課程背景：
國家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗著廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的智慧。
陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應(yīng)用和執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現(xiàn)良好的管理效果和效益。溝通不了、協(xié)調(diào)不了、執(zhí)行不了甚至設(shè)備故障、品質(zhì)不良......結(jié)果都是找領(lǐng)導(dǎo)。
如何讓企業(yè)所有管理者具備全局思維，掌握一套真正能夠發(fā)揮核心作用的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，達到管理落地，領(lǐng)導(dǎo)解放、企業(yè)重生的目的。
本課程從企業(yè)目標入手，前端明確分工，中段做好組織與協(xié)調(diào)，后段抓現(xiàn)場過程管理與優(yōu)化，系統(tǒng)性打造優(yōu)秀管理團隊。
課程收益：
● 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 明確自我職責(zé)，提升管理意識，職責(zé)流的規(guī)范化
● 直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流
● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空
● 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核
● 將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準文件并推行落地
● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。通過機制建設(shè)，打造優(yōu)秀管理系統(tǒng)，以交期、品質(zhì)、成本作為管理績效的公平評價工具
課程風(fēng)格：
● 適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
● 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
● 創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習(xí)15%
課程大綱
第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀
1. 管理的六大問題
2. 企業(yè)管理的五大要素
3. 工業(yè)發(fā)展與管理的發(fā)展
4. 精益生產(chǎn)的概念和特點
5. 精益生產(chǎn)的核心流程
6. 精益生產(chǎn)的五大原則
7. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
8. 真效率與假效率
9. 個別效率與整體效率
10. 精益生產(chǎn)與日本文化
第二講：價值為先、系統(tǒng)思維
1. 利潤的三大來源
2. 高效工作的三大流程
3. 生產(chǎn)制造型企業(yè)的流程分解
4. 提升整體精益的思路探討
5. 木桶原理與管理問題
第三講：明晰系統(tǒng)職責(zé)與任務(wù)
1. 生產(chǎn)組織系統(tǒng)的概念
2. 組織設(shè)置的原則
3. 部門職能與分工
4. 計劃管理的五重約束
5. 生產(chǎn)總指揮的確立
6. PDCA三大解讀
第四講：高效生產(chǎn)組織——六D工作法
1. 計劃——目標凝聚團隊
2. 準備——準備服務(wù)團隊
3. 協(xié)調(diào)——溝通承諾團隊
4. 攻關(guān)——攻關(guān)保證目標
5. 稽核——稽查保證執(zhí)行
6. 考核——考核成果兌現(xiàn)
第五講：協(xié)調(diào)——打造0借口執(zhí)行模式
1. 生產(chǎn)是誰的工作
2. 什么是協(xié)調(diào)
3. 為什么而協(xié)調(diào)
4. 協(xié)調(diào)什么內(nèi)容
5. 哪些人參加協(xié)調(diào)
6. 協(xié)調(diào)的時間與機遇
7. 協(xié)調(diào)后的跟蹤與檢查
第六講：執(zhí)行過程管理與控制
1. 計劃下達（計劃的制作要領(lǐng)，工藝分解表）
2. 看板管理
3. 生產(chǎn)跟進
4. 異常處理
5. 班組評比
6. 過程改進
第七講：物資準備管理與控制
1. 物料清單
2. 數(shù)質(zhì)核查
3. 需求計劃
4. 物料存量管理
5. 物料的請購時機
6. 物料進度的控制
第八講：工序生產(chǎn)過程優(yōu)化管理
1. 生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2. 企業(yè)八大浪費
3. IE七手法
4. 工序流優(yōu)化管理系統(tǒng)資料
第九講：機制打造與課程總結(jié)升華
1. 有序與無序
2. 自律與他律
3. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)控制
4. 細化管理單位
5. 量化管理動作
6. 革除管理四大陋習(xí)
課程總結(jié)
跟進或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
陶建科老師
教育及資格認證
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
工作經(jīng)驗及專長
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導(dǎo)企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標準化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》、《現(xiàn)場6S長效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……
培訓(xùn)經(jīng)驗：
陶老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
課綱下載
熱門點擊：