精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)

精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)(唐老師)課程介紹：

● 課程背景：
您的企業(yè)是否經(jīng)常碰到以下這些問(wèn)題：
“產(chǎn)能不夠，無(wú)法滿足市場(chǎng)需求”，“不能按時(shí)按量交貨”；
“人員效率低下”，“庫(kù)存太高，積壓資金”；
“質(zhì)量無(wú)法滿足客戶要求”，“生產(chǎn)成本太高”，“問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火”；
“供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨”，“生產(chǎn)空間不夠”。。。。。。
美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授曾經(jīng)說(shuō)過(guò)——
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過(guò)程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，發(fā)明、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過(guò)程的改善�！�
    精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的富士康科技集團(tuán)多年雄居中國(guó)第一大出口企業(yè)和第一大制造企業(yè)，其每年銷售業(yè)績(jī)和利潤(rùn)保持了30％以上的增長(zhǎng)，其2007年?duì)I業(yè)額達(dá)到518億美金，列世界500強(qiáng)第132位。這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
    本課程培訓(xùn)講師結(jié)合本人在富士康科技集團(tuán)多年的精益生產(chǎn)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，將告訴您如何通過(guò)“心”“技”“體”三個(gè)層面實(shí)施精益改善和構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，結(jié)合實(shí)際案例的講解，讓您掌握如何將精益生產(chǎn)這樣一種新生產(chǎn)技術(shù)落實(shí)到工廠管理的運(yùn)作實(shí)處，通過(guò)推行精益生產(chǎn)技術(shù)，降成本、增效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力！
課程設(shè)計(jì)為三個(gè)獨(dú)立部分：
第一天：自我管理，如何舉重若輕，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基礎(chǔ)
第二天：工作管理，掌握管事的規(guī)律和方法
第三天：人員管理，體會(huì)管人的方法和藝術(shù)

● 課程收益：
1、精益生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)涵與特點(diǎn)           3、精益生產(chǎn)技術(shù)的四大招式    
2、精益生產(chǎn)技術(shù)意識(shí)的轉(zhuǎn)變             4、精益生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)踐體驗(yàn)
 
● 課程提綱：
 一、精益生產(chǎn)概述(0.5H)
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐
3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
--德國(guó)大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
二、意識(shí)篇(2H)
1、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原理分析
2、浪費(fèi)認(rèn)識(shí)——工廠常見(jiàn)的七種浪費(fèi)
3、庫(kù)存意識(shí)——企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害
4、效率意識(shí)——真效率和假效率的區(qū)別
5、精益生產(chǎn)技術(shù)實(shí)施路線
--日本豐田汽車對(duì)精益生產(chǎn)意識(shí)的追求案例分享
三、技法篇
（一） 第一招式——流線化生產(chǎn)(3H)
1 流線化生產(chǎn)的意義
2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
3 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
4 流線化生產(chǎn)的步驟
5 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則
6 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7 案例講解與討論（
--全球最大安全扣生產(chǎn)企業(yè)流線化生產(chǎn)案例
--美的集團(tuán)廠房規(guī)劃擴(kuò)建案例分享
8 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模擬第一輪練習(xí)
（二）第二招式——安定化生產(chǎn)(4H)
（1）人員的安定
1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2 多技能工訓(xùn)練技巧
3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
--國(guó)內(nèi)某電子制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化案例分享
（2）設(shè)備的安定
1 可動(dòng)率才重要
2 自主保全與零故障
3. TPM的幾大步驟
4. TPM推進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)
5. TPM案例講解與討論:
--韓國(guó)三星集團(tuán)革新辦如何讓設(shè)備活性化
--韓國(guó)三星集團(tuán)TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享
（3）品質(zhì)的安定
1現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的意識(shí)和三不政策
2品質(zhì)管理的八條原則和五項(xiàng)戰(zhàn)術(shù)
3六西格瑪品質(zhì)改善技術(shù)
--海爾集團(tuán)斷根品質(zhì)專案推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)分享
--富士康品管工程與世界級(jí)品質(zhì)案例分享
（4）物量的安定
1突破傳統(tǒng)思維——經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2快速切換的基本方法和原則 
--國(guó)外世界500強(qiáng)企業(yè)SMED經(jīng)驗(yàn)分享
--國(guó)內(nèi)某注塑企業(yè)最小訂單批量競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)案例
（5）管理的安定
1現(xiàn)場(chǎng)管理的安定法則——人定勝天
2如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
3對(duì)日常管理病開(kāi)藥方——5S
4目視管理——讓問(wèn)題看得出來(lái)
5案例講解與討論
--富士康警示燈現(xiàn)場(chǎng)管理案例分享
--海爾OEC管理經(jīng)驗(yàn)分享
6 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第二輪練習(xí)
（三）第三招式——平穩(wěn)化生產(chǎn)(1.5H)
1 什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)
2 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
3 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4. 運(yùn)用約束理論突破流程瓶頸
5 案例講解與討論
--吉利汽車混流生產(chǎn)案例分享
  --美的集團(tuán)涂料生產(chǎn)線混流生產(chǎn)案例分享
（四）第四招式——超市化生產(chǎn)(4H)
1 JIT交貨與JIT生產(chǎn)
2生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——前推后拉方式如何實(shí)現(xiàn)
4如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)——平衡生產(chǎn)
5如何預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求——掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)
6案例講解與討論
四、實(shí)踐篇：(1.5H)
1、精益六西格瑪結(jié)合—形成企業(yè)強(qiáng)大的賺錢武器
2、富士康核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的秘密武器分享
3、精益生產(chǎn)的運(yùn)作組織和工作模式
4、富士康與海爾案例講解
--國(guó)外某著名企業(yè)單件流案例分享
7 體驗(yàn)式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第三輪練習(xí)

● 教師簡(jiǎn)介：唐老師
清華大學(xué)IE工程碩士、精益六西格瑪資深顧問(wèn)，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)赴日研習(xí)豐田式生產(chǎn)管理之運(yùn)用，并實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)工業(yè)工程管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪生產(chǎn)管理體系推進(jìn)運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的富士康科技集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣的專利。
主要服務(wù)企業(yè)：富士康科技集團(tuán)、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)化工集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國(guó)民生銀行、桑菲電子、亞倫電子、新科電子、沃爾奔達(dá)、旭威電池、永亨織帶、普城工藝、恒路物流、深圳必佳塑膠金屬、多納利包裝、吉利汽車、美的電器、大連機(jī)床集團(tuán)、云南風(fēng)糖集團(tuán)等。
主講精品課程：《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》、《現(xiàn)場(chǎng)改善與工廠效率提升》、《IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)技法》、《六西格瑪藍(lán)帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)》等。

更多精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)相關(guān)課程：