現(xiàn)場(chǎng)改善工具及案例

現(xiàn)場(chǎng)改善工具及案例(王嵬威)課程介紹：

● 課程背景
    當(dāng)今國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識(shí)到人才的競(jìng)爭(zhēng)是現(xiàn)在、乃至將來的競(jìng)爭(zhēng)核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個(gè)詞來表達(dá)企業(yè)的心聲�！案纳迫恕奔饶艹錾瓿善髽I(yè)要求的各項(xiàng)任務(wù)，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。
    在培養(yǎng)“改善人”的過程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結(jié)果，輕過程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識(shí)導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識(shí)差，結(jié)果比想象差的后果。
本課程是經(jīng)過講師結(jié)合理論與實(shí)踐的研究，從實(shí)際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識(shí)，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過小組討論/分享、案例分析、過程模擬和實(shí)戰(zhàn)對(duì)策、學(xué)員與講師的互動(dòng)，讓員工進(jìn)入改善之旅。

● 課程受益Competence & Skill Acquired
通過二天課程的講解與實(shí)戰(zhàn)演練，您的收獲是：
 ◇ 把握現(xiàn)場(chǎng)改善形態(tài),形成現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；
 ◇ 通過大量的案例，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中；
 ◇ 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)；
 ◇ 掌握員工技能的改善思路和方法；
 ◇ 通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法；

● 課程大綱Scope and Coverage
一 現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)概念
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
 ◇ 形成改善意識(shí)
 ◇ 消除八種浪費(fèi)
 ◇ PQCDSM的改善
二 現(xiàn)場(chǎng)改善工具
 ◇ 5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
 ◇ TPM
 ◇ VPM
 ◇ (Value Producing Management)
 ◇ VM(Visual Management)
三 現(xiàn)場(chǎng)改善案例
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)布局改善
 ◇ 工作臺(tái)改善
 ◇ 容器的改善
 ◇ 貨架、工具柜的改善
 ◇ 加工及檢驗(yàn)工具的改善
 ◇ 搬運(yùn)過程的改善
 ◇ 防錯(cuò)改善
 ◇ 點(diǎn)檢周期縮短的改善
 ◇ 操作姿式改善
 ◇ 電冰箱式改善
四 改善技能培養(yǎng)
 ◇ 培養(yǎng)計(jì)劃
 ◇ 能力評(píng)估
 ◇ 能力改善
 ◇ 能力評(píng)價(jià)
 ◇ 改善周期減半
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)模擬
 ◇ 案例分析
五 改善團(tuán)隊(duì)及推進(jìn)
 ◇ 建立TEAM
 ◇ 確定目標(biāo)
 ◇ 改善計(jì)劃及過程
 ◇ 改善過程注意事項(xiàng)
 ◇ 小組改善案例分析
六 改善時(shí)間的活用技術(shù)
 ◇ 改善時(shí)間在哪里
 ◇ 生產(chǎn)時(shí)間
 ◇ 停止時(shí)間
 ◇ 利用失敗的經(jīng)驗(yàn)

● 講師 Trainer
    王嵬威先生
    設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過程。
授課風(fēng)格
課堂講解與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場(chǎng)教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，幽默的語(yǔ)言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營(yíng)造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)。
輔導(dǎo)特點(diǎn)
深入企業(yè)實(shí)際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場(chǎng)操作的狀況；建立目標(biāo)導(dǎo)向式的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標(biāo)提供項(xiàng)目建議，并展開現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)；具有很強(qiáng)的企業(yè)項(xiàng)目推動(dòng)能力，幫助企業(yè)解決推進(jìn)過程中實(shí)際問題。
服務(wù)企業(yè)
上海新意陶瓷機(jī)械、上海華潔紙業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達(dá)電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實(shí)達(dá)精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費(fèi)諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績(jī)效指標(biāo)，推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。
企業(yè)反饋
優(yōu)點(diǎn)：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運(yùn)作。
——長(zhǎng)江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司
課程設(shè)計(jì)的精而細(xì)，連環(huán)性很強(qiáng)，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見問題的解決。
——安費(fèi)諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長(zhǎng)自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細(xì)分析了七大浪費(fèi)的根源，在工作中的不足之處可以對(duì)號(hào)入座的檢討，明確了對(duì)存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進(jìn)工作場(chǎng)所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司

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