TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理(贈送參觀)

TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理(贈送參觀)(田老師)課程介紹：

● 培訓(xùn)背景：
   TPM全面生產(chǎn)性設(shè)備維護管理是一個全面和徹底的設(shè)備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設(shè)備維護與維修管理，而是對于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設(shè)備綜合效率最大化、設(shè)備管理人性化”的現(xiàn)代最先進的設(shè)備管理體制。
目前中國的企業(yè)中，設(shè)備管理普遍存在以下的主要問題點：
 ◇ 設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)，沒有形成全員參與設(shè)備管理的現(xiàn)代管理體制（工程部計劃專業(yè)保養(yǎng)+設(shè)備操作人員日常自主保養(yǎng)）
 ◇ 車間員工只會操作設(shè)備，而缺乏設(shè)備自主保養(yǎng)、設(shè)備故障排除、設(shè)備簡單修理的必要技能，因此即使是設(shè)備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火
 ◇ 設(shè)備管理的績效評價制度尚未健全，沒有形成國際通用的“設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）”的評估體制，因此設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對于設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制
 ◇ 設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動”，例如：效率提升的專項活動、設(shè)備保養(yǎng)完善活動、技能提升活動、設(shè)備改造等等，因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破
 ◇ 設(shè)備操作員、設(shè)備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認證及人才培養(yǎng)制度，導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場的操作工作、甚至人員流失的不利局面

● 培訓(xùn)預(yù)期效果：
 ◇ 認識設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想
 ◇ 理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門參與的自主保全活動
 ◇ 幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機制
 ◇ 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧
 ◇ 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM活動的推進實戰(zhàn)技巧

● 培訓(xùn)大綱：
一、精益思想與TPM活動概要
（1) 恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！
 ◇ 強健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協(xié)同作戰(zhàn)
（2）企業(yè)三種經(jīng)營策略：皇族？貴族？平民？我們是皇帝的女兒嗎？
 ◇ 顯性成本與隱性成本
 ◇ 小節(jié)約與大浪費
 ◇ 開源與節(jié)流并施
（3）Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業(yè)的目標做大？還是做強？
 ◇ 制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？
 ◇ 以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？
 ◇ PE與IE的深刻思想
（4）真正認識浪費：
 ◇ 不產(chǎn)生附加值
 ◇ 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
 ◇ 現(xiàn)場的3M LOSS：勉強（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
 ◇ 現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—7大浪費
（5）觀、感、悟！
 ◇ 病人與醫(yī)生的啟示
(6)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程：我們處于何種水平？
(7)TPM活動的4大突破：
 ◇ 缺陷而非故障的管理
 ◇ 專業(yè)保全+自主保全
 ◇ 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
 ◇ 以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標
二、設(shè)備缺陷及危害
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3)缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
 ◇ 現(xiàn)場照片分享：臟亂差！
(4)設(shè)備殺手：缺陷而非故障！
三、設(shè)備綜合效率及管理
 (1)認識設(shè)備的6大Loss
(2)設(shè)備綜合運行效率OEE及管理方法
(3)設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)
(5)設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分：
 ◇ 設(shè)備綜合效率OEE
 ◇ 設(shè)備故障率
 ◇ 平均故障損失時間
 ◇ 平均故障恢復(fù)時間
(6)設(shè)備效率實例分享：
 ◇ 設(shè)備綜合效率管理
 ◇ 效率提升作戰(zhàn)
 ◇ 備件管理
 ◇ 專業(yè)技能培養(yǎng)與提升
四、TPM的核心：自主保全活動
(1)自主保全活動的理念：My Machine
 ◇ 技能上：設(shè)備專家
 ◇ 心理上：設(shè)備是“人”、需要精心呵護
(2) 自主保全活動的目標：零故障挑戰(zhàn)
 ◇ 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
(3)零故障推進的5大對策
(4)零故障實現(xiàn)的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享
(6)自主保全活動的設(shè)備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！
 ◇ 4星技能評估制度
 ◇ 特殊技能認定制度
 ◇ 特殊技能培訓(xùn)與提升
 ◇ OJT與OPL培訓(xùn)
(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理：設(shè)備7大目視管理

● 講師簡介：田老師
   國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家，全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主 ；實用與有趣天然渾成！
　 田老師課程以實戰(zhàn)、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務(wù)部分主要由多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
　田老師曾在大型外企阿迪達斯和日本馬自達OEM企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。
　田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍，其服務(wù)過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團、湖州龍門實業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
　　田老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn)，為二十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《卓越生產(chǎn)經(jīng)理實務(wù)》、《杰出班長》、《現(xiàn)場管理實操細節(jié)》、《現(xiàn)場改善如何做》、《生產(chǎn)計劃與管制》、《物料管理實務(wù)》、《TPM與工廠現(xiàn)場改善》、《生產(chǎn)成本控制細節(jié)》、《品質(zhì)控制與改進實操細節(jié)》、《5S管理》和《員工綜合素質(zhì)提升》等。
 ◇ 講課風(fēng)格
　　講故事、講案例、講實務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
　　分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實的講解與恰當?shù)膶崙?zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實戰(zhàn)能力；
　　課堂教學(xué)輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學(xué)手法運用自如。
 ◇ 主講課程
　　現(xiàn)場管理類：《標準工時制定與現(xiàn)場改善》、《現(xiàn)場改善實務(wù)》、《卓越的現(xiàn)場管理—6S》、《現(xiàn)場管理實操細節(jié)》、《現(xiàn)場管理IE操作實務(wù)》、《現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練》、《工廠成本控制與現(xiàn)場改善》、《看板與目視管理》
　　生產(chǎn)主管類：《中階主管管理訓(xùn)練》、《中層干部綜合素質(zhì)訓(xùn)練》、《杰出班組長》、《車間主任班組長管理技能提升》
　　質(zhì)量管理類：《品質(zhì)控制與改進實操細節(jié)》、《如何做好質(zhì)量管理》、《QCC—品管圈操作實務(wù)》、《TQM—全面質(zhì)量管理》、《零缺陷管理與操作實務(wù)》
　　設(shè)備管理類：《TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善》、《設(shè)備管理TPM推行實務(wù)》
　　精益生產(chǎn)類：《精益生產(chǎn)案例》、《精益生產(chǎn)應(yīng)如何做》、《精益生產(chǎn)與內(nèi)部物流實務(wù)》、《生產(chǎn)成本控制細節(jié)》、《工廠改善ＴＰＭ實戰(zhàn)》
　　交貨期類：《生產(chǎn)計劃與管制》、《交貨期管理操作實務(wù)》、《多品種少數(shù)量生產(chǎn)管理實際解決對策》
 ◇ 最近培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)
　　美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、兄弟科技、吉昌化學(xué)、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、長春一汽鑄造有限公司、青島圣元營養(yǎng)食品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山東京博集團、東風(fēng)汽車、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、山西華圣鋁業(yè)有限公司、中國石油青海油田公司、中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司、重慶建峰化工總廠、中國直播衛(wèi)星公司、廣東云浮硫鐵礦企業(yè)集團公司、昌河飛機工業(yè)集團公司、陜西汽車集團有限公司、東方汽輪機有限公司、中鹽東興鹽化股份有限公司、中國鹽業(yè)總公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥集團
 ◇ 學(xué)員反饋
第一次聽到這樣實用的課，收益匪淺，意猶未盡！
——湖州龍門實業(yè)集團董事長 施細毛
田老師不僅講理論，重要的是講具體管理手法，是手把手的企業(yè)老師。
——格瑞斯集團生產(chǎn)副總 劉馬林
第一次在公開課上使我們企業(yè)的問題得到了實際解決。
——兄弟科技集團生產(chǎn)總監(jiān) 沈銀元
田老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實用性強。學(xué)完后可以迅速應(yīng)用到工作中去，一改傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式，讓人耳目一新。我要推薦相關(guān)部門經(jīng)理、老總多來聽田老師的課。
——華通機電集團生產(chǎn)總監(jiān) 張總監(jiān)

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