基層主管技能提升訓(xùn)練營

基層主管技能提升訓(xùn)練營(柳榮)課程介紹：

● 課程研發(fā)背景
    有學(xué)者問起豐田老人：“誰是豐田的第一管理者？”豐田老人毫不猶豫地回答：“豐田的班組長”。當(dāng)全球的企業(yè)蜂擁而至地去學(xué)習(xí)豐田標桿、全面研究豐田生產(chǎn)方式時，有一個最關(guān)鍵的問題很多企業(yè)都忽視了，那就是在學(xué)習(xí)豐田管理模式的同時，必須要研究豐田的班組管理，研究豐田的班組長塑造，否則再好的管理模式也發(fā)揮不了作用。
    企業(yè)的班組就象企業(yè)的細胞一樣最為基礎(chǔ)，班組健康企業(yè)才能健康。中國每年有2000多萬的班組長上崗，承擔(dān)著每個企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量保證以及基層員工的管理重任。他們時時在現(xiàn)場、時時在終端、時時盯著員工、時時控制著質(zhì)量、成本、進度、安全……隨著市場競爭的加劇，對這支龐大的基層執(zhí)行團隊的要求也越來越高。微軟的總裁比爾蓋茨明確指出，企業(yè)的核心競爭在于員工素質(zhì)的競爭，班組長在員工素質(zhì)提升中又起著至關(guān)重要的作用。
    兵頭將尾的班組長如此重要，我們的班組長能力素質(zhì)現(xiàn)狀又怎樣呢？通過權(quán)威調(diào)查機構(gòu)數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的班組長存在以下嚴重問題：
1、只懂技術(shù)、不懂管理
2、知識結(jié)構(gòu)不完善、缺乏溝通協(xié)作技能
3、培訓(xùn)和教育員工上停留在傳統(tǒng)的師傅帶徒弟模式，缺乏激勵督導(dǎo)技能
4、基本職業(yè)觀、職業(yè)認識、職業(yè)規(guī)劃欠缺
    班組管理是企業(yè)生命力的管理，班組管理的內(nèi)容，如質(zhì)量控制、員工管理、工作管理、績效管理、成本控制……等是企業(yè)全部管理落地的根本基礎(chǔ)。班組長課程將圍繞以上種種現(xiàn)狀，以對班組長的勝任能力分析為基礎(chǔ)，進行深入、系統(tǒng)的課程設(shè)計，以期通過系列培訓(xùn)，塑造新時代班組長的關(guān)鍵能力，提升企業(yè)的班組管理水平，增強基層管理者和員工的綜合素養(yǎng)。

● 課程目標
 ◇ 了解班組長在企業(yè)管理中的重要作用
 ◇ 了解怎樣提升班組長領(lǐng)導(dǎo)和管理水平
 ◇ 掌握作為班組長適宜的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
 ◇ 培養(yǎng)班組長優(yōu)秀的溝通方法
 ◇ 卓越的人員管理技巧與方法
 ◇ 了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法
 ◇ 革新觀念，學(xué)習(xí)管理干部必備的全局觀和前瞻性思想，培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力
 ◇ 掌握一線生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率的衡量方法，運用線平衡分析技術(shù)發(fā)現(xiàn)影響效率的問題所在
 ◇ 掌握尋找浪費和消除浪費的要領(lǐng)掌握一線生產(chǎn)效率改善的六大手法加強標準化作業(yè)管理，固化一線生產(chǎn)效率改善的成果

● 課程提綱（以下內(nèi)容為2天內(nèi)容，客戶可以根據(jù)需要進行刪減）
第一部分：班組長在制造企業(yè)中的角色
班組長的現(xiàn)狀
什么叫干部？
班組長的四大角色
班組長的三大任務(wù)
班組長的基本職能
角色認知/素質(zhì)要求
第二部分： 現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容
保持和改善
關(guān)注結(jié)果，重視過程
遵照PDCA/SDCA循環(huán)
以數(shù)據(jù)說話
視下一道工序為客戶
標準化 standardization
5S ——將現(xiàn)場可視化（消除（浪費）、異常管理 、安全管理）
——日常管理工作報表類別及使用：
＊指標類/確認類/異常類/基礎(chǔ)類
＊實際操作性表格使用講解
——周別管理工作：指標類/基礎(chǔ)類
＊實際操作性表格使用講解
——月別管理工作：指標類/基礎(chǔ)類
＊實際操作性表格使用講解
第三部分：生產(chǎn)過程中的核心業(yè)務(wù)
班組長每日工作順序表
早會 T
現(xiàn)場早會模擬
計劃的確認（產(chǎn)能、交貨期、型號等）  
產(chǎn)能計算案例
生產(chǎn)安排及IE手法在生產(chǎn)中的運用
生產(chǎn)線效率最大化案例
生產(chǎn)準備
A、作業(yè)標準確認
B、人員狀況確認
C、設(shè)備、儀器、工裝夾具及工具點檢
D、材料確認
E、作業(yè)指導(dǎo)書、圖面確
F、4M1E變更點確認
＊生產(chǎn)準備關(guān)聯(lián)案例
生產(chǎn)過程管理
A.4M1E的持續(xù)確認
B.生產(chǎn)進度管理
＊生產(chǎn)進度管理案例
C.質(zhì)確認、分析、報告
D.型號轉(zhuǎn)換時的注意事項
E.生產(chǎn)結(jié)束確認
F.晚會
報告與數(shù)據(jù)整理
A、三大報表：
生產(chǎn)/品質(zhì)/材料管理日報
＊實際操作性表格使用講解
B、工作日記；交接班記錄
第四部分：車間目標管理
設(shè)定目標
A目標的SMART要素
SMARTelement
B目標SMART練習(xí)
C如何確定合理的目標
形成共識
實施計劃
實施過程中的管理方法
指導(dǎo)及培訓(xùn)下屬
A選擇指導(dǎo)管理風(fēng)格
B培訓(xùn)下屬的心魔
績效及考核
＊車間目標管理案例C
A個人業(yè)績函數(shù)分析
B目標績效考核
第五部分：設(shè)備管理與改善
設(shè)備管理
設(shè)備維護與TPM
機型切換的四大內(nèi)容
機型切換的內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)
切換改善的基本著眼點
快速切換的改善思路
將內(nèi)作業(yè)與外作業(yè)分離
將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)
第六部分：現(xiàn)場5S管理篇
5S概要 Summary of 5S
5S的基本要點與內(nèi)容
5S Basic contents
5S的核心目的是習(xí)慣良化
5S-target –to be habits
5S與標準化作業(yè)的關(guān)系
5S與現(xiàn)場效率改善的關(guān)系
5S與生產(chǎn)計劃的制訂
5S活動原則
5S規(guī)劃與實施原則
5S日�；顒釉瓌t
5S日常推進要點
各種改善手法在現(xiàn)場5S中的 運用
目視管理的出發(fā)點
從事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變
目視管理的十大目的
 5S 目視管理的四大要素
目視管理的實質(zhì)
利用目視管理使標準一目了然
利用目視管理使操作簡單方便
利用目視管理減少出錯機會
第七部分：標準化作業(yè)管理篇
作業(yè)管理及其職能SOP在現(xiàn)代企業(yè)的作用
制作標準文書的基本要點
標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
標準化作業(yè)管理的基本步驟
作業(yè)環(huán)境管理的要點
限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用
OJT與SOP的貫徹
第八部分：溝通技巧與方法
溝通的基本原理
溝通在管理中的作用
溝通過程包含的要素
單項溝通與雙向溝通
溝通障礙分析
溝通的風(fēng)格與技巧
肢體、語氣、語言的溝通方法
溝通的游戲
溝通的習(xí)慣
班組長的溝通風(fēng)格
現(xiàn)場管理的溝通技巧
開放式溝通與封閉式溝通
第九部分：異常管理與工具
什么是異常
異常與問題意識的培養(yǎng)
異常的預(yù)防與管理
品質(zhì)異常處理（依據(jù)為品質(zhì)異常基準）
QC七大手法運用
品質(zhì)異常處置案例
生產(chǎn)異常（4M1E）處理
現(xiàn)場問題的意識培養(yǎng)
現(xiàn)場管理新要求
愚巧法原理
利用愚巧法改善業(yè)務(wù)的三個步驟
愚巧法的防錯設(shè)計要點
愚巧法常用的防錯裝置
實施愚巧法的兩大具體方法
控制式防錯的五大方法
注意式防錯的五大方法
 
● 講師介紹
   柳榮老師，中國制造業(yè)管理在線特約管理專家，清華大學(xué)/中山大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團成員，香港國際經(jīng)濟管理學(xué)院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會顧問。多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問，《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人。
    柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運作經(jīng)驗。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗。專注于制造型企業(yè)診斷、生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
     柳老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語；實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實際需要。
    服務(wù)過的部分企業(yè):一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團、惠雄皮具、美國高門股份、東軟股份。

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