TS16949品質(zhì)管理五大核心工具有效運用高級研修班

TS16949品質(zhì)管理五大核心工具有效運用高級研修班(滕老師)課程介紹：

● 課程背景：
    自國際汽車推動小組（IATF）制定ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施ISO9001:2000的特殊要求的技術規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應商采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，QS9000的五大工具類課程，仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，提高和促進中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，弘熙公司特別推出新版核心工具培訓課程，課程由TS16949資深輔導專家擔任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。

● 培訓收益：
    使用案例及實踐教學,結(jié)合汽車業(yè)零配件制造商，整車廠的實際要求或?qū)嶋H的汽車客戶特殊要求,達到學員能靈活運用的目的，以及對技術工具的原理和實際意義進行研究。
    該課程的內(nèi)容來自于資深輔導專家多年在輔導實踐中積累的豐富經(jīng)驗和總結(jié)，通過教師的精彩講解和學習方法的引導，學員能夠快速掌握品質(zhì)五大核心工具的精髓及有效運用方法
    課程設計生動活潑，提供了大量案例和課堂練習，通過互動式教學，使學員充分參與課程之中

● 課程內(nèi)容
第一天 （5月7日  測量系統(tǒng)分析（MSA）與量規(guī)儀校）頒發(fā)儀器校正工程師資格證書
第一部分 計量學知識
 ◇ 量的定義
 ◇ 量值的定義
 ◇ 計量器具和分類
 ◇ 計量基準和標準
 ◇ 檢定、校準和比對
 ◇ 測量的準確度和不確定度
 ◇ 量值的傳遞和溯源
 ◇ 量值誤差
 ◇ 測量儀器的示值誤差
 ◇ 內(nèi)校注意事項
 
第二部分 測量系統(tǒng)的基本知識
 ◇ 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)類型的分類
 ◇ 穩(wěn)定性的概念
 ◇ 偏倚性的概念
 ◇ 線性的概念
 ◇ 重復性的概念
 ◇ 再現(xiàn)性的概念
 
第三部分 測量系統(tǒng)分析與案例講解
 ※ 計量型
 ◇ 穩(wěn)定性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 偏倚性分析方法和流程及案例講解
 ◇ 線性的分析方法和流程及案例講解
 ◇ 重復性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解
 ※ 計數(shù)型
 ◇ 重復性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解
 ※ 破壞型
 ◇ 重復性和再現(xiàn)性的分析方法和流程及案例講解

第四部分 如何簡單有效的運用量測系統(tǒng)的分析
 ◇ 控制計劃與MSA、PPAP之間的關系
 ◇ 五性的選擇使用的要求
 ◇ MSA和SPC的靈活運用
 ◇ 現(xiàn)場問題答疑
 
第二天 （5月8日  潛在失效模式與后果分析（FMEA））
第一部分  FMEA概述
 ◇ 風險的來源
 ◇ FMEA的由來
 ◇ 為什么要實施FMEA
 ◇ FMEA的類型
 ◇ 何時開始FMEA？
 ◇ FMEA的動態(tài)性
 ◇ FMEA的定義
 ◇ FMEA的功能
 ◇ FMEA開發(fā)小組團隊
 ◇ 定義FMEA的客戶
 
第二部分  DFMEA的實施
 ◇ DFMEA的目標
 ◇ 實施DFMEA需考慮的適當事項
 ◇ DFMEA的開發(fā)過程
 ◇ DFMEA的準備工作
 ◇ FMEA分析方式：硬件分析法
 ◇ 案例分析：發(fā)動機的節(jié)流閥體
 ◇ FMEA分析方式：功能分析法
 ◇ 案例分析：傳動器功能結(jié)構(gòu)
 ◇ DFMEA范圍分析工具：方塊圖
 ◇ 功能方塊圖（以案例講解）
 ◇ 可靠性方塊圖（以案例講解）
 ◇ P（Parameter）圖
 ◇ DFMEA的表格填寫（表頭）
 ◇ DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明
 ◇ 品質(zhì)機能展開（QFD）
 ◇ 案例分析：要求品質(zhì)展開/要求品質(zhì)vs.產(chǎn)品功能矩陣
 ◇ 如何將QFD聯(lián)接到DFMEA
 ◇ RPN評估
 ◇ 案例分析：RPN評估
 ◇ DFMEA改進途徑
 ◇ 將FMEA聯(lián)結(jié)到設計驗證（DVP&R）
 ◇ DFMEA的關聯(lián)
 ◇ DFMEA的輸出
 ◇ DEMEA的輸出作用
 ◇ DFMEA的實施流程
 ◇ 實施設計FMEA的組織流程
 ◇ 工作小組的任務分配
 
第三部分  PFMEA的實施
 ◇ 工程改善方法論
 ◇ 過程設計（Process Design）
 ◇ 將QFD連接到PFMEA
 ◇ DFMEA與PFMEA的關系
 ◇ PFMEA的實施流程
 ◇ PFMEA的輸入
 ◇ PFMEA的展開
 ◇ PFMEA的表格填寫以案例逐步展開說明
 ◇ PFMEA改進途徑
 ◇ PFMEA的關聯(lián)
 ◇ PFMEA的輸出
 ◇ 過程控制路線圖（Roadmap）
 ◇ 將PFMEA聯(lián)接到控制計劃
 ◇ 如何將8D聯(lián)結(jié)到FMEA
 ◇ 總結(jié)
 
第三天 （5月13日  先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP））
第一部分  計劃和確定項目
 ◇ 顧客的呼聲
 ◇ 業(yè)務計劃／營銷策略
 ◇ 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
 ◇ 產(chǎn)品／過程設想
 ◇ 產(chǎn)品可靠性研究
 ◇ 顧客輸入
 ◇ 設計目標
 ◇ 可靠性和質(zhì)量目標
 ◇ 初始材料清單
 
第二部分  產(chǎn)品設計和開發(fā)
 ◇ 設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
 ◇ 可制造性和裝配設計
 ◇ 設計驗證
 ◇ 設計評審
 ◇ 樣件制造——控制計劃
 ◇ 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
 ◇ 工程規(guī)范
 ◇ 材料規(guī)范
 ◇ 圖樣和規(guī)范的更改
 ◇ 新設備、工裝和設施要求
 
第三部分  過程設計和開發(fā)
 ◇ 包裝標準
 ◇ 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 車間平面布置圖
 ◇ 特性矩陣圖
 ◇ 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
 
第四部分  產(chǎn)品和過程確認
 ◇ 試生產(chǎn)
 ◇ 測量系統(tǒng)評價 (MSA)
 ◇ 初始過程能力研究 (Ppk)
 ◇ 生產(chǎn)件批準
 ◇ 生產(chǎn)確認試驗
 ◇ 包裝評價
 
第五部分  反饋、評定和糾正措施
 ◇ 減少變差
 ◇ 顧客滿意
 ◇ 交付和服務
 
第六部分  控制計劃方法論
 ◇ 概述
 ◇ 控制計劃欄目描述
 ◇ 過程分析
 
第七部分  案例分析與討論

第四天 （5月14日  統(tǒng)計制程控制（SPC））
第一部分  SPC介紹
1．SPC基本概念
2．SPC的特點
3．統(tǒng)計制程控制的起源
 
第二部分  制程控制
1．什么是統(tǒng)計制程控制
2．常用統(tǒng)計手法
3．管制圖定義
4．品質(zhì)特性表
5．重要特性表
6．制程管制項目決定表
7．制程點檢項目決定表
8．管制項目與點檢項目區(qū)別
9．QC工程表
 
第三部分  計數(shù)值管制圖與計量值管制圖
1．計數(shù)值管制圖——P管制圖
2．P管制圖管制界限統(tǒng)計公式
3．計數(shù)值管制圖——Pn管制圖
4．Pn管制圖管制界限統(tǒng)計公式
5．計數(shù)值管制圖——C管制圖
6．C管制圖管制界限統(tǒng)計公式
7．計數(shù)值管制圖——U管制圖
8．U管制圖管制界限統(tǒng)計公式
9．計數(shù)值管制圖的選擇
10．管制圖常用系數(shù)表
11．計量值管制圖——X-R管制圖
12．X-R管制圖管制界限統(tǒng)計公式
13．計量值管制圖——X-S管制圖
14．X-S管制圖管制界限統(tǒng)計公式
15．計量值管制圖——X-Rs管制圖
16．X-Rs管制圖管制界限統(tǒng)計公式
17．計量值管制圖選擇
18．管制圖正確判讀
 
第四部分  制程在非管制狀態(tài)
1．連點
2．趨勢
3．周期性
4．緊靠
5．水平轉(zhuǎn)變
6．制程能力計算
7．制程能Cp、Cpk的關系
8．壞率計算
9．常態(tài)分配
10．統(tǒng)計制程控制的推行步驟
11．統(tǒng)計制程控制（SPC的限制）
12．制程能力判定
 
第五天 （5月15日  生產(chǎn)件批準程序（PPAP））
第一部分  PPAP的過程要求
第二部分  重要的生產(chǎn)過程
第三部分  PPAP要求
 ◇ 設計記錄
 ◇ 工程更改文件
 ◇ 工程批準
 ◇ 設計失效模式及后果分析
 ◇ 過程流程圖
 ◇ 過程失效模式及后果分析
 ◇ 尺寸結(jié)果
 ◇ 材料/性能試驗結(jié)果記錄
 ◇ 初始過程研究（PPK）
 ◇ 測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
 ◇ 具有資格的實驗室的文件要求
 ◇ 控制計劃（CP）
 ◇ 零件提交保證書（PSW）
 ◇ 外觀件批準報告
 ◇ 散裝材料要求檢查清單
 ◇ 生產(chǎn)件樣品
 ◇ 標準樣品
 ◇ 檢查輔具
 ◇ 顧客特殊要求
第四部分  顧客的通知和提交要求
第五部分  顧客提交等級
第六部分  零件提交狀態(tài)
 ◇ 完全批準
 ◇ 臨時批準
 ◇ 拒收
第七部分  記錄保存
第八部分  特殊說明

● 講師介紹
    滕老師：中國實戰(zhàn)派企業(yè)管理咨詢、培訓專家、制造企業(yè)效率改善專家，英國IRCA國際注冊主任審核員、多年大型知名外資企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理任職經(jīng)驗，并多次接受英國、美國、法國、德國等知名機構(gòu)的系統(tǒng)化研修。曾成功輔導幾十家企業(yè)通過ISO9000、ISO/TS16949認證，對SPC、MSA、FMEA、APQP、質(zhì)量工具、6SIGMA的應用等有很深的研究。滕老師實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了百多場講座，授課人數(shù)達到數(shù)萬人次，現(xiàn)主要從事企管研究和企業(yè)咨詢、培訓等工作，已經(jīng)輔導、培訓過包括大型跨國公司在內(nèi)的眾多企業(yè)及其人員。曾為中航集團、星光集團、中國長城集團、智達集團中天信電子、創(chuàng)維多媒體、士瑞克東南科技、天馬微電子、愛歌電視機、同昌電子、鵬仕元醫(yī)療儀器、海爾集團、東美玩具、精致達印刷、驊達五金、昌達線路板、吉之島商場、鳳冠電機、恒隆電子等進行培訓和輔導。
    授課風格：原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡； 對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

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