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戰(zhàn)略采購、降低成本與談判技巧

【時間地點】 2010年11月11-12日 北京
【培訓(xùn)講師】 翟光明
【參加對象】 企業(yè)高層經(jīng)理、采購部經(jīng)理及相關(guān)人士。
【參加費用】 ¥2800元/人 (含教材、合影、中餐、茶點)學(xué)員獲贈翟光明編著09年出版《采購與供應(yīng)商管理》
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:戰(zhàn)略采購、降低成本與談判技巧培訓(xùn)

戰(zhàn)略采購、降低成本與談判技巧(翟光明)課程介紹:

● 培訓(xùn)目標(biāo)
    在全球金融危機環(huán)境下,能源、原材料價格經(jīng)短期大幅下調(diào)后,又大幅上漲,實體經(jīng)濟未走出低迷,市場需求依舊疲軟,針對企業(yè)面臨著部分強勢供應(yīng)商價格壟斷、供貨周期長、交貨不及時,質(zhì)量不穩(wěn)定,供應(yīng)不配套,導(dǎo)致缺貨或積壓,采購部門沖當(dāng)救火隊,忙于奔命等問題,通過培訓(xùn)、案例討論和模擬談判,使學(xué)員理解戰(zhàn)略采購的深刻涵義,掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購思想,優(yōu)化采購渠道,強化供應(yīng)商管理,充分整合外部資源,不斷降低成本;采購如何前期參與工程開發(fā),推產(chǎn)品進標(biāo)準(zhǔn)化,打破供應(yīng)商壟斷和降低采購成本從設(shè)計開始;如何吸取我國鐵礦石國際無話語權(quán)的教訓(xùn),整合內(nèi)部需求資源,打破供應(yīng)商壟斷,實行統(tǒng)一采購,增加采購談判籌碼,提升采購談判技能,以達到降低采購成本和提升企業(yè)核心競爭力之目的。

● 培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 戰(zhàn)略采購與采購功能定位

一、目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的十大機遇問題和十大問題
二、降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻的杠桿效應(yīng)
案例分析:某公司采購成本降低二個百分點,利潤增加十個百分點案例分析
三、必須從戰(zhàn)略上對采購功能進行定位
1、 傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)
2、如何構(gòu)建高效的采購管理體系——采購管理體制發(fā)展的三個階段
案例分析:某企業(yè)從物資供應(yīng)、采購管理向資源管理(Sourcing)功能轉(zhuǎn)變歷程分析
3、如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,強化采購的商務(wù)功能——解決采購充當(dāng)滅火隊問題
案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部采購部門同供應(yīng)商簽訂框架協(xié)議,PMC部門實施ERP網(wǎng)上拉動供應(yīng)商JIT供貨的成功經(jīng)驗分享。
四、采購部門如何搞好與其他部門的跨部門協(xié)作
1、采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析:某公司采購供應(yīng)商與質(zhì)保部門在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
2、要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。
案例分析:某跨國公司如何解決全球采購中產(chǎn)品描述和質(zhì)量檢測一致性問題案例分析。
3、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)過程,降低采購成本從設(shè)計開始
4、Sourceing、SQE、物流部門合作參與供應(yīng)商開發(fā)、選擇的運作程序
案例分析:美國西屋北京辦事處項目采購運作的成功案例
5、Sourceing、SQE、物流部門在后期供應(yīng)商供貨中問題處理的合作
案例分析:廣東北電Sourceing與SQE的默契配合,促進供應(yīng)商供貨質(zhì)量持續(xù)改進成功案例分析

第二部分  戰(zhàn)略采購分析
一、需求分析
1、同質(zhì)性需求與非同質(zhì)性需求分析
案例分析:大亞灣核電站對通用件與專用件分類控制,采用不同采購策略降低采購成本的成功案例分析
2、如何構(gòu)建統(tǒng)一采購的采購管理體系
案例分析:廣東移動公司推行統(tǒng)談統(tǒng)簽統(tǒng)支付、統(tǒng)談分簽分支付的統(tǒng)一采購方式大幅降低采購成本。
3、如何根據(jù)物資采購品種、數(shù)量、成本及風(fēng)險采用不同的采購方式
案例分析:上海大眾汽車從CKD(零部件)、SKD(模塊化)到SV(采購?fù)獍┑膽?zhàn)略思想分析
二、采購物品戰(zhàn)略分類及對策
1、依供貨商的關(guān)系及物品特性分類及對策
   杠桿物品采購策略
   一般物品采購策略
   戰(zhàn)略物品采購策略
   瓶頸物品采購策略
2、如何根據(jù)物品金額進行ABC分析及采購策略
   如何對采購物資進行ABC分類
   ABC三類物資的不同采購策略
案例分析:寶鋼集團利用ABC分析法確定與供應(yīng)商合作策略案例分析
三、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā),降低采購成本從設(shè)計開始
1、制造企業(yè)推行限額設(shè)計的必要性——降低采購成本必須從設(shè)計開始
2、采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)的程序及業(yè)務(wù)涉及的活動
   開發(fā)管理
   供應(yīng)商關(guān)系管理
   項目管理
   對新產(chǎn)品開發(fā)的規(guī)范
3、供應(yīng)商參與開發(fā)的組合關(guān)系四角模型分析及策略
   開發(fā)類型
   合作方式
   風(fēng)險與責(zé)任
   參與內(nèi)容
4、采購如何參與產(chǎn)品價值分析與價值工程 (VA/VE)分析
   采購部門與研發(fā)部門對產(chǎn)品設(shè)計的不同理念
   產(chǎn)品價值分析與價值工程 (VA/VE)的十八共識
案例分析:廣本汽車與大眾汽車在設(shè)計理念上的差異給降低成本帶來的啟示
5、如何推進零件標(biāo)準(zhǔn)化——降低采購成本與減少呆料的重要途徑(案例操作)
案例分析:上海開利空調(diào)采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)成功案例
四、如何正確處理采購價格與質(zhì)量的矛盾
1、ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級的含義
2、不同質(zhì)量等級物料對應(yīng)的三種采購策略
3、導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個原因
3、避免質(zhì)量檢驗產(chǎn)生分歧的四大措施
4、處理質(zhì)量檢驗產(chǎn)生分歧的六個辦法
案例分析:某企業(yè)利用封樣、為供應(yīng)商提供檢驗工裝和指定選用檢測設(shè)備避免質(zhì)量測查分歧。
五、詢價、比價與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
1、詢價技巧
   如何在詢價中使采購人員從外行變內(nèi)行
   如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份,通過詢價收集采購所需信息。
案例分析:某企業(yè)采購《詢價對比表》分析
   詢價前準(zhǔn)備十一項細節(jié)要求
   案例分析:某企業(yè)從日本進口某關(guān)鍵設(shè)備,通過詢價、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價及成本構(gòu)成的成功案例分析。
2、比價與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價的五大途徑
   化整為零與化零為整分析法——如何通過化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
案例分析:某企業(yè)對工程項目采購和非生產(chǎn)物資采購?fù)ㄟ^化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成案例分析
   成本價格指數(shù)變動法——如何采用成本價格指數(shù)變動分析法分析供應(yīng)商底價(案例操作)
案例分析:某汽車總裝企業(yè)分析零部件配套企業(yè)成本構(gòu)成變動的方法介紹
   產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過產(chǎn)品壽命周期個階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價
案例分析:上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購價格政策的案例分析
   供應(yīng)商價格、質(zhì)量、服務(wù)定量評審與價格修正方法——如何通過非價格因素費用化分析采購綜合成本(案例操作)
案例分析:某企業(yè)采用價格成本修正法準(zhǔn)確核算采購成本的成功案例分析
   量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價格確定方法(案例操作)
案例分析:某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤平衡點的方法介紹
3、采購成本控制的12個工具與策略
4、要求供應(yīng)商降價的八大時機

第三部分 強勢供應(yīng)商、弱勢供應(yīng)商的整合與降低采購成本策略
一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問題
2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
案例分析:南車集團強化供應(yīng)商管理從“不!钡墓⿷(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。
二、應(yīng)對強勢、弱勢和伙伴供應(yīng)商的采購策略
1、如何應(yīng)對強勢供應(yīng)商
   導(dǎo)致供應(yīng)商強勢的八大原因原因分析
案例分析:達豐電腦利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價的成功案例分析
   應(yīng)對強勢供應(yīng)商的六大策略
案例分析:廣本汽車發(fā)動機自產(chǎn)傳動軸打破某著名供應(yīng)商壟斷的成功案例分析。
2、如何整合弱勢供應(yīng)商資源
   弱勢供應(yīng)商從小到大,有弱勢變強勢的發(fā)展特點分析
   如何整合弱勢供應(yīng)商資源,規(guī)避合作風(fēng)險從供應(yīng)商開放做起。
案例分析:在05年原材料漲價的情況下,柳州汽車迫使供應(yīng)商持續(xù)供貨的奧秘。
3、如何同伙伴供應(yīng)商進行長期合作
   伙伴供應(yīng)商的特征
   如何利用伙伴供應(yīng)商集成能力,提升核心競爭力。
案例分析:東風(fēng)日產(chǎn)汽車實行儀表板供應(yīng)商現(xiàn)場預(yù)裝配,大幅縮短生產(chǎn)周期和降低物流的成功案例。
三、整合供應(yīng)商、充分利用外部資源,降低采購成本十大成功案例分析
1、如何由注重供應(yīng)商事后考核轉(zhuǎn)化為過程控制和持續(xù)改進
案例分析:東風(fēng)日產(chǎn)汽車對某汽車零部件企業(yè)進行質(zhì)量整改的成功經(jīng)驗
2、如何從采購管理向供應(yīng)商過程管理轉(zhuǎn)變
案例分析:TCL電器SQE如何幫助供應(yīng)商提高質(zhì)量和降低成本的成功案例
3、如何實現(xiàn)統(tǒng)一采購,做到統(tǒng)而不死,分而不亂
案例分析:廣西移動通訊如何根據(jù)不同情況,實行統(tǒng)談統(tǒng)簽、統(tǒng)談分簽和自行采購的政策,降低集團公司采購成本和規(guī)避風(fēng)險的成功案例分析
4、如何由單純供貨向雙贏供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)化
案例分析:重慶李爾汽車裝飾如何以供應(yīng)商等級評定為抓手提升供應(yīng)商服務(wù)水平
5、如何由注重自身成本向降低供應(yīng)鏈成本轉(zhuǎn)變
案例分析:SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本的成功案例。
6、如何減少供應(yīng)鏈中的不增值因素,實現(xiàn)供應(yīng)鏈無縫隙對接
案例分析:上海大眾、SGM如何利用(Milk-Run)系統(tǒng)拉動供應(yīng)商供貨成功案例
7、主裝企業(yè)如何整合供應(yīng)商物流資源,降低供應(yīng)商物流成本
案例分析:徐工集團美馳車橋、上海大眾、SGM如何推行供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)工位器具供貨成功案例、照片。
8、如何正確認識采購價格成本因素和非價格成本因素
案例分析:沈陽東軟飛利浦醫(yī)療器械以降價向降低采購成本轉(zhuǎn)化,利用供應(yīng)商資源的成功案例
9、如何由看報價轉(zhuǎn)變?yōu)榭垂⿷?yīng)商價格構(gòu)成和降價潛力
案例分析:科泰電子對供應(yīng)商報價評價標(biāo)準(zhǔn)
10、如何從為庫存采購到為訂單采購轉(zhuǎn)變
案例分析:雅新電子(蘇州)JIT采購成功案例
四、物料跟催與缺貨風(fēng)險控制
1、物料短缺八大原因分析;
2、物料短缺七種預(yù)防對策;
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵;
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時交期管理十種方法;
五、e 時代采購策略與采購重點方向
1、e 時代采購的八大策略
2、e 時代的采購八大重點方向

第四部分  如何提升與不同類型供應(yīng)商的談判能力
一、全球金融危機環(huán)境下的采購談判環(huán)境
1、供應(yīng)商的五大大弱勢
2、采購方的八大優(yōu)勢
案例分析:鐵道部動車組采購談判,打破西門子壟斷降低90億元成本的成功案例
二、采購談判為何常處于被動地位
1.采購談判常處于被動接受境地的原因分析
案例分析:上海某公司因采購與需求部門內(nèi)部協(xié)調(diào)不當(dāng)導(dǎo)致采購談判被動的教訓(xùn),
2.如何應(yīng)對采購談判空間面臨的內(nèi)部因素制約
案例分析:某企業(yè)設(shè)備采購存在漏洞給采購談判結(jié)果帶來的損失
3.談判中如何應(yīng)對供應(yīng)商壟斷
案例分析:中石油東北分公司同通鐵路運輸部門價格談判的成功案例
4.談判中如何利用供應(yīng)商資源,降低采購成本
案例分析:柳州東風(fēng)汽車如何幫助消化供應(yīng)商呆料,降低備品備件采購成本
三、雙贏的游戲——“紅與藍”的博弈
a)如何建立信任關(guān)系
b)信任帶來的利益
c)建立信任如何規(guī)避風(fēng)險

第五部分  采購談判十大策略
一、獲取談判對手情報策略
二、內(nèi)部授權(quán)策略
三、價格妥協(xié)與實行成本轉(zhuǎn)移策略
案例分析:日豐企業(yè)集團同供應(yīng)商實行價格妥協(xié),改變供貨方式降低采購物流成本的成功案例
四、角色策略
案例分析:中石油采購團在談判中發(fā)揮商務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量工程師的白臉、紅臉的角色作用降低大項目采購成本的經(jīng)驗。
五、談判進程與時間把握策略
六、談判地點策略
七、議題與目標(biāo)策略
案例分析:雅新電子有限公司在采購談判中,讓供應(yīng)商內(nèi)部成本轉(zhuǎn)移,實現(xiàn)降低物流成本的目標(biāo)
八、讓步策略
九、權(quán)利限制策略
十、應(yīng)對不同地位供應(yīng)商的談判策略
1、應(yīng)對強勢供應(yīng)商的談判策略
案例分析:上海達豐電腦OEM物料采購利用客戶資源的優(yōu)勢獲得芯片長期采購合同談判的成功案例
2、應(yīng)對伙伴供應(yīng)商的談判策略
案例分析:蘇泊爾同供應(yīng)商進行雙贏合作降低采購成本的經(jīng)驗
3、應(yīng)對弱勢供應(yīng)商的談判策略
案例分析:東軟飛利浦醫(yī)療器械發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢,在新供應(yīng)商開發(fā)談判中取得主動的成功案例

第六部分  采購談判十大技巧及案例分析
技巧一:會說不如會聽/技巧二:先苦后甜/技巧三:以退為進/技巧四:“托兒”/技巧五:先斬后奏
技巧六:畫餅充饑/技巧七:獲取低價/技巧八:價格談判/技巧九:打破僵局/技巧十:促成交易

第七部分  模擬談判——如何同壟斷供應(yīng)商談判
(買賣雙方分組模擬談判)
一、如何分析壟斷供應(yīng)商的優(yōu)劣勢
二、如何談判目標(biāo)排序,如何預(yù)測對方目標(biāo)
三、談判項目之間相互的價值關(guān)系與互換
四、如何整合談判資源,達到談判目標(biāo)
五、各談判小組的談判結(jié)果評估
電子版附件:
《供應(yīng)商物流過程評審條例》、《采購框架協(xié)議》、《采購管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法》、《采購合同管理辦法》、《供應(yīng)商評估辦法》翟光明蒙牛乳業(yè)內(nèi)訓(xùn)視頻《戰(zhàn)略采購與談判技巧》

● 相關(guān)認證(可選)
  認證費用:中級證書申請費500元/人,高級證書申請費1000元/人(高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試,學(xué)員在報名參加培訓(xùn)和認證時請?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交)(參加認證考試的學(xué)員須交納此費用,不參加認證考試的學(xué)員無須交納)。
  說明:凡希望參加認證考試之學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認證考試并合格者,頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之:“香港培訓(xùn)認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊采購管理師(中級)、國際注冊高級采購管理師》職業(yè)資格證書”。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。(課程結(jié)束10日內(nèi)快遞給學(xué)員)。

● 講師簡介
    翟光明 上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師,上汽集團培訓(xùn)中心、中德跨國企業(yè)培訓(xùn)中心、德國萊茵TUV、SGS高級采購與供應(yīng)鏈管理首席培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供包括戰(zhàn)略采購與降低成本、采購談判技巧、招標(biāo)與合同風(fēng)險控制、供應(yīng)商被開發(fā)與評估、倉儲與配送運作實務(wù)、生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)、工廠內(nèi)部物流管理與控制等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年,是國內(nèi)采購與供應(yīng)鏈管理著名專家之一。
    內(nèi)訓(xùn)客戶包括:沈陽寶馬、通用五菱、北京奔馳、鈴木、長安、東風(fēng)日產(chǎn)、起亞、奇瑞、比亞迪、上海大眾、上海通用汽車、一汽集團、廣本汽車發(fā)動機、襄樊東風(fēng)康明斯、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、住友電工(上海)、上海達豐電腦、大亞灣核電站、秦山核電、中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、江西銅業(yè)、三一重機、三一重裝、山東臨工、徐工集團、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、施貴寶制藥、上海羅氏制藥、東瑞制藥(蘇州)、匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元、銀橋乳業(yè)、雪花、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、東海糧油、中盛糧油、上海卷煙廠等著名企業(yè)。


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