價值流圖析及應用

價值流圖析及應用(王嵬威)課程介紹：

● 課程簡介：
   生產(chǎn)活動是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過現(xiàn)場價值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過圖析使學員學會價值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運之整個過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃，識別并消除浪費，實現(xiàn)流動和客戶驅動的均衡生產(chǎn)，最終達到系統(tǒng)改進的目的。

● 課程大綱Scope and Coverage
一 價值流圖析—系統(tǒng)改善的卓越工具
 ◇ 價值流的意義
 ◇ 誰來繪制價值流
 ◇ 價值流圖的層次
 ◇ 如何區(qū)分產(chǎn)品族（舉例）
 ◇ 價值流圖標
二 當前狀況圖
 ◇ 理解當前過程是怎么運行的
 ◇ 從顧客要求入手
 ◇ 數(shù)據(jù)采集
 ◇ 理解流程與工藝順序
 ◇ 生產(chǎn)周期
 ◇ 收集等待時間
 ◇ 圖標標示
 ◇ 描述每一工藝過程
 ◇ 數(shù)據(jù)收集與記錄
 ◇ OSA工序分析圖
 ◇ 草繪簡單的流程圖
三 如何分析當前狀況運行圖
 ◇ 分析來自供應商并且流向顧客的物流
 ◇ 分析工藝過程之間的物流
 ◇ 分析信息流
 ◇ 分析時間線
 ◇ 分析交付周期時間和加工時間
 ◇ 總體分析浪費部分
 ◇ 分析浪費的消除思路和步驟
 ◇ 考慮如何快速流動
四 通過價值流圖進行數(shù)據(jù)分析
 ◇ 增值時間
 ◇ 增值比
 ◇ C/T周期時間
 ◇ C/O換型時間
 ◇ 產(chǎn)品批量大小
 ◇ 作業(yè)準備時間
 ◇ 工人數(shù)目
 ◇ Uptime機器正常使用時間
 ◇ 一次性合格率
 ◇ 在制品數(shù)量
 ◇ LT供貨周期時間
 ◇ 案例分析—當前狀況圖示
五 如何從價值流圖中進行過程改進
 ◇ 計算節(jié)拍時間
 ◇ 確定拉動方式
 ◇ 確定拉動點和可實現(xiàn)連續(xù)流處
 ◇ 確定設置拉動超市
 ◇ 確定“控制節(jié)拍的工序”
 ◇ 決定如何在“控制節(jié)拍的工序”平衡混線生產(chǎn)
 ◇ “控制節(jié)拍的工序”的控制
 ◇ 系統(tǒng)改善
六 將來狀況圖分析和過程改進
 ◇ 改善識別和方向確定
 ◇ 過程改進的管理層職責
 ◇ 未來價值流圖改善重點的呈現(xiàn)
 ◇ 設定各層次目標
 ◇ 確定實施改善方案
七 小組實戰(zhàn)
 ◇ 制造系統(tǒng)現(xiàn)狀圖析與改善
 ◇ 建立生產(chǎn)節(jié)拍和消除瓶頸
 ◇ 連續(xù)流規(guī)劃（小組現(xiàn)場、討論）
 ◇ 制造系統(tǒng)評估（小組討論、匯報）
 ◇ 實戰(zhàn)工廠價值流圖
課程總結
課后作業(yè)：畫企業(yè)價值流圖，講師批改作業(yè)。

● 講師介紹：
   王嵬威
   設備工程與管理專業(yè)工程學士，意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽理事暨會員企業(yè)終身顧問，專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人；某風力發(fā)電設備有限公司副總經(jīng)理。
   擅長領域：曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推進過程。

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