有效運用IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率高級研修班

有效運用IE技術(shù)，提高生產(chǎn)效率高級研修班(李浩)課程介紹：

● 課程背景
   IE是全世界公認的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大師朱蘭博士這樣評價到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因為美國有IE”。
   現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡稱IE）是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進行設(shè)計、改進、實施、預(yù)測和評估，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù)，找出經(jīng)濟合理的工作方法和最適宜的工作時間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時間方面的浪費，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。

● 培訓目標
總目標——如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力
 ◇ 重新理解和定義現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心——價值創(chuàng)造
 ◇ 如何進行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢？
 ◇ 如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工、制造？ 
 ◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點計算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用？
 ◇ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率、減少損失？
 ◇ 如何降低現(xiàn)場的在制品，進而改善Q、C、D等指標
 ◇ 如何提高設(shè)備總效率，減少故障、待料等停機，減少換線等造成的損失？
    這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問題如何解決嗎?那么，我們的課程必定會給你一個滿意的回答。

● 課程內(nèi)容
第一部分  現(xiàn)代管理學的核心——創(chuàng)造價值
 ◇ 重新理解和定位現(xiàn)代生產(chǎn)管理
 ◇ 生產(chǎn)管理要管Q、C、D等指標
 ◇ 象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)
 ◇ 縮短制造周期和交付周期
 ◇ 提高增值比是創(chuàng)造價值的核心
案例賞析：世界級企業(yè)生產(chǎn)管理指標
第二部分  為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征？
 ◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
 ◇ IE產(chǎn)生大量財富
 ◇ 用經(jīng)典案例準確闡述“IE是全世界公認的提高效率、降低成本的利器”
 ◇ 通過大量案例理解IE的概念 、功能、目標、意識等
案例分析：為何日本在汽車和消費電子領(lǐng)域稱雄全世界？
第三部分  實施工廠布局分析——改善物流
 ◇ 管理理念決定布局思路
 ◇ 通過案例介紹4種常見布局方式
 ◇ 現(xiàn)場地址碼解析、應(yīng)用
 ◇ 如何應(yīng)用立體布局和線路分析
中國最優(yōu)秀企業(yè)案例：1、創(chuàng)維的現(xiàn)場布局   2、美的如何傳遞物流
第四部分  運作程序分析——改善流程
 ◇ 程序分析5大符號說明
 ◇ 500強企業(yè)如何應(yīng)用5W2H和ECRS原則
 ◇ 運作程序5大現(xiàn)象分析
 ◇ 流程程序分析
典型案例說明、應(yīng)用和練習：本田如何應(yīng)用程序分析
第五部分  作業(yè)分析——提高人機互動效率
 ◇ 提高人機互動：一人單機分析
 ◇ 提高人機互動：一人多機分析
 ◇ 提高機器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
 ◇ 提高人的效率：雙手作業(yè)分析
典型案例分享：1）豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場用人機作業(yè)分析方法  2）理光用了哪些作業(yè)分析方法
第六部分  動作分析——提高人的效率
 ◇ 18種基本動素介紹；
 ◇ 生產(chǎn)、動作3要素
 ◇ 動作經(jīng)濟四項基本原則
 ◇ 動作經(jīng)濟原則8個應(yīng)用
500強企業(yè)應(yīng)用動作經(jīng)濟原則案例介紹
如何在現(xiàn)場布置時應(yīng)用動作經(jīng)濟原則減少動作損失和浪費
第七部分  通過降低在制品改善Q、C、D
 ◇ 庫存掩蓋了問題、通過降低庫存暴露問題
 ◇ 過多（快）生產(chǎn)是罪魁禍首
 ◇ 小批量化生產(chǎn)是解決之道
 ◇ 減少工序內(nèi)（間）庫存
案例欣賞：三洋、理光等世界級企業(yè)的現(xiàn)場WIP管理水平介紹
第八部分  提高設(shè)備效率、實現(xiàn)快速換型
 ◇ 設(shè)備管理追求的目標——OEE
 ◇ TPM的五大支柱
 ◇ 生產(chǎn)中的能力損失
 ◇ 豐田如何活用5 WHY方法
經(jīng)典案例解析：快速換模助豐田實現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)

● 相關(guān)認證(可選)
認證費用：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試學員無須交納)
備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員。

● 講師簡介 李浩
   李老師，清華大學總裁班特聘講師，高級工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)培訓師、PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。14年世界500強企業(yè)IE技術(shù)管理經(jīng)驗。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施，并對多家大型制造企業(yè)實施了系統(tǒng)的單元生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）、現(xiàn)場IE、生產(chǎn)效率提升改善輔導，通過大量顧問實踐積累了豐富的現(xiàn)場精益改善和IE操作經(jīng)驗，并總結(jié)出一套操作性強并結(jié)合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次，企業(yè)內(nèi)訓超過200家，為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓，李老師具有學者的睿智和大師的風范，內(nèi)容新穎實用，具有獨創(chuàng)性及很強的針對性，從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術(shù)性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性，運用實例進行啟發(fā)式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。

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