新QC七大手法的運(yùn)用，楊學(xué)軍內(nèi)訓(xùn)課程

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：新QC培訓(xùn)

《新QC七大手法的運(yùn)用》課綱內(nèi)容：

課程背景：
    TQM的本質(zhì)在于持續(xù)改善，而改善的目的在于強(qiáng)健企業(yè)體質(zhì)，這些體質(zhì)包括：抓住問題的體質(zhì)、重視計(jì)劃的體質(zhì)、重視過程的體質(zhì)、重點(diǎn)管理的體質(zhì)、全員參與過程的體質(zhì)而要改善這些體質(zhì)，其基礎(chǔ)條件是培養(yǎng)形成企業(yè)品質(zhì)經(jīng)營的合理的思考模式，并使之標(biāo)準(zhǔn)化。
    而思考模式的養(yǎng)成關(guān)鍵在于品質(zhì)手法的掌握運(yùn)用，即適合于現(xiàn)場品質(zhì)改善，作業(yè)管理的QC七手法(Q7 )和適合于管理者或幕僚人員(職能人員)的新QC七手法(N7)。
    是管理的工具，以往應(yīng)用于QC以外的領(lǐng)域。由日本科技連盟(JUSE)納谷嘉信博士所領(lǐng)導(dǎo)QC方法開發(fā)委員會于1972年整理發(fā)表。有別于QC7手法，是整理語言資料的工具。將語言情報(bào)用圖形表示的方法。

課程收益：
● 掌握親和圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握系統(tǒng)圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握關(guān)聯(lián)圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握PDPC法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握箭型圖法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例
● 掌握矩陣數(shù)據(jù)解析法的定義，使用范圍，制作方法和步驟，分享案例

課程特色：
    沒有空洞的概念，只有標(biāo)準(zhǔn)的定義沒有高調(diào)的理論，只有詳細(xì)的計(jì)算公式?jīng)]有虛擬的案例，只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教，只有循循善誘的引導(dǎo)，透過分組演練和講師點(diǎn)評，生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對象：制造業(yè)生產(chǎn)，品質(zhì)，PMC，工程技術(shù)部門經(jīng)理，主管及班組長級干部

課程方式：理論講授，數(shù)據(jù)分析，圖片分享，工具介紹，工具演練，分組討論，結(jié)果發(fā)布，講師點(diǎn)評，課后作業(yè)，內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案，改善計(jì)劃。

課程工具：
《親和圖法圖例》——引用
《系統(tǒng)圖法圖例》——引用
《關(guān)聯(lián)圖法圖例》——引用
《矩陣圖法圖例》——引用
《PDPC法圖例》——引用
《箭型圖法圖例》——引用
《矩陣數(shù)據(jù)解析法圖例》——引用

課程大綱

第一講：親和圖法(KJ法)的運(yùn)用
一、什么是親和圖法
二、親和圖法的運(yùn)用場合
1. 討論未來問題時(shí)
2. 討論未曾有經(jīng)驗(yàn)問題時(shí)
3. 以新的角度討論以前未注意的問題時(shí)
三、親和圖法的制作步驟和方法
1. 決定主題
2. 針對主題進(jìn)行語言資料的收集
3. 重新確認(rèn)修訂語言資料
4. 語言資料卡片化
5. 卡片的歸集分類
6. 制作親和卡
7. 卡面的配置排列
8. 完成親和圖
四、親和圖法圖例

第二講：系統(tǒng)圖法的運(yùn)用
一、什么是系統(tǒng)圖法
1. 系統(tǒng)圖法的定義
2. 系統(tǒng)圖法展開的兩種形態(tài)
二、系統(tǒng)圖法的主要用途（主要用于結(jié)構(gòu)化，半結(jié)構(gòu)化的問題)
1. 新產(chǎn)品開發(fā)上設(shè)計(jì)品質(zhì)的展開
2. 品質(zhì)保證活動(dòng)的展開
3. 作特性要因圖的活用
4. 解決各種問題的創(chuàng)意展開
5. 目標(biāo)方針，實(shí)施事項(xiàng)的展開
6. 部門職能/執(zhí)掌的展開
三、系統(tǒng)圖的制作步驟和方法
1. 準(zhǔn)備工作
2. 設(shè)定問題或目標(biāo)
3. 討論出手段
4. 手段評價(jià)
5. 作成卡片
6. 手段展開/系統(tǒng)圖制作
7. 確認(rèn)目的
8. 制作實(shí)施手段的評價(jià)表
9.  填入完成此系統(tǒng)圖的過程，實(shí)施計(jì)劃
四、系統(tǒng)圖法圖例

第三講：關(guān)聯(lián)圖法的運(yùn)用
一、什么是關(guān)聯(lián)圖法
二、關(guān)聯(lián)圖法的實(shí)用范圍
1. 制造工程的不良對策
2. 市場的抱怨對策
3. 業(yè)務(wù)改善
4. QC/QA方針展開
三、關(guān)聯(lián)圖的形式
1. 中央集中型
2. 單方向集中型
3. 關(guān)系顯示型
4. 多問題點(diǎn)型
四、關(guān)聯(lián)圖的制作方法與步驟
1. 確認(rèn)目的
2. 問題探討
3. 制作關(guān)聯(lián)卡
4. 制作原因卡
5. 排列卡
6. 決定一次原因
7. 訂出卡片之因果關(guān)系
8. 制作關(guān)聯(lián)圖
9. 看關(guān)聯(lián)圖
10. 修正圖形
11. 圈出重要項(xiàng)目
12. 重要項(xiàng)目的具體實(shí)施計(jì)劃
13. 關(guān)聯(lián)圖的再修訂
五、關(guān)聯(lián)圖法圖例

第四講：矩陣圖法的運(yùn)用
一、什么是矩陣圖法
二、矩陣圖法的類型
1. L型
2. T型
3. Y型
4. X型
5. C型
三、矩陣圖法的制作方法與步驟
1. 決定事項(xiàng)的組合
2. 決定圖別類型
3. 決定各組之要素
4. 矩陣圖的制作
5. 關(guān)聯(lián)表示方法決定
6. 考慮對應(yīng)與關(guān)聯(lián)
7. 符號之記入
四、矩陣圖法圖例

第五講：PDPC法的運(yùn)用
一、什么是PDPC法(過程決定計(jì)劃圖法)
二、PDPC法的使用時(shí)機(jī)
1. 事項(xiàng)進(jìn)展中給予預(yù)測，判斷各種問題
2. 為回避重大問題之發(fā)生
3. 充實(shí)計(jì)劃，避免措手不及
三、PDPC法的類型
1. 逐次展開型
2. 強(qiáng)制連接型
四、PDPC法的制作方法與步驟
1. 逐次展開型
2. 明確起點(diǎn)與最終目標(biāo)
3. 做達(dá)成目標(biāo)之樂觀步驟
4. 考慮預(yù)想步驟中可能發(fā)生之不好結(jié)果，現(xiàn)象
5. 提出解決對策
6. 逐項(xiàng)展開
7. 實(shí)施過程中，運(yùn)用新情報(bào)，重復(fù)3-5步驟直到達(dá)成目標(biāo)為止
8. 強(qiáng)制連接型
9. 明確最初狀態(tài)、最終預(yù)期結(jié)果
10. 考慮、預(yù)想欲達(dá)到最終結(jié)果可能發(fā)生之重大事故
11. 作圖圖標(biāo)發(fā)生重大事故之經(jīng)過
12. 提出解決對策
五、PDPC法圖例

第六講：箭型圖法的運(yùn)用
一、什么是箭型圖法
二、箭型圖的使用時(shí)機(jī)
1. 為了使多項(xiàng)工作有效率的執(zhí)行
2. 進(jìn)度管理與調(diào)整
3. 掌握整體計(jì)劃，顯示各項(xiàng)工作之相互關(guān)系
三、箭型圖的常用符號
1. 結(jié)點(diǎn)與結(jié)點(diǎn)符號
2. 作業(yè)，實(shí)施事實(shí)
3. 虛作業(yè)
4. 結(jié)點(diǎn)日程
四、日程的計(jì)算
1. 最快結(jié)點(diǎn)日程的計(jì)算
2. 最慢結(jié)點(diǎn)日程的計(jì)算
五、箭型圖的制作方法和步驟
1. 決定主題
2. 列舉必要作業(yè)，實(shí)施事項(xiàng)
3. 將作業(yè)卡片化
4. 將卡片做先行，并行，后續(xù)之時(shí)間順序排列，根據(jù)需要增減卡片
5. 做成網(wǎng)絡(luò)圖
6. 計(jì)算結(jié)點(diǎn)日程
7. 繪出關(guān)鍵路線
六、箭頭圖法圖例

第七講：矩陣數(shù)據(jù)解析法的運(yùn)用
一、什么是矩陣數(shù)據(jù)解析法
二、矩陣數(shù)據(jù)解析法的制作方法與實(shí)施步驟
1. 整理資料成矩陣
2. 決定行間與列間間之相關(guān)系數(shù)
3. 計(jì)算定出特征值，貢獻(xiàn)值，累計(jì)貢獻(xiàn)值
4. 決定主成分
5. 對應(yīng)主成份，算出固有向量，因子負(fù)荷量
6. 依各個(gè)主成份，算出主成份得分
7. 做成圖表
三、矩陣數(shù)據(jù)解析法圖例

● 講師介紹

楊學(xué)軍老師  專家
33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
東莞臺商協(xié)會首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個(gè)億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計(jì)人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

主講課程：
《新QC七大手法》 《5S長效導(dǎo)入》
《IE七大手法的運(yùn)用》 《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
《怎樣做一個(gè)合格的班組長》 《制造成本分析與控制》
《TPM全員生產(chǎn)維修》 《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》 《精益生產(chǎn)LP》
《工廠運(yùn)營管理》 《流程重組與信息化建設(shè)》

授課風(fēng)格：
40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點(diǎn)評；信奉好的課程是設(shè)計(jì)出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動(dòng)案例設(shè)計(jì)，點(diǎn)評角度設(shè)計(jì)，運(yùn)用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例使楊老師的課程充滿實(shí)用性和實(shí)戰(zhàn)性。

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