走進(jìn)世界級(jí)制造—標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)參觀

走進(jìn)世界級(jí)制造—標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)參觀(參觀)課程介紹：

● 公司介紹
    廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實(shí)現(xiàn)對科技的突破。

    東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司成立于2003年6月16日，位于廣州花都。是由東風(fēng)汽車公司和臺(tái)灣裕隆汽車制造股份有限公司合資建設(shè)的乘用車生產(chǎn)和經(jīng)營的大型企業(yè)。合資比例為：東風(fēng)汽車公司60％，臺(tái)灣裕隆公司40％。作為廣東省十大重點(diǎn)工程項(xiàng)目之一的公司15萬輛生產(chǎn)能力花都新工廠于2004年5月正式投產(chǎn)。該工廠占地94萬㎡，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝和樹脂五大工藝，技術(shù)裝備水平國內(nèi)一流。東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司自誕生之日起，就立志成為中國乘用車市場的最佳品牌之一。東風(fēng)日產(chǎn)旗下現(xiàn)擁有天籟、TIIDA（騏達(dá)/頤達(dá)）、軒逸、駿逸、驪威、逍客、奇駿等多款暢銷車型，2005年更以160％的行業(yè)第一增速被業(yè)界譽(yù)為“東風(fēng)日產(chǎn)年”，2006年東風(fēng)日產(chǎn)以203,537臺(tái)的銷售業(yè)績，被譽(yù)為超越年，2007年12月31日，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司以銷售271915臺(tái)車的成績，進(jìn)入全國乘用車銷量十強(qiáng)，名列第七位。從“風(fēng)神神話”到“東風(fēng)日產(chǎn)現(xiàn)象”，延續(xù)著輝煌的成功，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司將不斷超越自我，譜寫更加燦爛的篇章。

● 學(xué)習(xí)背景
    隨著知識(shí)和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來臨、市場的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來越成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂、柯達(dá)、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通公司的五倍以上。
    “精益生產(chǎn)”是由美國生產(chǎn)管理專家長期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

● 參觀目的
 ◇ 精益標(biāo)桿工廠參觀，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
 ◇ 學(xué)習(xí)精益價(jià)值流(VSM)，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本
 ◇ 學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
 ◇ 認(rèn)識(shí)物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過精益物料拉動(dòng)系統(tǒng)降低物料成本
 ◇ 直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；
 ◇ 豐田在職高級(jí)部長及東風(fēng)日產(chǎn)在職高級(jí)設(shè)備工程師授課，深諳精益精髓，以實(shí)用為原則，以解決問題為出發(fā)點(diǎn)。
 ◇ 頂級(jí)企業(yè)的高管交流以及了解豐田，日產(chǎn)的發(fā)展歷史，體驗(yàn)其文化內(nèi)涵，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。

● 參觀時(shí)間及流程

第一天(8月22日)
上午
學(xué)習(xí)內(nèi)容：(特邀豐田在職部長授課與交流)
第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理
◆精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
◆精益生產(chǎn)核心原理
◆現(xiàn)場七大浪費(fèi)簡介

第二節(jié)：豐田精益文化與施實(shí)
◆豐田為什么強(qiáng)大？
◆豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
◆豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）

下午
 精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：廣汽豐田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

第二天(8月23日) 
上午
學(xué)習(xí)內(nèi)容：(特邀日產(chǎn)高管分享與交流)
第一節(jié)：TPM發(fā)展與基礎(chǔ)
◆TPM的發(fā)展
◆TPM的基礎(chǔ)

第二節(jié)：TPM的推進(jìn)步驟、要點(diǎn)改善導(dǎo)入前的注意事項(xiàng)
◆設(shè)備相關(guān)的分析
◆OEE運(yùn)用方法及技巧
◆TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制
◆TPM系統(tǒng)在工廠推行實(shí)施的十二大步驟
◆TPM全面改善導(dǎo)入前的注意事

第三節(jié)：建立自主保全管理，成就卓越現(xiàn)場
◆自主管理的意義
◆自主管理活動(dòng)內(nèi)容簡介

下午 
精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場考察
擬參觀企業(yè)：東風(fēng)日產(chǎn)乘用車有限公司
◆世界頂尖的目視化管理；
◆建立自主保全管理，成就卓越現(xiàn)場

更多走進(jìn)世界級(jí)制造—標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)參觀相關(guān)課程：