精益供應(yīng)鏈考察團及管理培訓(xùn)――走進海爾

精益供應(yīng)鏈考察團及管理培訓(xùn)――走進海爾(羅忠源)課程介紹：

● 課程目標(biāo)：
 ◇ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)核心原理及全面供應(yīng)鏈成本評估方法及關(guān)鍵衡量指標(biāo)
 ◇ 深入分析內(nèi)部供應(yīng)鏈模式及其特點，掌握現(xiàn)代制造業(yè)精益內(nèi)部供應(yīng)鏈建立與管理方法
 ◇ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商選擇及評估方法，掌握選擇與自身企業(yè)匹配的供應(yīng)商的方法與工具
 ◇ 掌握供應(yīng)商的服務(wù)表現(xiàn)全面評估系統(tǒng)的建立及持續(xù)提升供應(yīng)商服務(wù)水平的方法
 ◇ 外部供應(yīng)鏈造成的損失分析及改善方法，供應(yīng)鏈系統(tǒng)準(zhǔn)時化生產(chǎn)/交付（JIT/VMI）實施方法與技巧
 ◇ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益供應(yīng)鏈管理降低成本的改善實例分享

● 課程提綱：
第一部分：精益供應(yīng)鏈基本原理
 ◇ 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史與原理
 ◇ 精益生產(chǎn)如何為企業(yè)帶來核心競爭力的提升
 ◇ 與供應(yīng)鏈有關(guān)的企業(yè)管理浪費分析
 ◇ 企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)面臨最大的困難：供應(yīng)鏈
 ◇ 制造業(yè)供應(yīng)鏈基本定義
 ◇ 為什么說供應(yīng)鏈決定了企業(yè)的生死存亡?
 ◇ 財務(wù)體系中的供應(yīng)鏈成本分析
 ◇ 內(nèi)外部供應(yīng)鏈重要性分析與對比
 ◇ 衡量供應(yīng)鏈水平的關(guān)鍵指標(biāo)：供應(yīng)鏈管理KPI
 ◇ 全面供應(yīng)鏈成本模型：采購成本與質(zhì)量成本
 ◇ 企業(yè)采購成本分析：價格與應(yīng)付賬款周期A/P
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量成本分析：預(yù)防成本、鑒定成本及內(nèi)外缺陷成本
 ◇ 降低物料采購成本的方法與技巧
 ◇ 如何降低物料儲存及使用成本

第二部分：參觀青島海爾最新工業(yè)園（黃島工業(yè)園）
 ◇ 海爾文化：持續(xù)改善與產(chǎn)品創(chuàng)新 - 個性化產(chǎn)品設(shè)計
 ◇ 海爾工業(yè)園規(guī)劃：如何打造外部精益供應(yīng)鏈
 ◇ 供應(yīng)鏈VMI / JIT 在海爾工業(yè)園如何實現(xiàn)
 ◇ 實施現(xiàn)代化、智能化的「立體倉庫」：如何達到高效倉儲、減少搬運浪費
 ◇ 利用自動化減少倉務(wù)人員達50%!
 ◇ 海爾生產(chǎn)線參觀：內(nèi)部供應(yīng)鏈 - 精益物料配送系統(tǒng)的實施

第三部分：內(nèi)部供應(yīng)鏈精益管理
 ◇ 企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈定義
 ◇ 內(nèi)部供應(yīng)鏈的不同形式與特點
 ◇ 集團內(nèi)部供應(yīng)鏈特點分析
 ◇ 集團內(nèi)部供應(yīng)鏈管理方法與技巧
 ◇ 工廠內(nèi)部供應(yīng)鏈分析：不同車間如何協(xié)調(diào)管理
 ◇ 不同工廠內(nèi)部供應(yīng)鏈模式分析
 ◇ PMC在內(nèi)部供應(yīng)鏈管理中的地位與作用
 ◇ 計劃管理的四大職能
 ◇ 如何合理制定內(nèi)部生產(chǎn)計劃
 ◇ 異常導(dǎo)致的計劃管理變更技巧
 ◇ 精益內(nèi)部供應(yīng)鏈管理模式
 ◇ 推動式生產(chǎn)模式的特點及其對生產(chǎn)的影響
 ◇ 拉動式生產(chǎn)模式的特點及實施步驟
 ◇ 精益物料補充拉動系統(tǒng)實施方法
 ◇ 準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施

第四部分：供應(yīng)商選擇與評價
 ◇ 供應(yīng)商選擇流程：尋源、審核與批準(zhǔn)
 ◇ 采購、供方品質(zhì)（SQE）、財務(wù)等部門在供方選擇中的分工協(xié)作
 ◇ 供應(yīng)商選擇的基本準(zhǔn)則及關(guān)鍵要素
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量體系審核(QSA)
 ◇ 如何制定適度的質(zhì)量體系審核檢查表
 ◇ 質(zhì)量過程審核的特點及其重要性分析（QPA）
 ◇ 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議簽定
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的定期評估方法
 ◇ 供應(yīng)商持續(xù)改進及定期質(zhì)量輔導(dǎo)方法
 ◇ 原材料首次認(rèn)定檢驗及生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（PPAP）
 ◇ 供應(yīng)商來料控制及檢驗方法
 ◇ 供應(yīng)商來料在線不良（DPPM）統(tǒng)計分析

● 講師介紹：羅忠源
    國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
    羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。 
服務(wù)過的部分客戶：
為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?BR>輔導(dǎo)案例：
FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。

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