培訓關鍵詞：工廠中層干部培訓,生產計劃與物料控制培訓,pmc培訓
《工廠中層干部必修課之——生產計劃與物料控制》課綱內容：
課程背景：
計劃的本質是銷供產不平衡，計劃的職能就是建立銷供產的動態(tài)平衡計劃的實質是周期與負荷的結合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng)，明確PMC系統(tǒng)的組織架構，崗位職責及KPI，使PMC系統(tǒng)成為工廠生產管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
課程收益：
●討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期
● 計算出各產線適時生產負荷，并對生產資源進行優(yōu)化調配
●設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業(yè)計劃格式及相關表單
●規(guī)劃出處理插單，延誤——等異常狀況的處理對策預案，建立產供銷協(xié)調的機制
●明確PMC系統(tǒng)的組織架構，人員編制，崗位職責及KPI
●嘗試從常備料和非常備料的角度，分別從時間和空間的角度管控庫存
●熟練運用定量法，定期法，ABC法等簡單實用的物控手法
課程特色：
課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業(yè)的一致好評。
課程方式：
理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結果發(fā)布，講師點評，課后作業(yè)，內容考試與標準答案，改善計劃。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：各職能部門經理，主管，主辦科員及生產部門班組長以上干部。
課程工具：
《訂單作業(yè)周期表》（總周期/分段周期）——原創(chuàng)
《訂單負荷分析表》（類似股票交易看板）——原創(chuàng)
《主生產計劃》（用于明確各部門作業(yè)周期）——原創(chuàng)
《生產作業(yè)計劃》（用于排線/排模/配送物料及其他生產準備）——原創(chuàng)
《銷產供協(xié)調會會議資料》（全套）——原創(chuàng)
《庫存物料數(shù)量/金額分析》（適時）——原創(chuàng)
《庫存物料時間/賬齡分析》（適時）——原創(chuàng)
《各類物料損耗標準》（格式）——原創(chuàng)
《PMC系統(tǒng)組織架構/人員編制/崗位職責/任職則個/KPI》——原創(chuàng)
《生產效率日報表/設備稼動率日報表》——原創(chuàng)
《生產效率月（周）報表/設備稼動率月（周）報表》——原創(chuàng)
《換線作業(yè)規(guī)范》——原創(chuàng)
課程大綱
第一講：計劃的本質——計劃不是一張紙，更不是一張廢紙!
1. 計劃不是什么？計劃是什么？
2. 產供銷？還是銷供產
3. 計劃的本質是什么？平衡還是動態(tài)平衡？
4. 交期/品質/成本規(guī)則的底線在哪里？
5. 信息的及時，準確，完整是計劃運行的根本
6. 出貨計劃，生產計劃，進料計劃之間的關系
7. 訂單負荷分析，主生產計劃，生產作業(yè)計劃的不同功能
8. 傳統(tǒng)生產下的計劃與精益生產下的計劃狀態(tài)
第二講：計劃的構成——管控從接單到出貨，從投料到入庫的全過程
1. 業(yè)務出貨計劃——常單/插單/延單的規(guī)則
2. 生產計劃——前段/中段/后段的平衡
3. 進料計劃——下單/生產/送料的協(xié)調
4. 訂單負荷分析——讓計劃具有可行性
5. 主生產計劃——確立各部門的作業(yè)周期
6. 生產作業(yè)計劃——武裝到牙齒，細節(jié)到針眼
7. 構成計劃的基礎資料——萬丈高樓平地起
8. 構成計劃的表單格式——計劃工具決定計劃水平
第三講：計劃的協(xié)調——把變化納入計劃之中
1. 客戶分級——將有限的資源用在刀刃上
2. 插單的規(guī)則——牽一發(fā)而動全身，謹防多美諾骨牌效應
3. 延單的對策——列入重點管控，謹防一延再延
4. 前段制造的策略——拼單，配套，備損
5. 中段表面處理的要點——重點保護，認真交接，謹防品質
6. 后段組裝/包裝的重點——料齊上線，快速收尾，謹慎退補
7. 如何監(jiān)控各段進度——要想時針走得準確，關鍵就是要控制秒針的運行
8. 銷供產協(xié)調會——建立長效處理機制
第四講：物控的本質——兵馬未動，糧草先行
1. 物料管理的5R原則
2. 物料狀態(tài)管理[（固態(tài)/液態(tài)/氣態(tài)）與利用率之間的關系]
3. 物控的依據(jù)[（訂單/BOM/庫存/在途/預扣）之間的關系]
4. 物控風險管理（共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業(yè)/延遲/VMI/CPFR） 庫存分析與庫存管理
5. 呆滯分析與呆滯管理
6. 物控的定位（與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系）
7. 物控的本質——兵馬大都督之糧草大總管
第五講：物控的工具——管理工具決定管理發(fā)展水平!
1. 需求特性分析（確定/非確定，單周期/多周期，獨立/相關）
2. 供應特性分析（主動/被動/相對/絕對模型）
3. 進貨方式分析（定量法/定期法/ABC法）
4. 庫存儲備分析（安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量）
5. 物料成本控制（采購成本/訂購成本/儲存成本）
第六講：PMC系統(tǒng)的建設——建立長治久安的生產管理中樞
1. PMC的組織架構及其變遷
2. PMC部門的人員編制及其崗位職責
3. PMC部門各職能崗位之KPI
4. PMC工作人員之素質與原則
5. PMC部門的定位與發(fā)展——運籌于帷幄之中，決勝于千里之外
● 講師介紹楊學軍老師 
專家
33年的實戰(zhàn)生產管理經驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓師
深圳市高新技術產業(yè)協(xié)會特聘培訓師
曾任：精工實業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師，制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。
實戰(zhàn)經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業(yè)，年產值超過2個億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協(xié)助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。
主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長效導入》
《IE七大手法的運用》 《生產計劃與物料控制》
《怎樣做一個合格的班組長》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產維修》 《現(xiàn)場改善與生產效率提升》
《現(xiàn)場改善與生產效率提升》 《精益生產LP》
《工廠運營管理》 《流程重組與信息化建設》
授課風格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經驗和豐富的案例使楊老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
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