走進(jìn)世界級(jí)制造—精益生產(chǎn)與標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)參觀(廣汽本田，廣汽豐田)

走進(jìn)世界級(jí)制造—精益生產(chǎn)與標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)參觀(廣汽本田，廣汽豐田)(唐老師)課程介紹：

● 公司介紹
    廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國(guó)際企業(yè)為目標(biāo)，借鑒了日本本田世界一流的管理經(jīng)驗(yàn)和中國(guó)國(guó)情相結(jié)合，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，廣州本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的前提下，積極開(kāi)拓市場(chǎng)空間，走出了一條“以市場(chǎng)為導(dǎo)向，少投入、快產(chǎn)出、滾動(dòng)發(fā)展”的道路。本田通過(guò)集中制造和采購(gòu)來(lái)充分利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，將精細(xì)化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細(xì)微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營(yíng)銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)，獲取高利潤(rùn)�？ǖ戏蛏虒W(xué)院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）說(shuō)：“本田的經(jīng)驗(yàn)證明，較晚進(jìn)入一個(gè)行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨(dú)創(chuàng)性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產(chǎn)品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。

    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬(wàn)㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。

● 學(xué)習(xí)背景
   隨著知識(shí)和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來(lái)臨、市場(chǎng)的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來(lái)越成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過(guò)90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂(lè)、柯達(dá)、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過(guò)標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通公司的五倍以上。
   “精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專家長(zhǎng)期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

● 參觀目的
 ◇ 精益標(biāo)桿工廠參觀，見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
 ◇ 學(xué)習(xí)精益價(jià)值流和單件流，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本
 ◇ 學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率
 ◇ 直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
 ◇ 頂級(jí)企業(yè)的高管交流以及了解本田，豐田的發(fā)展歷史，體驗(yàn)其文化內(nèi)涵，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對(duì)精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。

● 參觀時(shí)間及流程

第一天
9月22日 上午
第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史及定義
1. 精益生產(chǎn)的起源與定義
2、精益生產(chǎn)與IE的關(guān)系
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
第二節(jié)：精益生產(chǎn)的主要意識(shí)
1、企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？
2、浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3、效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？
4、庫(kù)存意識(shí)：庫(kù)存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫(kù)存水平為什么那么難？
第三節(jié)：精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理
1.精益思想的精髓
2.精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理與應(yīng)用
3.精益生產(chǎn)推進(jìn)的四大招式介紹
精益工廠模擬第一輪

下午 
精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場(chǎng)考察
擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司
參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
見(jiàn)識(shí)本田如何實(shí)施 精益生產(chǎn) ，親眼見(jiàn)證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車
見(jiàn)識(shí)本田如何利用 精益生產(chǎn) 提高產(chǎn)能至一天1000部汽車

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第二天 9月23日  上午
第一節(jié)：價(jià)值流分析
1、價(jià)值流圖基本概念，學(xué)會(huì)通俗易懂且形象表達(dá)企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)方法
2、價(jià)值流圖繪制八大步驟：結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價(jià)值流圖
3、價(jià)值流圖解析四大要領(lǐng)：節(jié)拍，庫(kù)存點(diǎn)，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比
4、未來(lái)價(jià)值流圖：借助未來(lái)價(jià)值流圖識(shí)別現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)營(yíng)的差距，尋找改善機(jī)會(huì)
第二節(jié)：?jiǎn)渭鞣治?
1.單件流與連續(xù)流
2.單件流實(shí)現(xiàn)機(jī)理
3.單件流案例分享
第三節(jié)：看板拉動(dòng)
1.看板拉動(dòng)原理
2.看板設(shè)置方法與規(guī)則
3.看板設(shè)置案例分享
精益工廠模擬第二輪

下午 
精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場(chǎng)考察
擬參觀企業(yè)：廣汽豐田汽車有限公司
見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
近距離觀察廣汽豐田員工如何進(jìn)行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進(jìn)的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．

● 講師介紹
唐老師：清華大學(xué)工程碩士、國(guó)內(nèi)頂級(jí)咨詢機(jī)構(gòu)精益六西格瑪資深顧問(wèn)及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過(guò)2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過(guò)500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣的專利；為國(guó)內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
 ◇ 電子通信行業(yè)： 中國(guó)移動(dòng)、北京移動(dòng)、廣東移動(dòng)、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長(zhǎng)城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；
 ◇ 機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；
 ◇ 家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國(guó)際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
 ◇ 金融行業(yè)： 中國(guó)工商銀行、中國(guó)平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國(guó)民生銀行、興業(yè)銀行等；
 ◇ 鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)化工集團(tuán)、中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)等；
 ◇ 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。

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