課程背景:
問題的存在有其正面與負面的意義,所謂沒有問題(無需改進、維持現(xiàn)狀)就代表不再進步或因循茍且,互聯(lián)網(wǎng)+時代下的企業(yè)其存在價值就在于創(chuàng)新與突破,堅持日新又新、勇于面對挑戰(zhàn),才是企業(yè)與個人邁向高峰的不二法門。
問題有其隱藏性與轉(zhuǎn)換性,它的存在與延伸足以阻礙企業(yè)與個人的發(fā)展,本課程從各個角度剖析企業(yè)問題的種類及其形成原因,教導(dǎo)參訓(xùn)學(xué)員懂得如何整合歸納問題,進而運用各項管理鐵錘化解問題、提升績效、創(chuàng)造企業(yè)與個人價值。
福特公司在戴明的PDCA循環(huán)的基礎(chǔ)上整合問題解決的工具,創(chuàng)建一套應(yīng)用于全球的問題解決模式G8D(TOPS),本課程的目的即在詳細說明此一程序的操作細節(jié)與執(zhí)行查檢表,結(jié)合團隊成員的知識、經(jīng)驗以系統(tǒng)化的方法抽絲剝繭找到問題的真因,真正達到解決問題、防止再發(fā)的目的。
課程收益:
▲ 掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧
▲ 導(dǎo)入問題管理的觀念與實務(wù)解決流程
▲ 學(xué)會撰寫以及審閱8D-Report
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業(yè)生產(chǎn)、工程、研發(fā)、品保工程師、基層主管、部門主管等
課程方式:啟發(fā)式、教練式、 互動式、 小組討論、視頻教學(xué)
課程大綱
第一講:何為問題
一、定義正確的問題是什么?
二、界定問題
三、問題的結(jié)構(gòu)
視頻教學(xué):鐵達尼號撞冰山
四、麥肯錫問題的三種類型
1. 恢復(fù)原狀型
2. 防范潛在型
3. 追求理想型
五、各家解決問題方法分析(PDCA、8D、6 sigma、CLCA等)
六、需要使用8D工具的常用7種情形
1. 不合格的產(chǎn)品問題
2. 顧客投訴問題
3. 反覆頻發(fā)問題
4. 需要團隊作業(yè)的問題
5. 適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決
6. 面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法
7. 廣泛被采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題有效的方法
第二講:福特Ford 8D問題分析與解決步驟
一、背景與起源
1. 8D 的原名叫做 8 Disciplines, 意思是8 個解決問題的固定步驟 ; 也可以稱為TOPS(Team Oriented Problem Solving)團隊導(dǎo)向問題解決方法。
2. 8D工作方法是發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法, 并能夠采取針對性措施消除真正肇因,執(zhí)行永久性矯正措施。
3. 8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。
4. 原始是因福特(Ford)公司的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額, 因此其管理層提請福特集團提供指導(dǎo)課程, 幫助解決難題。
二、D0主題與基本信息
1. 主題來源于選擇
2. 常見主題選擇錯誤
三、D1成立團隊
1. 確定小組成員時需考慮的因素
2. 小組成員的角色分工
四、D2問題描述
1. 澄清問題的現(xiàn)狀5W2H
2. 明確期望的SMART原則
3. 問題的情景分析
4. 常出現(xiàn)的7種問題狀態(tài)
五、D3緊急防堵對策
1. 緊急防堵對策的目的
2. 三種狀態(tài)產(chǎn)品的緊急處理方式
3. 常用的工具:全檢、檢定、管制圖
案例分享:從韓國歲月號沉船與薩利機長拯救1549號航班來看緊急防堵對策
六、D4真因分析與驗證
1. 真因的理解
2. 真因分析的常用工具
1)5WHY法
2)魚骨圖
a魚骨圖定義
案例展示:客戶端出現(xiàn)Mura缺陷
b魚骨圖設(shè)計步驟
案例練習(xí):為什么培訓(xùn)沒有效果
c魚骨圖實用注意事項
3)柏拉圖
a柏拉圖定義
b柏拉圖的原則:80-20法則
案例練習(xí):LCD功能測試站主要不良統(tǒng)計
c柏拉圖的作用
找到最重要的原因和異常
體現(xiàn)了“少數(shù)重要,多數(shù)次要”的規(guī)律
d柏拉圖制作實錄
案例練習(xí):小明在回家的路上撿到一盒子的錢,請將這些錢的分布繪制成柏拉圖
4)頭腦風(fēng)暴法:會前準備,會中風(fēng)暴,會后評價
5)數(shù)據(jù)交叉對比法
案例練習(xí):某銀行柜臺機鼓掌的原因排查
七、D5選擇并確定永久性改正行動
1. 執(zhí)行的兩個階段:計劃和問題預(yù)防
2. 做出決定過程的7個步驟
八、D6執(zhí)行并驗證永久性改正行動
1. 為什么要預(yù)防問題再次發(fā)生
2. 系統(tǒng)性問題解決
3. 看似頑固抗拒,實則方向不明:找到亮點=>制訂關(guān)鍵措施=>指明目標
4. 看似懶于改變,實則筋疲力盡:找到感覺=>縮小改變幅度=>影響他人
九、D7防止問題再次發(fā)生
1. 為什么要預(yù)防問題再次發(fā)生
2. 系統(tǒng)性問題解決
案例分享:富士康工程師被郭總裁先獎勵再開除前后僅一小時
3. FMEA 失效模式與效應(yīng)分析
1)發(fā)生度Occurrence
2)嚴重度Severity
3)可偵測度Detection
十、D8肯定團隊及個人貢獻
1. 概述與目標
2. 表彰小組和個人的貢獻
案例分享:4號倉庫火宅分析與改善報告
第三講:如何撰寫以及審閱8D-Report
一、8D 報告范例賞析
二、撰寫8D-Report的邏輯與要領(lǐng)
1. D0—緊急應(yīng)變措施與臨時糾正措施不同, 緊急措施著重于防堵不良品流入客戶端, 臨時糾正措施著重于防止繼續(xù)生產(chǎn)出不良品
2. D1—小組成員必須有參與該產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗經(jīng)驗
3. D2—問題描述以5W2H描述清楚,盡量取得相關(guān)不良現(xiàn)象照片;不良品是否有批次相關(guān)須調(diào)查清楚,快速界定問題范圍避免問題發(fā)散浪費處理時間
4. D3—臨時糾正措施要有可行性驗證及限時執(zhí)行時間
5. D4—根本原因分析過于簡略會造成忽略點的遺漏以及后續(xù)執(zhí)行永久糾正措施的困難
所有可能潛在根本原因及忽略點需列出并驗證其可能性
6. D5—一開始是評估可行糾正措施并選定執(zhí)行措施,要有評估過程及選擇原因。 副作用及風(fēng)險評估一并包含在內(nèi)。執(zhí)行小批量驗證其可行性
7. D6—是永久糾正措施執(zhí)行后的成果驗收報告。需有正式文件修改的執(zhí)行依據(jù)。同時要有臨時糾正措施移除計劃
8. D7—若之前無忽略點驗證,預(yù)防措施將有執(zhí)行漏失疑慮,務(wù)必于D4執(zhí)行忽略點分析驗證,預(yù)防措施的有效性以標準化的系統(tǒng)驗證其效果。所有文件及流程需標準化,最好附上文件編號
9. D8—所有過程文件資料須保留存檔及整理學(xué)習(xí)案例,若后續(xù)有客戶稽核,該案例必被SQE提出要求查看
三、8D常犯錯誤檢討
第四講:解決問題時常用的創(chuàng)意思維法
一、水平思考法的六頂思考帽
1. 白帽:資料與信息
2. 紅帽:直覺與情感
3. 黃帽:積極與樂觀
4. 黑帽:問題與風(fēng)險
5. 綠帽:創(chuàng)新與冒險
6. 藍帽:系統(tǒng)與控制
二、隨機詞匯法 : 把不相關(guān)的東西聯(lián)系在一起
1. 寫下創(chuàng)意主題
2. 隨機輸入詞匯
3. 寫下名詞特性
4. 與主題關(guān)聯(lián)創(chuàng)意
三、頭腦風(fēng)暴法實效演練
1. 定義:腦力風(fēng)暴是一種技法,可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點子,由紐約廣告代理的老板在,其前提是在一般的討論中,人們害怕別人批評而約束自己,因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點子
2. 意義
1)打破人腦思維的惰性
2)令你的團隊充滿活性,因為給團隊成員最大的獎賞,不是金錢,而是采納他們的主意。
3. 流程
1)會前準備:盡量提前讓大家針對某個話題做好準備
2)會中風(fēng)暴:會中讓大家集思廣益,忌評價、打斷,讓人把建議和想法寫在黑板上
3)會后評價:評估這些好點子的實施的可行性、經(jīng)濟價值等
風(fēng)暴練習(xí):不許說話把團隊成員年齡由高到低排序,有哪些辦法?
朱軍老師實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
TWI版權(quán)認證講師
12年世界500強企業(yè)管理經(jīng)驗
8年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗
曾任:富士康科技集團丨生產(chǎn)主管與項目負責(zé)人
曾任:歐菲光科技集團(觸摸屏龍頭企業(yè))丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任:晟光科技股份公司丨廠長
擅長領(lǐng)域:班組長、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
1.參與蘋果Iphone手機在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè),并順利通過蘋果客戶審核,量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上;
2.HP顯示器武漢專案負責(zé)人。成功主導(dǎo)惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案,在半年之內(nèi),6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn),主導(dǎo)并通過了惠普客戶、CCC認證等一些審核,順利量產(chǎn),良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3.參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線,并順利通過量產(chǎn),主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品,出貨客戶有:Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等,Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4.參與歐菲光科技集團培訓(xùn)體系建設(shè)與實施,前三名中級內(nèi)訓(xùn)師,滿意度調(diào)查平均評分在94.2分。
5.擔(dān)任晟光科技股一期工廠廠長,主導(dǎo)安徽蚌埠的工廠從0開始建設(shè),品保部發(fā)展到80多人,各個質(zhì)量體系建設(shè)完備,通過ISO9001質(zhì)量體系認證,多個客戶的審核,一期工廠在2012年的年利潤2000萬。
6.參與惠州某外資電子廠MTP中層管理能力提升項目,歷時6個月,和測評、調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、測評結(jié)案5個階段,中層管理能力整體測評從69分提升87分。
7.主導(dǎo)東莞某PCBA電子組裝廠年度的中高層管理能力提升項目,歷時2016年整年,并負責(zé)課級主管的《TWI》課程實施。
8.參與順豐科技TTT項目,從調(diào)研、培訓(xùn)、1對1輔導(dǎo)、認證結(jié)業(yè),歷時3個月,33名內(nèi)部講師,通過率為85%,得到順豐集團領(lǐng)導(dǎo)、順豐科技培訓(xùn)經(jīng)理大力贊賞。
主講課程:
《金牌班組長五項修煉》
《優(yōu)秀班組長管理能力提升》
《TWI一線主管能力提升訓(xùn)練》(2-4天)
《實踐型班組長管理能力提升》
《卓越班組長綜合管理能力提升》(10天)
《五型班組長建設(shè)》
《5S/6S推進實務(wù)》
《質(zhì)在必勝---全面質(zhì)量管理TQM》
《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《8D 問題分析與解決》
《QC七大手法運用實務(wù)》
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《基層主管工作教導(dǎo)與部屬培育》
《精益生產(chǎn)概論與推進實務(wù)》
《FMEA工具應(yīng)用實戰(zhàn)》