確認(rèn)：材料及設(shè)備使用確認(rèn)-產(chǎn)品首件確認(rèn)-設(shè)備點(diǎn)檢記錄-新員工跟蹤
4. 生產(chǎn)例會(huì)：參與生產(chǎn)部門組織例會(huì)
三、開(kāi)班后三至四小時(shí)工作內(nèi)容
1. 4M1E變化點(diǎn)檢查及處理
2. 異常處理
3. 產(chǎn)量追蹤與看板書寫
4. 行政人事事務(wù)
四、下午上班一至二小時(shí)工作內(nèi)容
1. 生產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)各工位巡查
2. 物料進(jìn)出庫(kù)管理
3. 員工狀態(tài)確認(rèn)
4. 員工技能提升與訓(xùn)練
5. 看板書寫
五、下午上班三至四小時(shí)工作內(nèi)容
1. 今日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況確認(rèn)
2. 明日生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃物料確認(rèn)
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)
4. 改善提案挖掘與實(shí)踐
5. 現(xiàn)場(chǎng)三定、掃尾檢查
六、下班前的檢查工作事項(xiàng)
1. 今日工作總結(jié)
2. 明日工作備注
3. 安全工作（設(shè)備、電器、門窗等）檢查
4. 報(bào)表書寫與整理
視頻案例&互動(dòng)思考：車間指導(dǎo)
情景體驗(yàn)：管理者在現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)員工時(shí)，如果沒(méi)有將操作不當(dāng)?shù)暮蠊嬖V員工

第五講：精益班組的工作績(jī)效改善
一、精益班組日常重點(diǎn)
1. 條件保障
2. 消除變異
3. 穩(wěn)定節(jié)拍
4. 員工訓(xùn)練
5. 不斷改善
二、精益班組績(jī)效提升
1. 人員穩(wěn)定性與士氣提升
2. 月、日計(jì)劃達(dá)成與人均效能
3. 品質(zhì)一次合格率
4. 現(xiàn)場(chǎng)6S
5. 設(shè)備良好率與OEE指標(biāo)
6. 生產(chǎn)成本下降
三、精益班組管理總結(jié)
1. 班組一天管理是基礎(chǔ)
2. 表單看板管理是載體
3. 精益化標(biāo)準(zhǔn)化是方向
4. 員工技術(shù)提升是動(dòng)力
5. 持續(xù)自主改善是關(guān)鍵

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)效能提升專家
一線生產(chǎn)管理專家
7年制造業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師
香港WAF行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理兼人資副總
曾任：臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家，曾被北京彼得•德魯克管理學(xué)院邀請(qǐng)與學(xué)院老師共同為中國(guó)版的《卓有成效的管理者》編寫整套教學(xué)案例。

宋曦老師為中國(guó)精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn)，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫(kù)存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn)，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行了近500場(chǎng)培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長(zhǎng)，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個(gè)月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺(tái)的成績(jī)。

實(shí)戰(zhàn)案例：
▷13年臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品（國(guó)內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)工作經(jīng)驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn)；
◆導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí)；
◆ 一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長(zhǎng)培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻�(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到100套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。
▷4年德賽集團(tuán)（國(guó)家制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)電子信息百?gòu)?qiáng)企業(yè)前列）工作經(jīng)驗(yàn)，任董事長(zhǎng)助理兼人資副總，主要負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立及負(fù)責(zé)干部能力提升與績(jī)效評(píng)估。
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè)，在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%，月平均采購(gòu)成本下降487萬(wàn)，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購(gòu)成本；
◆ 主要協(xié)助董事長(zhǎng)日常運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立，及干部能力提升與績(jī)效評(píng)估；
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績(jī)效考核體系、并通過(guò)干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項(xiàng)目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目
——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；
——倉(cāng)庫(kù)整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目
——通過(guò)1年的項(xiàng)目輔導(dǎo)，倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個(gè)月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái)，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目
——通過(guò)精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí)，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。
◇山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目
——通過(guò)組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢項(xiàng)目
——通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)未增加一臺(tái)設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對(duì)企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數(shù)十個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢
——從現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場(chǎng)6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品減少40%、倉(cāng)庫(kù)物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。

主講課程：
《運(yùn)營(yíng)管理與精益制造》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》
《班組長(zhǎng)溝通力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《班組長(zhǎng)執(zhí)行力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力提升》
《企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立實(shí)戰(zhàn)之道》
《生產(chǎn)一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)管理技能提升》
《車間班組現(xiàn)場(chǎng)一天標(biāo)準(zhǔn)化工作（日版）》
《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)方法》
《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)九大浪費(fèi)精益解決方法》
《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)柔性排程實(shí)戰(zhàn)方法》
《TWI系列：JR工作關(guān)系、JR工作指導(dǎo)、JM工作改善》（日原版課程）

授課風(fēng)格：
■ 豐富性與實(shí)用性：針對(duì)課程知識(shí)點(diǎn)，既有德魯克思想保證高度、又有豐田精益思想保證深度，同時(shí)老師所用案例皆來(lái)源于自己的實(shí)際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性；
■ 互動(dòng)性與活躍度：通過(guò)小組討論，運(yùn)用視頻與文字教學(xué)案例、引發(fā)學(xué)員思考，全面保證了課堂氛圍的活躍，讓學(xué)員自始至終高度參與；
■ 落地性與成果型：課程中運(yùn)用行動(dòng)學(xué)習(xí)的促動(dòng)技術(shù)保證培訓(xùn)成果的效果的可視化、落地化、可操作型，保證培訓(xùn)組織方能現(xiàn)場(chǎng)看到培訓(xùn)效果的產(chǎn)出，同時(shí)老師會(huì)在培訓(xùn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)回答學(xué)員提出的各項(xiàng)管理問(wèn)題。