多批少量時代的多技能員工培養(yǎng)體系

多批少量時代的多技能員工培養(yǎng)體系(陳老師)課程介紹：

● 課程背景：
    新勞動合同法實施，制造企業(yè)用工成本顯著上升，隨著世界金融危機的暴發(fā)，中國制造業(yè)的的整體數量和規(guī)模，無可避免地面臨著收縮的壓力，特別是歐美國家消費需求減少，制造企業(yè)面臨訂單顯著減少。倒閉、虧損、裁員的信息幾乎駭聞驚人。尤其是勞動密集型集業(yè)，更是難以為繼。2008年11月上旬，國務總理溫家寶同志來到廣東省視察，在鼓勵遭遇世界金融危機沖擊的企業(yè)時說：“冬天來臨，春天更近”�！岸臁弊屛覀冋惺苤鞣N考驗，“春天”我們依然面臨更多的挑戰(zhàn)。無論是面對考驗還是挑戰(zhàn)，對企業(yè)來說都需要一種超強的抵御能力。
    對于制造企業(yè)來說裁員并不是出路，可是對多數制造企業(yè)來說，不裁員就會沒有出路。通過減員固然可以降低成本的壓力，但是從積極的意義上講卻削弱了企業(yè)的人力資本。是的，銷售量雖然下降了，但是顧客的期望并沒有降低。甚至在這種特殊的環(huán)境下，市場對產品和企業(yè)的本身提出了更高的要求。怎樣才能解決用最少的人，做更多的事和把事情做好，同時還必須是高效率、低成本和高品質的問題呢？
    培養(yǎng)“多技能員工”！“多技能員工”在豐田稱呼為“活人、活空間”，即鼓勵員工都成為“多技能員工”以創(chuàng)造最高價值，這也企業(yè)何以花費巨大的人力物力培養(yǎng)“多技能員工”原因。構筑多技能員工培養(yǎng)體系，讓制造企業(yè)從容應對環(huán)境、市場的變化，提高企業(yè)的應變能力及提高企業(yè)競爭力！
    該課題順時而生，不但可以為企業(yè)解決減員后如何優(yōu)化人力資本的問題，而且還是解決多品種小批量生產的最佳方案。

● 培訓目的：  
 ◇ 讓企業(yè)更好地適應市場的變化，提高企業(yè)競爭力；
 ◇ 有利于綜合性人才的培養(yǎng)及各崗位員工之間的互相理解配合，降低內耗，增加企業(yè)人力資源管理的柔性，節(jié)約人力資源的使用成本；
 ◇ 隨時調整不同崗位上的作業(yè)任務，靈活自如地安排人員，使員工做到一專多能或全能發(fā)展，增強員工的工作興趣,保持員工工作熱情、新鮮感和挑戰(zhàn)性；
 ◇ 培訓員工提高工作的價值的含量，不同工作崗位上學習到新的技能和知識，成多面手；掌握更多的工作技能，對其職業(yè)素質和競爭力都將是一個好的提升。

● 課程大綱：
第一章: 多技能員工的起源與發(fā)展
多技能員工的正確定義;
討論題:到底誰是制造業(yè)今天的牛人與紅人
關鍵詞:職能/技能/工位/工序
多技能員工的起源
---昨天的水蜘蛛;
走過令人向往的時代
---多技能員工誕生的三大目的;
多技能員工的興起
---制造業(yè)生產特征的劃時代變革.
第二章: 構筑多技能員工培養(yǎng)育體系的四大要點
多技能員工培養(yǎng)成功的關鍵   
---領導重視;
多技能員工生存的基礎
---良好的員工生存環(huán)境;
多技能員工成長的中流砥柱
---高素質的基層管理隊伍;
系統(tǒng)化解決問題的方法:
---構筑完整的多能工培養(yǎng)體系;
多技能員工訓練系統(tǒng)構筑;
多技能員工作業(yè)系統(tǒng)構筑;
多技能員工激勵系統(tǒng)構筑;
第三章: 多技能員工培養(yǎng)體系的三大模塊
多技能員工訓練系統(tǒng)構筑
計論:誰是首當其充的責任者?
培養(yǎng)多能工的四個主要原則;
分享:NPS多能工培養(yǎng)的五個步驟;
多能工培養(yǎng)計劃的八大內容;
案例:某公司多能工培養(yǎng)計劃與實踐;
多技能員工作業(yè)系統(tǒng)構筑
多技能員工作業(yè)的四大要點;
深刻理解標準作業(yè)的三大內涵;
案例: 實現多技能員工培養(yǎng)從說服到舒服的跨越;
多能工培養(yǎng)必須與生產方式改革并行;
生產線的“三化”改革方向；
設備的“三不原則”；                                            
案例：某日資企業(yè)數據化快速換線管理系統(tǒng)分享
多技能員工激勵系統(tǒng)構筑
討論:怎樣才能讓多技能員工生存下去?
討論:你說自己公司多技能員工生存環(huán)境很好的依據是什么?
設計科學合理的績效考核方案;
雙贏的直接利益激勵法;
案例:推進式U形拉作業(yè)獎勵制度;
員工直接參與管理的精神激勵法
案例:某知名企業(yè)下級評價上級的具體方案;
第四章：多批小量與快速生產
構筑快速換型系統(tǒng)
構筑快速換型系統(tǒng)的目的
制造業(yè)換型過程中存在的典型問題
換型過程中主要出現的三種情況
換型系統(tǒng)構筑的技巧
換型過程中的其它注意事項
“效率管理”技巧分享
提高工廠效率的三大原則
提高工廠效率的四大要點
提高工廠效率的三忌
對提高工廠效率的幾點建議
解決一個首要問題--掃除思想障礙
研究具體的效率提升方案
確立目標，樹立信心
改變組織,擊發(fā)激情

● 專家簡介
    陳老師
  －工商管理碩士
  －國內制造管理專家
    歷任日資世界五百強企業(yè)生產主管、品質主管，生產經理、制造總經理等，曾師從小川一也（日本能率協會管理中心專家,日本WF&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究，多次被派往日本和新加坡進修及培訓(豐田JIT生產方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐)，陳老師尤其擅長現場一體化管理(計劃,成本,納期,質量,技術,人員)。陳老師在日系企業(yè)十幾年的管理生涯中， 對制造企業(yè)人員的管理和培養(yǎng)有深入研究和實踐，特別是在生產型企業(yè)的人員培養(yǎng)方面有著豐富的成功案例。
主講課程有：《全能班組長訓練》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《制造企業(yè)80后一線員工管理》、《多批少量生產方式實務》、《微利時代的精細化現場管理》、《構筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)》等。
主要出版著作： 《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后員工管理》。
    陳老師曾為聯想、松下空調、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、錦湖輪胎等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有一萬以上人次接受其專業(yè)課程訓練。十幾年知名日本企業(yè)的制造管理經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋,讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！
來自學員的評價（節(jié)選）：
◆ 陳老師的表達淺顯易懂，因是從基層成長,所舉例子恰當合適，實用性強。課程很好地從人性、感情等方面闡述如何做好一個管理者，同時還應該從技術層面研究做好管理工作。
--上海通用電氣有限公司/張一
◆ 在學習過程中感觸最深的是所有的生產管理問題，陳老師都能給予詳細解答與指導！
--聯想電子/肖亞林
◆ 陳老師的工作經驗非常豐富，課程內容是對我們平時工作非常好的匯總。
--柯尼卡美能達光學有限公司/王萍
◆ 因為與目前工作相關，且內容介紹講解很實用，老師很清楚工廠生產方面的狀況和實際，有豐富的管理經驗。
--華為技術/潘曉軍
◆ 陳老師的培訓是靈活、流暢、生動、快樂的學習。
--中達電通股份有限公司/杜慧
◆ 陳老師非常有感染力，課程時間節(jié)奏控制非常好。
--（美資）珠海保稅區(qū)光聯通訊有限公司/馬強
◆ 陳老師的的培訓生動，具體，實用性強,為日常工作提供了很好的工作方法和工作思路。
--武漢精倫電子股份有限公司/張慧

更多多批少量時代的多技能員工培養(yǎng)體系相關課程：