【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2009年5月9-10日(2天一夜) 青島 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 辛越 | ||
【參加對象】 | 制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會,思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題,召開會后會,效果極佳)。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3200元/人 ①團(tuán)隊(duì)套票一:37440元(15個參會名額)②團(tuán)隊(duì)套票二:25600元(10個參會名額)③團(tuán)隊(duì)套票三:13600元(5個參會名額)④團(tuán)隊(duì)套票四:8640元 (3個參會名額)⑤團(tuán)隊(duì)套票五:3200元(1個參會名額)( 注:所有價(jià)格均為實(shí)價(jià),絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 為什么要參加《現(xiàn)場改善》課程
◇ 10%的成本降低,可以帶來25%的利潤增長,而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%~80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生,90%的問題源于現(xiàn)場,因此現(xiàn)場改善水平的高低直接影響著企業(yè)競爭力的高低。
◇ 不用增加人、財(cái)、物的投資,以現(xiàn)有一切為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整和改善,就能迅速降低成本、提高效率,您是否愿意嘗試?
◇ 通過學(xué)習(xí)本課程,幫助您至少達(dá)到以下目的:消減15%的產(chǎn)品成本; 縮減10%的運(yùn)營成本;砍掉15%的損失成本。
◇ 華制《現(xiàn)場改善》集精益生產(chǎn)、可視化管理、5S、TPM、IE等現(xiàn)場改善之所長,圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題,提煉出現(xiàn)場改善十種方法,有效解決您為之煩惱的各種生產(chǎn)現(xiàn)場問題,立竿見影地降低成本。
◇ 超過5000家企業(yè)聆聽了華制此課程,逐步推行現(xiàn)場改善,效果顯著�,F(xiàn)場改善是幫助制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必行措施!
● 課程介紹
2008年中國制造業(yè)企業(yè)面臨前所未有的經(jīng)營困境,某項(xiàng)權(quán)威調(diào)查顯示,僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉,全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉,數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。2009年全球經(jīng)濟(jì)局勢仍迷霧重重,怎么樣在經(jīng)濟(jì)寒冬中“保命”,如何在逆勢中崛起?實(shí)施現(xiàn)場改善,消除浪費(fèi),降低成本,提高效率,是行之有效、簡單易行的方法。
現(xiàn)場改善強(qiáng)調(diào)從現(xiàn)狀著眼,利用現(xiàn)有的人員和條件,通過對細(xì)小不合理處的不斷改善,消除浪費(fèi),提升運(yùn)營效率,降低成本。辛越老師憑借深厚的理論功底和在制造業(yè)企業(yè)十幾年的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)構(gòu)建了“現(xiàn)場改善屋”體系。在體系篇高屋建瓴地介紹了現(xiàn)場改善的主要理論框架;在基礎(chǔ)篇告訴企業(yè)如何搭建現(xiàn)場改善的優(yōu)良平臺;在維持篇以企業(yè)的現(xiàn)狀為基礎(chǔ)確立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);在改善篇結(jié)合大量企業(yè)案例詳細(xì)講解現(xiàn)場改善的實(shí)用工具;最后,在實(shí)施篇總結(jié)了歐美和日韓的最新理論和實(shí)踐內(nèi)容。
因此,辛越老師的《現(xiàn)場改善》課程不僅給到您的企業(yè)實(shí)實(shí)在在的改善方法和工具,更重要的是從改善的源頭幫助您的企業(yè)如何建立一套以低成本為核心的管理體系,這才是幫助您的企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢,順利過冬、獲得持續(xù)的生存之道!
● 教學(xué)特色
多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話、互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享、發(fā)放證書。
● 課程收益
◇ 認(rèn)識到生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)的成本中心,提高現(xiàn)場改善意識;
◇ 樹立強(qiáng)烈的成本意識與持續(xù)改善的目標(biāo),掌握長期推行現(xiàn)場改善的要點(diǎn);
◇ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場的典型問題,掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法;
◇ 掌握消除現(xiàn)場管理、現(xiàn)場浪費(fèi)及降低成本的主要工具;
◇ 能夠排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素,不斷地消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的持續(xù)降低。
◇ 與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對面溝通、交流。
● 講師介紹 辛越 博士
◇ 工商管理碩士,上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運(yùn)作管理博士,國內(nèi)頂尖精益專家;
◇ 華制國際高級顧問、副總裁;
◇ 曾任世界著名500強(qiáng)企業(yè)中國區(qū)總經(jīng)理;
◇ 曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長,全面負(fù)責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作,其出色業(yè)績多次受到亞太區(qū)的嘉獎和提升,其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”;
◇ 曾咨詢過的公司:EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達(dá)福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……
● 授課風(fēng)格
辛越博士知識淵博、思維敏捷、條理清晰,具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),其課堂講授獨(dú)樹一幟,風(fēng)格鮮明。對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的深入剖析和針對問題的解決方案貫穿整個培訓(xùn),直接解決中國制造業(yè)企業(yè)的實(shí)際問題。
● 課程大綱
第一篇 體系篇
一、現(xiàn)場管理的五個基本問題
1.我的客戶是誰?
2.客戶對我的期望是什么?
3.我如何滿足客戶這些期望?
4.怎樣知道客戶滿足與否?
5.客戶不滿足時(shí)如何改進(jìn)?
二、現(xiàn)場管理(督導(dǎo))人員的角色
1.資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)
2.晨集(晨會、班前會TOP 5)
3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能
案例:日產(chǎn)公司督導(dǎo)人員的職責(zé)
三、日本式管理觀的工作職能
1.管理人員的職責(zé)(TWI)
1.1工作指導(dǎo)
1.2工作方法
1.3工作關(guān)系
2.現(xiàn)場管理人員的能力模型
3.TWI針對督導(dǎo)人員的3種標(biāo)準(zhǔn)
4.日本管理人員3件要事
◇ 人際關(guān)系及員工參與的重要性。
◇ 持續(xù)改善流程、產(chǎn)品的方法及其價(jià)值。
◇ 以科學(xué)及合理的“計(jì)劃-執(zhí)行-觀察”循環(huán)步驟,用以管理人員及生產(chǎn)的實(shí)用性。
四、現(xiàn)場改善:低成本管理方法
1. 現(xiàn)場改善的主要理念
◇ 什么是改善
◇ 改善的主要觀念
◇ 什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場改善
2.現(xiàn)場中心
◇ “現(xiàn)場中心”主義
◇ “現(xiàn)場中心主義”的好處
2.現(xiàn)場管理的金科玉律
◇ 當(dāng)問題(異常)發(fā)生時(shí),要先去現(xiàn)場。
◇ 檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)。
◇ 當(dāng)場采取暫行處置措施。
◇ 發(fā)掘真正原因并將之排除。
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。
五、現(xiàn)場改善屋:在現(xiàn)場達(dá)成QCD
第二篇 基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場改善屋的基礎(chǔ)
1.學(xué)習(xí)型組織
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立學(xué)習(xí)型組織
1.學(xué)習(xí)型組織包括五項(xiàng)要素
2. 團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成要素(5P)目標(biāo)、人、團(tuán)隊(duì)的定位、權(quán)限、計(jì)劃與控制
3.高效團(tuán)隊(duì)的四部曲
4.員工激勵和員工自主10要素
5.現(xiàn)場組織架構(gòu)
管理4層次
晨集 (早市) ——班前會TOP5
三、消除現(xiàn)場不良的工具
1.不合格品產(chǎn)生原因
2.不合格品的三大區(qū)別類別
3.豐田作業(yè)員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小冊子
4.最高管理部門每月檢討重點(diǎn)
5.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書
四、現(xiàn)場經(jīng)理人員的角色及職責(zé)
1.現(xiàn)場管理人員
2.管理職位任務(wù)說明
評估組長的主要項(xiàng)目
評估領(lǐng)班的主要項(xiàng)目
督導(dǎo)的職責(zé)
3.工數(shù)
4.現(xiàn)場必須管理的事項(xiàng)
五、員工潛能開發(fā)-在職訓(xùn)練
1.驚嚇報(bào)告(安全)與質(zhì)量驚嚇
2.驚嚇報(bào)告范例
第三篇 維持篇
一、三條基本原則
1.環(huán)境維持 2.消除Muda 3.標(biāo)準(zhǔn)化
二、標(biāo)準(zhǔn)化
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素
3.現(xiàn)場改善的三大表單
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票;
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)山積表(柱狀圖);
◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要特征
5.標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的基本目標(biāo)
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)包含的內(nèi)容
◇ 工作條件
◇ 工作物和夾具的掌握
◇ 動作的合并
三、提案建議制度及質(zhì)量圈
1.建立自律
2. 現(xiàn)場管理的3書1表
作業(yè)手順書 作業(yè)指導(dǎo)書 作業(yè)要領(lǐng)書 QC工程表。
第四篇 改善篇
一、財(cái)務(wù)報(bào)表“一點(diǎn)通”
二、七種浪費(fèi)
過量生產(chǎn) 庫存 運(yùn)輸 等待 動作 次品 不必要的過程
三、持續(xù)改進(jìn)活動
1.問題解決
2.推進(jìn)作業(yè)改善的四個階段
案例:在佳能公司里的Muda YAMAHA的“無化工程”
四、降低現(xiàn)場的成本
1.成本管理
2.降低成本必須實(shí)施7項(xiàng)活動
(1)改進(jìn)質(zhì)量 (2) 改進(jìn)生產(chǎn)力 (3) 降低庫存 (4) 縮短生產(chǎn)線
(5) 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 (6) 減少空間 (7)降低生產(chǎn)交期
3.實(shí)踐現(xiàn)場改善的10項(xiàng)基本規(guī)則
4.重要的改善工具——檢查表
5. 建立改善機(jī)制
6.IE的追求
五、現(xiàn)場改善七大重點(diǎn)
1.工藝流程-流程圖
2.平面布置
3.生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
4.動作要素
5.搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
6.縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
7.人機(jī)效率
第五篇 實(shí)施篇
一、現(xiàn)場改善活動的實(shí)施步驟
1.選擇工作任務(wù);
2.收集數(shù)據(jù)和現(xiàn)狀把握;
3.應(yīng)對收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因;
4.在分析的基礎(chǔ)上研究對策;
5.導(dǎo)入、執(zhí)行對策;
6.觀察并記錄采用對策后的影響;
7.修改或重新制訂標(biāo)準(zhǔn),以避免類似問題的再次發(fā)生;
8.檢查從步驟1到7的整個過程,據(jù)以引入下一步的行動。
二、走入現(xiàn)場:兩天期的改善
1.兩天期的改善目標(biāo)
2.主要的改善活動
(1)全面質(zhì)量控制 / 全面質(zhì)量管理。
(2)及時(shí)生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)體系)。
(3)全員生產(chǎn)保全。
(4)方針展開。
(5)提案建議制度。
(6)小集團(tuán)活動。
3.現(xiàn)場改善活動成功推行的十大表單
改善登記表 改善目標(biāo)陳述表 改善快報(bào) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 時(shí)間觀察表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
改善與合理化建議表 改善現(xiàn)場調(diào)查表 改善成果跟蹤單 改善成果發(fā)表會