課程背景：
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作靠誰去落實(shí)？90%的工作效率靠誰去推進(jìn)？90%的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善？100%的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導(dǎo)？100%的一線員工靠誰去管理？
在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓(xùn)問題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。
而 TWI （Training Within Industry）是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基石。其英文原意為： 在企業(yè)內(nèi)部（不脫產(chǎn)）的培訓(xùn) ，日本根據(jù)課程內(nèi)容譯為： 現(xiàn)場監(jiān)督者技能訓(xùn)練 ，中國依據(jù)日文譯為： 一線主管技能培訓(xùn) ，其4大模塊：JI-指導(dǎo)部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技JR-管理人的技能 (Job Relation) JS-工作安全(Job security)
JI，JR,JM、JS四個模塊都是用學(xué)員自己現(xiàn)場的實(shí)際作業(yè)來體驗(yàn)TWI4階段法的有效性。
JI，為了能正確的使用4階段法需掌握并能運(yùn)用作業(yè)分解來解決指導(dǎo)中的不足與錯誤，能使自己在今后的指導(dǎo)工作時形成標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是JI的關(guān)鍵之最。正確的指導(dǎo)能讓部屬迅速領(lǐng)悟工作，不出差錯的進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JI方法能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良，返工，設(shè)備故障，工具損壞等，具有立竿見影之功效。
JM對搬運(yùn)，機(jī)械，手工作業(yè)中的浪費(fèi)通過IE－手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。達(dá)到有效地利用現(xiàn)有的材料，機(jī)械，勞力，消除浪費(fèi)降低成本之目的 。
JR對一線主管因預(yù)防和處理人與人之間的問題不當(dāng)而造成團(tuán)隊渙散，員工工作態(tài)度不佳，員工流失率增多的現(xiàn)狀起到積極有效的幫助，通過待人的技能的運(yùn)用能使一線主管增大威信及凝聚力，達(dá)到讓部屬積極的配合你工作的目的。
JS對一線主管的安全策劃、安全隱患排除、安全控制、安全現(xiàn)場改善做到徹底的訓(xùn)練，達(dá)到安全意識提高的目的。
課程收益：
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
● 正確掌握分析問題、解決問題能力 。
● 能使一線主管掌握正確的指導(dǎo)技能，提高生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，穩(wěn)定質(zhì)量。
● 能使一線主管掌握正確的改善技能； 利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤。
● 注重安全教育與管理，減少意外災(zāi)害的發(fā)生以及減少工具、設(shè)備的損壞。
● 改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系，能使一線主管掌握正確的待人技能； 提高團(tuán)隊的協(xié)作，減少一線員工流失，穩(wěn)定生產(chǎn)。
課程對象：生產(chǎn)一線主管及班組長
課程時間：2-3天，6小時/天
課程特色：
全局觀、最新理念與管理技巧融合進(jìn)行
● 課前：和一線管理者面對面交談，把握現(xiàn)實(shí)管理狀況（三現(xiàn)主義）。
● 課中：TWI管理基礎(chǔ)理論（60%） TWI案例介紹與現(xiàn)場演示（40%），通過企業(yè)中過程控制的實(shí)際案例講解，來說明TWI的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)；
● 課后：效果評估，現(xiàn)場跟蹤管理者所學(xué)內(nèi)容的應(yīng)用狀況，使所學(xué)內(nèi)容落到實(shí)處。
課程大綱
序言：
1. 什么是一線主管
2. 一線主管的角色認(rèn)知
3. 管理者必備的2種知識，3個技能
4. 現(xiàn)場管理應(yīng)具備的管理意識
1）顧客第一的思想
2）基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
3）遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程
4）解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序
5）現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
6）重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
5、現(xiàn)場管理之屋
第一講：JI部分（指導(dǎo)的技能）
1. 進(jìn)修的基本觀念
2. 培養(yǎng)部下：培養(yǎng)的內(nèi)容
3. 培養(yǎng)部下的四個境界
4. 指導(dǎo)部下：農(nóng)業(yè)思想，創(chuàng)造部下成長的自然環(huán)境
5. 指導(dǎo)部下：老油條煥發(fā)工作活力的培養(yǎng)方法
6. 指導(dǎo)部下：作為榜樣的管理者
7. 指導(dǎo)部下：工作就是培養(yǎng)
8. 指導(dǎo)部下：骨干員工的培養(yǎng)
9. 指導(dǎo)部下：接班人的培養(yǎng)
10. 指導(dǎo)部下：手把手式的培養(yǎng)法——JI
1）不完善的指導(dǎo)方法演練 （一個視頻場景）
2）正確的指導(dǎo)方法演練
3）工作指導(dǎo)4階段法講解
第一階段：讓對方準(zhǔn)備學(xué)習(xí)
第二階段：說明作業(yè)
第三階段：讓對方做做看
第四階段：看看教導(dǎo)之后
4）正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作
第一：訂立訓(xùn)練計劃
第二：分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標(biāo)準(zhǔn)案例）
第三：準(zhǔn)備全部的東西
第四：整理作業(yè)場
11. 提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn)
1）主動指導(dǎo)員工
2）積極的引導(dǎo)和消極的規(guī)范
3）按照日程表有計劃的進(jìn)行
4）指導(dǎo)的在線化
第二講：JM部分（改善的技術(shù)訓(xùn)練，側(cè)重點(diǎn)）
1. 現(xiàn)場改善的定義
2. 現(xiàn)場改善的方向：Q、C、D、M、S、E
3. 工作現(xiàn)場的管理改善
4. 現(xiàn)場管理中的七大浪費(fèi)
1）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
解決思路：同期化計劃和準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式導(dǎo)入
案例：TOC 理論的導(dǎo)入
2）搬運(yùn)的浪費(fèi)
解決思路：生產(chǎn)現(xiàn)場布局
案例：某企業(yè)工藝設(shè)備布局實(shí)戰(zhàn)
3）等待的浪費(fèi)
解決思路：工作前的準(zhǔn)備
案例：生產(chǎn)管理者一天關(guān)鍵點(diǎn)(班前布置、班中控制、事后檢查)
4）庫存的浪費(fèi)
解決思路：整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡和準(zhǔn)時化配合
案例：倉儲ABC法的運(yùn)用實(shí)戰(zhàn)
5）加工自身的浪費(fèi)
解決思路：現(xiàn)場人員的合理布局
案例：某企業(yè)的人員崗位測試
6）動作的浪費(fèi)
解決思路：現(xiàn)場的12種動作的浪費(fèi)的快速切換
案例：某企業(yè)的現(xiàn)場動作分析
案例：SMED技術(shù)的使用
7）生產(chǎn)不良的浪費(fèi)
解決思路：導(dǎo)入“零缺陷”質(zhì)量意識，牢固樹立：質(zhì)量是設(shè)計生產(chǎn)出來的，不是質(zhì)量檢驗(yàn)出來的。
案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的落地操作說明書
互動案例：如何教導(dǎo)員工一次性做對。
5. 現(xiàn)場管理中效率的改善
1）環(huán)境改善
2）目視化與看板管理（大量的現(xiàn)場圖片參考）
3）效率改善（拉動式計劃）
4）設(shè)備故障改善
5）質(zhì)量穩(wěn)定性改善
6）現(xiàn)場成本控制改善
7）安全問題改善
6. IE七大改善手法介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機(jī)法、流程法、抽查法
7. 改善的基本技法介紹
1）頭腦風(fēng)暴法的現(xiàn)場互動
2）4MIE法
3）特性要因理論
4）柏拉圖
5）村鎮(zhèn)會議
8. 解決問題的8D方法（海信公司的8D小組系列圖片）
1）課題選擇
2）現(xiàn)狀把握及目標(biāo)設(shè)定
3）活動計劃作成
4）原因分析
5）對策立案及實(shí)施
6）效果確認(rèn)
7）標(biāo)準(zhǔn)化及固定期管理
8）反省及今后展望
第三講：JR部分（管理人的技能）
1. 管理者定義
2. 管理者的職責(zé)
3. 現(xiàn)場管理：管事和管人
4. 溝通的重要性與三大環(huán)節(jié)
5. 如何和上級溝通、平級和下級有效溝通
現(xiàn)場互動：心理測試生命中的性格特點(diǎn)
6. 現(xiàn)場管理三現(xiàn)原則
7. 現(xiàn)場管理存在問題的解決方法
8. 現(xiàn)場管理中激勵部下，提升績效的方法
9. 現(xiàn)場管理者的執(zhí)行力要求
10. 現(xiàn)場管理有效溝通
1）生產(chǎn)型企業(yè)員工分類
2）不同類型員工的心理狀態(tài)
3）不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應(yīng)
4）如何利用不同員工特點(diǎn)開展工作
5）如何開展員工教育
6）下屬不聽話的四個原因七個對策
11. 解開溝通密碼
1）現(xiàn)場管理溝通密碼
2）如何和不同類型的上級有效溝通
3）如何和平級溝通
4）如何和你下屬溝通
5）對待特型員工如何使用你的影響力
6）如何表揚(yáng)人？讓你的下屬更賣力（互動）
7）如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）
12. 通過互動加強(qiáng)班組建設(shè)
視頻教學(xué)：控制一個混亂的局面
啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應(yīng)
1）老實(shí)敦厚的下屬
2）胸?zé)o大志的下屬
3）恃才傲物的下屬
4）嚴(yán)于律己的下屬
5）有恃無恐的下屬
第五講：JS（工作安全）
1. 安全意識
1）一場慘痛的教訓(xùn)
2）什么是事故
3）海因理希法則如何解釋安全事故
4）是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故⑥
2. 安全事故分析
1）安全事故發(fā)生的人群分析
2）事故中的“人”
3）事故中的“機(jī)器”
4）事故中的“物”
5）常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
6）危險源識別與防范
李豐杰老師 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學(xué)工商管理碩士
華夏精益研究院院長
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
工信部第五研究所特聘專家
海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：瑞源集團(tuán)丨常務(wù)總經(jīng)理
曾任：成就國際（中國）集團(tuán)丨高合伙人
李豐杰老師20年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達(dá)到國際先進(jìn)水平。
● 李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
● 李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
● 李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。
● 著作：《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》
主講課程：
《工業(yè)4.0與2025規(guī)劃下的三精運(yùn)營管理》
《制造業(yè)新型全價值鏈分析與管控》
《精益生產(chǎn)運(yùn)營管理》
《全員設(shè)備管理——TPM》
《全員質(zhì)量管理——TQM》
《現(xiàn)場六大管理問題與改善對策》
《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長系列課程7天版》
授課風(fēng)格：
● 理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強(qiáng)；
● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。
● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；
● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn)，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。
● 善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。
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