課程背景：
“安全第一、預防為主”是大部分企業(yè)的第一法則和基本法，也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“安全第一”的策略上下足了功夫，并取得了長足的進步，但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？近期不斷報道的安全事故，如廣東富華機械廠爆炸事故、煤礦事故死傷慘重……血淋淋的實例告訴我們：沒有安全就沒有一切。因而安全是保障企業(yè)正常運營的關鍵要素之一，任何事故的發(fā)生都會企業(yè)產生不良影響，良好的安全業(yè)績是取得卓越經營的前提。安全生產，絕不是口頭喊口號，要落實到企業(yè)管理的每一個層次，安全意識要進入所有員工的頭腦，安全生產教育要常抓不懈。
本課程在幫助現(xiàn)場操作人員正確樹立安全管理意識的基礎上，總結了國內、國外著名企業(yè)所沿用的安全生產管理的理念、方法與工具，切實讓學員掌握100%安全生產的方法，真正將安全生產落實到執(zhí)行的層面。
課程收益：
▲ 幫助學員正確樹立安全生產的意識
▲ 能夠識別安全隱患
▲ 遵守操作規(guī)程進行安全生產
▲ 掌握危害和風險辨識、評估與控制方法，有效分析和評估工廠中的潛在危險
▲ 讓學員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法
▲ 掌握隱患排除治理的8個工具
▲ 了解國際著名企業(yè)的安全管理的實踐和趨勢經驗
課程工具：
1. 5W1H工具
2. 海因里希法則
3. 馬斯洛需求層次
4. 安全標識卡
5. 消防滅火技能
6. 柏拉圖分析軟件
7. 魚骨圖表格
8. 思維導圖軟件
9. PDCA工具
10. 風險分析LEC工具
11. 安全標準化評價標準
12. 隱患排除表格和工具
……
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：中高層管理人員、安全生產管理各層級人員、生產經理、生產主管、班組長等
課程方式：視頻解析、練習、訓練、講授等多方式相結合
課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、彩筆、大白紙(組數(shù)*8張)、A4紙(組數(shù)*8張)、告示貼（組數(shù)*人數(shù)*2本）
課程大綱
課程導入：
視頻分析：倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”還有什么意義呢？
視頻案例：為什么安全生產對我們如此重要？
案例分析：幸福家庭因工作中一時疏忽造成妻離子散，責任在誰？
互動討論：安全生產到底為了誰？
第一講：安全意識天天講，如何真正轉化為行動？
觀看視頻：《死神來了》片段，血淋淋的事實告訴我們什么？
1. 人生的五種欲望與馬斯洛需求層次論
2. 當前企業(yè)安全生產局勢惡化成因分析即安全管理模式探討
3. 部分企業(yè)安全管理通病分析
4. 企業(yè)提升全員安全意識的四個法則
5. 杜絕“三違”，成就安全
6. 現(xiàn)場安全管理之“四不傷害”原則
視頻分析：如何做到四不傷害？
7. 隱患與事故，軌跡交叉之：不是不報，時候未到
提問：如何理解“常在河邊走，哪有不濕鞋？”這句話的含義
8. 發(fā)動對安全隱患辨識的全員戰(zhàn)爭
互動討論：如何理解：從“要我安全”轉變?yōu)椤拔乙踩?br />
工具：心態(tài)、行為、結果三者之間的邏輯關系
第二講：做好風險分級與安全評價管理
一、風險的基本概念
1. 什么是風險？什么是隱患？什么是事故？
2. 風險與隱患如何轉換為事故的？
3. 風險度的計算公式
4. 四級風險管控體系的建立
5. 風險點、危險源的標志管理
二、如何進行安全評價？
1. 安全檢查表法
2. 危險指數(shù)法
3. 預先危險分析法
4. 故障時假設分析法
5. 作業(yè)條件危險性評價法（D=L*E*C）
6. 風險等級與控制措施分析
案例分析：某化工企業(yè)的風險分級管控流程
討論：結合自身公司實際，說說有哪些風險點？如何評價？
第三講：排查隱患
一、人的因素分析
1. 違反規(guī)章制度
2. 違章操作
3. 違章指揮
二、物的因素分析
1. 病態(tài)設備
2. 超期設備
3. 超負荷設備
4. 漏檢設備
三、環(huán)境因素分析
1. 高溫環(huán)境
2. 低溫環(huán)境
3. 污染環(huán)境
4. 混亂環(huán)境
視頻案例分析：《某石化企業(yè)爆炸事故》
小組討論：視頻中的事故是如何發(fā)生的？寫出至少25條隱患因素
四、管理的缺陷因素
案例分析：某企業(yè)的隱患圖
1. 排查過程流程化、方法固化
2. 排查環(huán)節(jié)時間化
3. 排查內容全面化
第四講：治理隱患8種方法
1. 消除（即本質安全）
2. 替代
3. 工程控制
4. 隔離
5. 減少暴露頻率
6. PPE個人防護
7. SOP程序作業(yè)
8. 教育培訓
案例分析：某世界500強企業(yè)的隱患排查治理實例（8種措施）
第五講：安全生產技術落地改善案例分析
1. 五金機械廠安全技術案例分析
2. 特種設備壓力容器安全技術案例分析
3. 電氣安全技術案例分析
4. 防火防爆安全技術案例分析
安全承諾宣誓與互動答疑：
全體人員進行承諾宣誓，真正從心態(tài)上改變，行為上改變，最終實現(xiàn)安全生產0災害。
李明仿老師 現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家
23年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗
英國博贊思維導圖授權認證講師
美國ACI國際沙盤授權認證講師
廣東省順德政府特聘專家團講師
海南省政府質量協(xié)會現(xiàn)場管理評審專家委員會成員
南京大江講堂金箔學院特聘客座教授
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應鏈經理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨 華南廠副總經理
清華大學/華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學/貴州大學EDP客座教授/特邀講師
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經驗，8年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。任職期間，通過推行現(xiàn)場改善、班組建設、精益生產，擔任期貨套期保值操盤手。分別取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元……
實戰(zhàn)項目經驗：
▲內蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導顧問
1、導入1年的6S現(xiàn)場改善項目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專題新聞報道。
2、導入完善的指標考核，形成良好的績效文化體系，品質穩(wěn)定、產量增加，每年訂貨會業(yè)績增長80%以上。部分經銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導顧問
1、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的，定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67。
▲廣亞鋁業(yè)集團（廣東佛山），1年咨詢顧問
1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領管理人員查找現(xiàn)場七大浪費，一共提出109項整改任務。整改合格率100%。
2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問
1、導入IE手法，調整產線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月5萬元提高到8萬元
2、導入低成本自動化項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機械手或者機器人來代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問
1、導入班組文化建設，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經營模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線平衡分析，從56%的工時平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
主講課程：
《金牌班組長綜合管理技能提升》
《企業(yè)全面經營管理沙盤模擬》
《卓越PMC——柔性生產計劃與精準物料控制》
《創(chuàng)新思維改善與生產效率提升》
《制造業(yè)成本降低14個實戰(zhàn)技法》
《供應商談判技巧與采購成本降低》
《安全生產之風險分級管控與隱患排查治理》
《精益生產之七大浪費分析與改善技能提升》
授課風格：
豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。
邏輯性與幽默感：通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階。
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