6SIGMA黑帶

6SIGMA黑帶(黃熙華)課程介紹：

● 關(guān)于六西格瑪：
    六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競爭力的重大突破。
    六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：
　　六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀?jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。
    實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善（Continuous Improvement）的戰(zhàn)略目標(biāo)。

● 課程價值：
    充分了解和滿足客戶需求，提高客戶滿意度；
    以事實為依據(jù)，以統(tǒng)計分析為手段，培訓(xùn)和提高員工解決問題的能力和技巧；
    持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；
    加強(qiáng)跨職能團(tuán)隊合作的文化建設(shè)。

● 講師介紹：黃熙華老師
    黃老師，先后在飛利浦、友利電、聯(lián)想、QDI等國內(nèi)外著名大企業(yè)任經(jīng)理、高級經(jīng)理和總監(jiān)和事業(yè)部總經(jīng)理等職。黃老師在聯(lián)想集團(tuán)負(fù)責(zé)計算機(jī)主板質(zhì)量工作期間，計算機(jī)主板質(zhì)量達(dá)到業(yè)界最高水平，獲得聯(lián)想集團(tuán)首屆質(zhì)量奪標(biāo)獎。黃老師近年被委任為深圳市市長質(zhì)量獎的評委，深圳市科技局科技管理專家委員會專家。黃老師同時還是多家國際著名認(rèn)證機(jī)構(gòu)的主任講師，主講6 Sigma綠帶和黑帶課程及可靠性工程、供應(yīng)商管理等課程。
    該課程黃老師已輔導(dǎo)過許多企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，黑帶考試通過率超過50%，遠(yuǎn)高于每年全國參加考試的通過率。如參加本公司該課程，可以組織參加中國質(zhì)量協(xié)會每年十月舉辦的黑帶考試。
    所有參加課程的學(xué)員可獲得本公司頒發(fā)的黑帶證書。
    黃老師培訓(xùn)和咨詢顧問過的客戶包括：聯(lián)想集團(tuán)、寶潔公司、飛利浦、美的集團(tuán)、信華精機(jī)、荷蘭迪信、華為技術(shù)、廣州本田、英國雷盛、好萊化工、創(chuàng)維、深高速、施耐德、日立電梯、華測……

● 課程內(nèi)容提要：
第1章 六西格瑪管理概論
　  1.1 質(zhì)量管理發(fā)展史
　　　1.1.1 質(zhì)量檢驗階段
　　　1.1.2 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
　　　1.1.3 全面質(zhì)量管理階段
　　　1.1.4 全面質(zhì)量管理的新發(fā)展
　　1.2 六西格瑪?shù)呐d起
　　　1.2.1 六西格瑪?shù)漠a(chǎn)生
　　　1.2.2 六西格瑪?shù)耐茝V
　　　1.2.3 六西格瑪?shù)男掳l(fā)展
　　　1.2.4 六西格瑪管理與現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的整合
　　1.3 六西格瑪?shù)幕�本概�?BR>　　　1.3.1 六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義
　　　1.3.2 六西格瑪管理的含義
　　　1.3.3 六西格瑪管理的戰(zhàn)略意義
　　1.4 六西格瑪管理的組織
　　　1.4.1 領(lǐng)導(dǎo)作用
　　　1.4.2 六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)
　　　1.4.3 六西格瑪團(tuán)隊的建設(shè)
　　1.5 六西格瑪管理方法論
　　　1.5.1 六西格瑪改進(jìn)的模式--DMAIC
　　　1.5.2 六西格瑪設(shè)計的模式
　第2章 過程分析與項目選擇
　　2.1 過程識別
　　　2.1.1 過程定義
　　　2.1.2 識別核心過程
　　　2.1.3 宏觀過程分析
　　2.2 顧客的聲音
　　　2.2.1 顧客與顧客要求
　　　2.2.2 顧客滿意
　　　2.2.3 收集顧客數(shù)據(jù)
　　　2.2.4 分析顧客信息
　　　2.2.5 關(guān)鍵顧客需求的轉(zhuǎn)化
　　2.3 經(jīng)營結(jié)果
　　　2.3.1 過程績效度量指標(biāo)
　　　2.3.2 水平對比
　　　2.3.3 財務(wù)收益
　第3章 六西格瑪項目管理
　　3.1 六西格瑪項目選擇
　　　3.1.1 六西格瑪項目選擇原則
　　　3.1.2 六西格瑪項目選擇流程
　　　3.1.3 六西格瑪項目選擇需注意的問題
　　3.2 六西格瑪項目管理
　　　3.2.1 六西格瑪項目的目標(biāo)與計劃
　　　3.2.2 六西格瑪團(tuán)隊組建
　　　3.2.3 六西格瑪團(tuán)隊發(fā)展階段
　　　3.2.4 六西格瑪團(tuán)隊動力與績效
　　　3.2.5 六西格瑪項目控制
　　　3.2.6 六西格瑪項目推進(jìn)
　　3.3 六西格瑪項目策劃和管理工具
　　　3.3.1 六西格瑪團(tuán)隊工具
　　　3.3.2 六西格瑪項目管理和策劃工具

第2篇 六西格瑪管理模式
　第4章 界定
　　4.1 確認(rèn)顧客要求和確定過程
　　　4.1.1 確認(rèn)顧客要求
　　　4.1.2 SIPOC分析和圖表
　　　4.1.3 關(guān)鍵過程變量確定--排列圖法
　　4.2 更新和完善項目特許任務(wù)書
　　　4.2.1 經(jīng)營情況
　　　4.2.2 問題/機(jī)會和目標(biāo)的陳述
　　　4.2.3 項目范圍、約束和假定
　　　4.2.4 團(tuán)隊的使命和任務(wù)
　　　4.2.5 預(yù)期的項目計劃
　　　4.2.6 確定重要的利益相關(guān)方
　　4.3 確定項目度量指標(biāo)
　　　4.3.1 建立可測量的度量指標(biāo)
　　　4.3.2 測算過程目前基線的西格瑪水平
　　　4.3.3 分析和確定劣質(zhì)成本
　第5章 測量
　　5.1 過程分析與文檔
　　　5.1.1 流程圖
　　　5.1.2 因果圖與因果矩陣
　　　5.1.3 其他過程分析工具與文檔
　　5.2 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)
　　　5.2.1 概率論的基礎(chǔ)知識
　　　5.2.2 隨機(jī)變量及分布
　　　5.2.3 數(shù)學(xué)期望、均值與方差
　　　5.2.4 常用的離散分布
　　　5.2.5 常用的連續(xù)分布
　　　5.2.6 中心極限定理
　　　5.2.7 統(tǒng)計量與抽樣分布
　　5.3 數(shù)據(jù)的收集和整理
　　　5.3.1 數(shù)據(jù)類型與測量尺度
　　　5.3.2 收集數(shù)據(jù)的方法
　　　5.3.3 抽樣方法
　　　5.3.4 描述性統(tǒng)計方法
　　　5.3.5 數(shù)據(jù)的圖示方法
　　5.4 測量系統(tǒng)分析
　　　5.4.1 基本概念
　　　5.4.2 測量系統(tǒng)的分辨力
　　　5.4.3 測量系統(tǒng)的偏倚、線性和穩(wěn)定性
　　　5.4.4 測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
　　　5.4.5 破壞性試驗的測量系統(tǒng)分析
　　　5.4.6 非連續(xù)數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
　　　5.4.7 測量儀器的校準(zhǔn)和檢定
　　5.5 過程能力分析
　　　5.5.1 過程能力指數(shù)Cp與Cpk
　　　5.5.2 過程能力指數(shù)Cpm和Cpmk
　　　5.5.3 過程績效指數(shù)Pp與Ppk
　　　5.5.4 過程能力與缺陷率的關(guān)系
　　　5.5.5 長期能力與短期能力
　　　5.5.6 非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換
　　　5.5.7 非連續(xù)數(shù)據(jù)的過程能力估算
　第6章 分析
　　6.1 探索性數(shù)據(jù)分析和過程分析
　　　6.1.1 探索性數(shù)據(jù)分析
　　　6.1.2 過程分析
　　　6.1.3 回歸分析和相關(guān)分析
　　　6.1.4 點估計和區(qū)間估計
　　6.2 假設(shè)檢驗
　　　6.2.1 假設(shè)檢驗的基本概念
　　　6.2.2 平均值、方差和比率的假設(shè)檢驗
　　　6.2.3 成對數(shù)據(jù)檢驗
　　　6.2.4 擬合優(yōu)度檢驗
　　6.3 方差分析
　　　6.3.1 單因子方差分析
　　　6.3.2 兩因子方差分析
　　6.4 列聯(lián)表
　　　6.4.1 獨立性檢驗概念
　　　6.4.2 列聯(lián)表的獨立性檢驗方法
　　6.5 非參數(shù)檢驗
　　　6.5.1 符號檢驗
　　　6.5.2 中位數(shù)的符號檢驗法
　　　6.5.3 曼惠特尼威爾科克森檢驗
　　　6.5.4 威爾科克森符號秩檢驗
　　　6.5.5 克魯斯卡爾沃利斯檢驗
　第7章 改進(jìn)
　　7.1 試驗設(shè)計基礎(chǔ)
　　　7.1.1 試驗設(shè)計中的基本術(shù)語
　　　7.1.2 試驗設(shè)計的基本原則
　　　7.1.3 試驗設(shè)計的必要性
　　　7.1.4 試驗設(shè)計的類型
　　　7.1.5 試驗設(shè)計的策劃與安排
　　　7.1.6 試驗設(shè)計的基本步驟
　　7.2 單因子試驗設(shè)計與分析
　　　7.2.1 單向分類設(shè)計
　　　7.2.2 多項式回歸
　　7.3 全因子設(shè)計與分析
　　　7.3.1 二水平全因子試驗概述
　　　7.3.2 全因子設(shè)計的計劃
　　　7.3.3 全因子設(shè)計的分析
　　　7.3.4 全因子設(shè)計實例
　　7.4 部分實施因子試驗
　　　7.4.1 部分實施因子試驗概論
　　　7.4.2 部分實施因子試驗的計劃
　　　7.4.3 部分實施因子試驗的分析實例
　　　7.4.4 Plackett�睟urman 設(shè)計--另類篩選因子設(shè)計
　　　7.4.5 三水平部分實施因子試驗的分析
　　7.5 響應(yīng)曲面設(shè)計與分析
　　　7.5.1 響應(yīng)曲面設(shè)計概論
　　　7.5.2 響應(yīng)曲面設(shè)計的計劃
　　　7.5.3 響應(yīng)曲面設(shè)計的分析及實例
　　7.6 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計
　　　7.6.1 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的模型
　　　7.6.2 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計的計劃
　　　7.6.3 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計實例分析
　　7.7 混料設(shè)計與分析
　　　7.7.1 混料設(shè)計概論
　　　7.7.2 混料試驗的計劃
　　　7.7.3 混料試驗的分析
　　7.8 調(diào)優(yōu)運算（EVOP）
　　　7.8.1 調(diào)優(yōu)運算概論
　　　7.8.2 調(diào)優(yōu)運算方法
　第8章 控制
　　8.1 控制階段概述
　　　8.1.1 文件化改進(jìn)過程
　　　8.1.2 建立過程管理計劃
　　　8.1.3 實施持續(xù)的過程測量和控制
　　8.2 常規(guī)控制圖
　　　8.2.1 控制圖的基本概念
　　　8.2.2 計量控制圖
　　　8.2.3 計數(shù)控制圖
　　　8.2.4 控制圖的分析
　　8.3 特殊的控制圖
　　　8.3.1 累積和控制圖
　　　8.3.2 指數(shù)加權(quán)滑動平均（EWMA）控制圖
　　　8.3.3 短期生產(chǎn)統(tǒng)計過程控制技術(shù)
　　　8.3.4 預(yù)控制

第3篇 精益企業(yè)與六西格瑪設(shè)計
　第9章 精益企業(yè)
　　9.1 精益生產(chǎn)概述
　　　9.1.1 約束理論
　　　9.1.2 精益思想
　　　9.1.3 連續(xù)流生產(chǎn)
　　　9.1.4 非增值活動
　　　9.1.5 縮短運轉(zhuǎn)周期
　　9.2 精益工具
　　　9.2.1 目視管理
　　　9.2.2 防錯設(shè)計
　　　9.2.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法
　　　9.2.4 快速換模
　　9.3 全面生產(chǎn)維護(hù)
　　　9.3.1 全面生產(chǎn)維護(hù)
　　　9.3.2 全面生產(chǎn)維護(hù)指標(biāo)
　　　9.3.3 實施全面生產(chǎn)維護(hù)的步驟
　　9.4 精益六西格瑪
　第10章 六西格瑪設(shè)計
　　10.1 六西格瑪設(shè)計概述
　　　10.1.1 六西格瑪設(shè)計的產(chǎn)生和發(fā)展
　　　10.1.2 六西格瑪設(shè)計的重要意義
　　　10.1.3 六西格瑪設(shè)計流程
　　　10.1.4 六西格瑪設(shè)計部署
　　　10.1.5 六西格瑪設(shè)計的指導(dǎo)思想
　　　10.1.6 六西格瑪設(shè)計的主要工具
　　10.2 質(zhì)量功能展開
　　　10.2.1 概述
　　　10.2.2 QFD的基本方法
　　　10.2.3 QFD的工作程序
　　　10.2.4 應(yīng)用于制造業(yè)之外的QFD
　　10.3 系統(tǒng)設(shè)計
　　　10.3.1 系統(tǒng)設(shè)計的基本原理與方法
　　　10.3.2 解決創(chuàng)造性問題的理論
　　　10.3.3 TRIZ方法的結(jié)構(gòu)體系
　　　10.3.4 創(chuàng)造性問題的分析方法
　　　10.3.5 創(chuàng)造性問題的解決方法
　　10.4 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計
　　10.5 容差設(shè)計
　　　10.5.1 質(zhì)量損失函數(shù)
　　　10.5.2 容差的確定方法
　　　10.5.3 望目、望小特性的容差設(shè)計
　　　10.5.4 望大特性的容差設(shè)計
　　　10.5.5 貢獻(xiàn)率法
　　10.6 FMEA分析
　　　10.6.1 FMEA方法的適用范圍
　　　10.6.2 FMEA方法的分類
　　　10.6.3 FMEA的一般程序
　　　10.6.4 DFMEA分析
　　　10.6.5 PFMEA分析
　　10.7 面向X的設(shè)計
　　　10.7.1 面向X設(shè)計的原理
　　　10.7.2 面向制造和裝配的設(shè)計
　　　10.7.3 面向成本的設(shè)計
　　　10.7.4 面向試驗的設(shè)計
　　　10.7.5 面向可靠性和維修性的設(shè)計
　　　10.7.6 面向售后服務(wù)的設(shè)計
　　　10.7.7 面向環(huán)境的設(shè)計
　　　10.7.8 面向其他因素的設(shè)計

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