活用賺錢IE-工業(yè)工程應(yīng)用技術(shù)

活用賺錢IE-工業(yè)工程應(yīng)用技術(shù)(劉文劍)課程介紹：

● 課程背景
您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？
 ◇ 多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！
 ◇ 動態(tài)管理難以實現(xiàn)！
 ◇ 產(chǎn)品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！
 ◇ 想進一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯！��！
解決辦法一
    IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實現(xiàn)精益 “ 一個流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標準書控制成本，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。 本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實互相關(guān)聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題 ..

● 課程目標
    通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對基礎(chǔ) IE （工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初步一個 IE 專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動 --- 精益生具備實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

● 授課方式
 ◇ 實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。
 ◇ 輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程的臺灣公司改善 VCD 。
 ◇ 多樁歷史案例評點，與模擬決策參與。

● 培訓(xùn)老師
    劉文劍老師，工業(yè)工程發(fā)展中心 IE 教練， IE 、精益生產(chǎn)專家 , 華南第四屆工業(yè)工程年會從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導(dǎo)入演講嘉賓，河南省 2007 年節(jié)能減排之精益工廠管理深度評鑒會評委、精益生產(chǎn)推行導(dǎo)師。歷任偉志光電、信隆集團公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、事業(yè)部經(jīng)理、 IE 課長，且有多年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強，對于專業(yè)技術(shù)理念表達通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。
    劉老師專于訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項目有:豐田生產(chǎn)（TPS）項目，建立IE（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計及實施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。
培訓(xùn)與輔導(dǎo)的企業(yè)有數(shù)萬人的大型企業(yè)也有中小型企業(yè)，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富。
如:康佳集團，富士康企業(yè)，成和金屬，南玻，隴億車料，美境實業(yè)，鎮(zhèn)泰玩具等近百家企業(yè)。

● 課程內(nèi)容
1、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
 ◇ IE 的原理與發(fā)展歷史
 ◇ IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
 ◇ 工廠如何活用 IE 思想
 ◇ 工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
 ◇ 運用 IE 技術(shù)改善的原理、原則
 ◇ 如何減少浪費，保持流程增值
3 、制造程序分析與改善
 ◇ SME 程序分析與 JIS 的程序分析
 ◇ 操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
 ◇ 加工效率的改善
 ◇ 檢查效率的改善
 ◇ 停滯與等待的分析與改善
4 、搬運及布置（ Layout ）的效率分析與改善
 ◇ 搬運及場地布置經(jīng)濟原則
 ◇ 物流原理與搬運合理化
 ◇ 生產(chǎn)線布置
5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)
 ◇ 實現(xiàn)有效產(chǎn)出最大
 ◇ 效率是如何喪失的
 ◇ 個人效率與整體效率
 ◇ 設(shè)備綜合效率 OEE 管理
 ◇ 生產(chǎn)線排程
 ◇ 如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
7 、動作效率分析與改善
 ◇ 動作分析的要領(lǐng)
 ◇ 動作活性指數(shù)介紹
 ◇ 運用動作分析提高動作效率
 ◇ 運用動作經(jīng)濟原理提高效率
8 、作業(yè)效率分析與改善
 ◇ 人機作業(yè)分析
 ◇ 作業(yè)者工作站分析
 ◇ 人機效率改善
 ◇ 工作抽樣方法總結(jié)與問答
9 、動作分析與標準工時測定
 ◇ 動作分析
 ◇ 動作設(shè)計經(jīng)濟原則
 ◇ 標準工時的組成要素
 ◇ 標準工時的測定與計算方法

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