| 【時間地點】 | 2009年7月18-19日 (星期六、日 9:00～17:00)深圳市南山區(qū)科技園南區(qū)清華大學研究院 | ||
| 【培訓講師】 | 李老師 | ||
| 【參加對象】 | 企業(yè)總經理、副總，生產與運作系統(tǒng)高層及中層管理者、工程經理&主管、現場改善項目負責人、各制造相關部門經理、主管、具有技術改善責任的相關人員及對此課題感興趣人士 | ||
| 【參加費用】 | ￥2500元/人 (包括專家授課費、資料費、證書費、中餐、咖啡茶水等) | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ | ||
● 課程背景
在多品種、小批量生產環(huán)境的趨勢下、運用從TOYOTA演化出來的精益生產方式，促使制造資源最有效的排配與運用，使生產力大為提高，浪費損失大為減少。
精益生產方式--LP是生產企業(yè)賺錢的利器！
● 培訓目標
◇ 充分理解精益生產追求的績效原則和核心原理：利特爾法則
◇ 理解拉動系統(tǒng)是降低在制品庫存的法寶，會用拉動方法
◇ 掌握單元線生產原理，學會單元線的建立方法，有效運行單元線
◇ 掌握減少人力30%以上、減少場地占用60%以上的方法
◇ 掌握提高生產效率60%以上的方法
◇ 掌握精益化的評價方法，提供持續(xù)改善的目標和方法
● 課程內容
第一部分 精益生產在中國的挑戰(zhàn)
◇ 中國人對精益的理解和實施
◇ 精益的核心—JIT
◇ 精益生產—5個基本原則
典案例：世界級企業(yè)精益理念
第二部分 豐田式制造業(yè)的啟發(fā)和努力
◇ 象“服務業(yè)”一樣管理制造業(yè)
◇ 精益生產方式JIT追求-七個零目標
◇ “結果面”質量和“過程面”質量
◇ 如何縮短交付周期
案例比較：1）豐田如何提高增值比 2）戴爾不斷縮短交付周期
第三部分 績效原則是精益生產的基礎
◇ 常規(guī)績效的缺陷
◇ 整體指標與個體指標
◇ 精益生產績效的設定原則
◇ 提高有效產出
◇ 8大浪費
案例分享：各行業(yè)頂尖企業(yè)績效原則
第四部分 精益生產核心：利特爾法則
◇ 在制品越多 制造周期越長
◇ 利特爾法則
◇ 一個流
案例分析：快速交貨案例
第五部分 精益生產計劃與控制
◇ 適應多品種、小批量生產模式
◇ 適時、適量、均衡化生產計劃
◇ Push和Pull系統(tǒng)的不同指標
課堂演練：精益生產過程控制
第六部分 柔性生產單元及U型布局
◇ 按顧客需求確定生產節(jié)拍
◇ 不斷調整生產節(jié)拍以適應訂單變化
◇ TAKT及生產線速度
◇ “U”型布局與連續(xù)流
◇ 員工多技能訓練
“U”型單元實例介紹：三洋的U型線
第七部分 SMED——快速換型、換線
◇ SMED是快速切換利器
◇ 區(qū)分內、外部作業(yè)時間
◇ 消除換型、換線中的浪費
◇ 切換時只動手、不動腳
案例解析：豐田將換模時間由4小時壓縮為3分鐘的秘訣
第八部分 精益供應鏈建設
◇ 企業(yè)競爭的最終形式——供應鏈競爭
◇ 強大穩(wěn)定的供應鏈是豐田TPS成功的基石
◇ 供應鏈開發(fā)的5種不同階段
◇ 供應商管理庫存VMI
案例：一流供應鏈之路
第九部分 精益生產（LP）推行策略
◇ 精益系統(tǒng)差距評估
◇ 轉變觀念比改善流程更難
◇ 分步驟實施精益征程
◇ 培養(yǎng)和造就精益人才
總結提升：不同性質企業(yè)推行精益生產的差異
● 相關認證(可選)
認證費用：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯合會>>頒發(fā)<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員。
● 講師簡介
李老師：清華大學總裁班特聘講師，高級工業(yè)工程（IE）師，精益生產培訓師、PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產力改善專家。14年世界500強企業(yè)IE、精益生產技術管理經驗。曾任職著名大型外資企業(yè)生產、工程經理，副總經理，對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產、TPM、現場改善等，成功地將精益生產管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施，并對多家大型制造企業(yè)實施了系統(tǒng)的單元生產（CELL PRODUCTION）、現場IE、生產效率提升改善輔導，通過大量顧問實踐積累了豐富的現場精益改善和IE操作經驗，并總結出一套操作性強并結合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次，企業(yè)內訓超過200家，為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經驗。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設備、美的集團生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓，李老師具有學者的睿智和大師的風范，內容新穎實用，具有獨創(chuàng)性及很強的針對性，從根本上解決了企業(yè)生產管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性，運用實例進行啟發(fā)式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。
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