IE精英2天1夜實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練

IE精英2天1夜實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練(唐老師)課程介紹：

IE精英2天1夜實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練——國際化方法與技巧實戰(zhàn)

課時安排：16學(xué)時（2天1夜） 
白天以課堂講授和案例分享為主，晚上學(xué)員全程參與模擬訓(xùn)練（學(xué)以致用是本課程特色）
第一天晚上：3H   IE實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練（國外頂級咨詢機(jī)構(gòu)開發(fā)IE模擬訓(xùn)練游戲）
IE實戰(zhàn)模擬第一輪：模擬工廠的現(xiàn)狀測量，程序分析，操作分析和動作分析
IE實戰(zhàn)模擬第二輪：如何借助消除浪費(fèi)和生產(chǎn)線平衡從而達(dá)成生產(chǎn)線效率翻倍
IE實戰(zhàn)模擬第三輪：借助均衡生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)混流生產(chǎn)實操模擬

● 課程背景：
“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因為美國有IE”。
       -----美國質(zhì)量管理權(quán)威  朱蘭博士
“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。
             ----全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘
當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1. “企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”
2. “原材料及成品庫存居高不下？”
3. “趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4. “過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”
5. “員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
    面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。
    本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)七年，實戰(zhàn)十余年的IE專家進(jìn)行講授，引進(jìn)國外知名咨詢機(jī)構(gòu)IE模擬訓(xùn)練教材，采用體驗式的教學(xué)方式，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗，最終達(dá)到知行合一，融會貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。

● 課程目的：
 ◇ 培養(yǎng)中國本土的IE精英人才
 ◇ 了解現(xiàn)代IE的起源與歷史
 ◇ 理解現(xiàn)代IE的意識與理念
 ◇ 掌握現(xiàn)代IE的基本理論與方法
 ◇ 掌握推行現(xiàn)代IE技術(shù)之流線化、安定化、均衡化和準(zhǔn)時化的技術(shù)精髓
 ◇  掌握現(xiàn)代IE應(yīng)用于精益生產(chǎn)的技術(shù)路徑
 ◇ 學(xué)習(xí)行業(yè)實踐案例與經(jīng)驗

● 互動形式：案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、模擬練習(xí)、習(xí)題計算、個別交流

● 授課結(jié)構(gòu)：全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹

● 課程收益：
 ◇ 使學(xué)員能站在全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升
 ◇ 提高現(xiàn)場管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實踐動力
 ◇ 掌握從根本上消除浪費(fèi)的方法，提高整體效益
 ◇ 使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機(jī)結(jié)合，獲得實際的業(yè)績改善效果
 ◇ 提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團(tuán)隊作戰(zhàn)能力

● 課程提綱：

第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什么需要IE技術(shù)
1. 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
1) 為什么起名叫工業(yè)工程：取啥都好偏偏取個誰都不懂的名字
2) 泰勒的科學(xué)管理：卓別林的摩登時代告訴我們些什么，泰勒錯了嗎？
3) 福特流水線生產(chǎn)：流水線萬能嗎，什么時候開始失效了？
4) 豐田精益生產(chǎn)：豐田人說精益生產(chǎn)=IE+生產(chǎn)，精益運(yùn)營，精益服務(wù)和設(shè)計是怎么回事？
5) IE與中國制造：未來十年看中國制造，誰主沉浮？
2. 工業(yè)工程概述
1) 工業(yè)工程是什么：至少20分鐘才能解釋清楚的一門學(xué)科
2) 工業(yè)工程是一門邊緣學(xué)科：大學(xué)里工科學(xué)院與管理學(xué)院之爭的故事
3) 工業(yè)工程四項功能涵蓋企業(yè)方方面面：規(guī)劃---設(shè)計---評價---創(chuàng)新
4) 工業(yè)工程主要學(xué)科：從一萬米高空看企業(yè)價值流到1米低空看工序動作元素
5) 目前企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程學(xué)科的排名
3. 為什么需要工業(yè)工程技術(shù)
1) 工業(yè)工程在美國的應(yīng)用案例：美國宇航局每年派一名IE科學(xué)家上去空間站干嘛？
2) 工業(yè)工程在中國的應(yīng)用案例：模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父，這句話對嗎？

第二章 IE技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊
1. 企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項？
2. 浪費(fèi)意識：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
3. 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個？
4. 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？

第三章 現(xiàn)代IE技術(shù)包含哪些實戰(zhàn)適用方法
1. 工作研究技術(shù)：
1) 工作研究與老鷹抓小雞：飛得高，看得遠(yuǎn)，抓得準(zhǔn)；
2) 從大處著眼，從小處著手識別和解決企業(yè)運(yùn)營問題；
3) 工作研究的層次：為什么工作研究要求從一萬米高空到一米高度解決企業(yè)問題？
2. 價值流圖分析：從客戶端逆流而上直到供應(yīng)端尋找價值流，如何識別薄弱和關(guān)鍵流程
1) 價值流圖符號解析，學(xué)會通俗易懂且形象的表達(dá)企業(yè)整體運(yùn)營的方法
2) 價值流圖繪制八大步驟：結(jié)合不同類型工具與收集不同類別數(shù)據(jù)信息繪制價值流圖
3) 價值流圖解析四大要領(lǐng)：節(jié)拍，庫存點(diǎn)，瓶頸環(huán)節(jié)，增值比
4) 未來價值流圖：借助未來價值流圖識別現(xiàn)有企業(yè)運(yùn)營的差距，尋找改善機(jī)會
5) 價值流圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊分享：國外一家五金加工廠的價值流分析
3. 程序圖分析：從一千米高度分析企業(yè)關(guān)鍵流程程序
1) ECRS四項改善原則：刪除是改善的最高境界
2) 五個程序圖關(guān)鍵要素（操作，檢查，搬運(yùn)，等待，暫存）
3) 5W1H六個關(guān)鍵維度識別問題（5WHY技術(shù)）
4) 程序圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊分享
4. 操作圖分析：從一百米高度分析企業(yè)工序的合理性
1) 人機(jī)分析：人機(jī)閑余能量及利用率分析；
2) 人人分析： 人人配合是否默契一致，分工是否均衡
3) 操作圖案例現(xiàn)場演練與團(tuán)隊分享
5. 動作分析：從十米高度的動作一直到一米高度的動素分析
1) 動作分析：如何應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則識別動作的經(jīng)濟(jì)合理性
2) 動素分析：如何應(yīng)用動素符號繪制一張外人看不懂的動素圖
3) 動作分析經(jīng)典案例分享與討論
i.  某跨國制造業(yè)現(xiàn)場動作分析與優(yōu)化案例分享
ii.  國內(nèi)某標(biāo)桿商業(yè)銀行借助動作分析與優(yōu)化提升操作效率30%
6. 作業(yè)測定技術(shù)： 時間研究的真諦和操作要領(lǐng)
1) 直接法： 如何抽樣，如何測定，如何識別異常時間，如何計算標(biāo)準(zhǔn)工時
2) 間接法：預(yù)訂時間標(biāo)準(zhǔn)和模特法的原理與應(yīng)用
3) 時間測定現(xiàn)場模擬練習(xí)與團(tuán)隊分享
7. 線平衡技術(shù)：線平衡要領(lǐng)與操作步驟
1) 生產(chǎn)線平衡主要思路與操作要領(lǐng)
2) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法：找出---挖盡---遷就----松綁---回頭
3) 突破生產(chǎn)線瓶頸五步法案例分享：一家特色水餃店利潤翻倍的實例分享
 
第四章 現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用實踐
1. 現(xiàn)代IE技術(shù)實戰(zhàn)應(yīng)用領(lǐng)域： 精益生產(chǎn)的實踐=IE技術(shù)+生產(chǎn)方式
2. 精益生產(chǎn)技術(shù)實施路徑： 四大招式幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)
3. 第一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
1) 流線化生產(chǎn)的意義
2) 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
3) 流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
4) 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
5) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)
6) 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現(xiàn)一筆畫工廠
7) 流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%
4.  第二招式 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
1) 人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個步驟
2) 設(shè)備的安定： 實現(xiàn)人機(jī)和諧的七個階段，設(shè)備綜合效率OEE的計算與評價
3) 品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用
4) 物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型
5) 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運(yùn)動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
6) 美國最流行視頻案例分享：糖果包裝生產(chǎn)線
7) 國內(nèi)知名制造企業(yè)快速切換案例分享，國外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實踐
5. 第三招式  均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
1) 什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
2) 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
3) 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應(yīng)對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權(quán)
4) 混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)
5) 國內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享
6. 第四招式 準(zhǔn)時化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)超市化
1) JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
2) 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
3) KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨
4) 國內(nèi)知名企業(yè)準(zhǔn)時化生產(chǎn)案例講解與討論

第五章 現(xiàn)代IE技術(shù)是企業(yè)賺錢的秘密武器
1. 現(xiàn)代IE技術(shù)與企業(yè)持續(xù)改善應(yīng)用
2. 富士康的秘密武器—持續(xù)改善機(jī)制與IE學(xué)院，技委員會的秘密
3. 持續(xù)改善委員會運(yùn)作組織和工作模式
4. 先進(jìn)工廠持續(xù)改善機(jī)制建立要領(lǐng)與經(jīng)驗分享
5. 結(jié)束語，IE圖書推薦及IE資料案例分享（學(xué)員可以帶回）

● 講師介紹：唐老師 
清華大學(xué)IE工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機(jī)構(gòu)精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在IE領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進(jìn)和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
 ◇ 電子通信行業(yè)： 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；
 ◇ 機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；
 ◇ 家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
 ◇ 金融行業(yè)： 中國工商銀行、中國平安保險集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等；
 ◇ 鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)、中國化工集團(tuán)、中國藍(lán)星集團(tuán)等；
 ◇ 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。

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