【時間地點】 | 2011年3月19日 (星期六 9:00~17:00) 深圳市南山區(qū)科技園南區(qū)清華大學研究院 | ||
【培訓講師】 | 李浩 | ||
【參加對象】 | 工廠廠長、經理、生產經理、主管、主任、現場管理干部及儲備干部 | ||
【參加費用】 | ¥1200元/人 (包括專家授課費、資料費、中餐、咖啡茶水等) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
——善用IE/PE工具,提高效率、效益
● 課程介紹
本課程參考兩個理論核心運用,即IE核心基礎技術和企業(yè)價值流分析技術,著眼于生產工程的架構,原理和應用,通過深入淺出的講解、案例演練、工作坊等現場互動方式,幫助企業(yè)建立、完善和提升生產工程管理系統(tǒng)。通過系統(tǒng)的集中培訓,結合受訓企業(yè)的實際案例,激發(fā)受訓員工的創(chuàng)意,在培訓的過程中以案例分析帶動培訓現場的互動,把理論學習運用到實際的操作中去。
● 培訓目標
◇ 重新理解和定義現代生產管理的核心——價值創(chuàng)造
◇ 如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢?
◇ 如何用ECRS和5W2H技巧分析產品工藝流程,使之更易加工、制造?
◇ 如何根據產品工藝特點計算工人數和安排工位數才能使人盡其用?
◇ 如何用各種作業(yè)分析技術提高現場作業(yè)效率、減少損失?
◇ 如何管好新產品導入,賺取超額利潤
◇ 理論結合實際,檢視企業(yè)自身生產工程管理能力
● 課程內容
第一部分 現代管理學的核心:創(chuàng)造價值
◇ 重新理解和定位現代生產管理
◇ 生產管理要管Q、C、D等指標
◇ 象“服務業(yè)”一樣管理制造業(yè)
◇ 縮短制造周期和交付周期
◇ 提高增值比是創(chuàng)造價值的核心
◇ 生產工程的職責、能力要求與知識體系
◇ 案例賞析:世界級企業(yè)生產管理指標
第二部分 運作程序分析:改善流程
◇ 程序分析5大符號說明
◇ 500強企業(yè)如何應用5W2H和ECRS原則
◇ 運作程序5大現象分析
◇ 流程程序分析
◇ 典型案例說明、應用和練習:本田如何應用程序分析
第三部分 作業(yè)分析:提高人機互動效率
◇ 提高人機互動:一人單機分析
◇ 提高人機互動:一人多機分析
◇ 提高機器利用率:聯合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率:雙手作業(yè)分析
◇ 典型案例分享:1)豐田如何在生產現場用人機作業(yè)分析方法 2)理光用了哪些作業(yè)分析方法
第四部分 動作分析:提高人的效率
◇ 18種基本動素介紹
◇ 生產、動作3要素
◇ 動作經濟四項基本原則
◇ 動作經濟原則8個應用
◇ 500強企業(yè)應用動作經濟原則案例介紹
◇ 如何在現場布置時應用動作經濟原則減少動作損失和浪費
第五部分 管好新產品導入、賺取超額利潤
◇ 新產品導入管理是利潤的重要來源
◇ 新產品導入的階段劃分
◇ PIE在每個階段的職責
◇ 善用FMEA早期預防
◇ 品質零缺陷之控制計劃(CP)應用
◇ 新產品導入常見問題分析
◇ 500強企業(yè)案例分享:GM(通用)如何用先期策劃管理新產品
第六部分 提高設備效率、實現快速換型
◇ 設備管理追求的目標——OEE
◇ TPM的五大支柱
◇ 生產中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
◇ 經典案例解析:快速換模助豐田實現多品種、小批量生產
● 相關認證(可選)
認證費用:中級¥600元/人 高級¥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用,不參加認證考試學員無須交納)
備注:1. 凡參加認證的學員,在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯合會>>頒發(fā)<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書,(國際國內認證/全球通行/雇主認可/官方網上查詢);2.凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片;3.課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員。
● 講師簡介
李浩老師:清華大學特聘講師,高級工業(yè)工程(IE)師,精益生產、TPM培訓師,PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產力改善專家。曾任職著名大型外資企業(yè)生產、工程經理,副總經理,對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解,精通IE、精益生產、TPM、現場改善等,成功地將精益生產管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經驗。曾為飛利浦(PHILIPS)汽車音響、三洋(SANYO)電機、創(chuàng)維(SKYWORTH)汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設備、美的集團生活電器事業(yè)部、中興通訊(ZTE)、日立(HITACHI)賽格顯示器、中日龍(Kuni-Stars)電器制品、東風汽車電子、捷和百得(BDCI)、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓,李老師的講課,思路清晰、課程結構完整,講解方式生動活潑,運用實例進行啟發(fā)式互動教學,以案例分析和實際問題的討論解決為重點,達到學以致用的目的,深受學員好評。