全面降低工廠成本實務(wù)

全面降低工廠成本實務(wù)(姜上泉)課程介紹：

● 課程前言：
    鴻海集團董事長郭臺銘說：“未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。經(jīng)營成本，是一場淘汰賽�！比绾螌γ恳环皱X成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲取利潤……

● 課程收益：
 ◇ 沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
 ◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
 ◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和找出提高成本的原因和條件？
 ◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間（可以降多少成本）？
 ◇ 不知道降多少,就不能“擠出毛巾中的最后一滴水”,成本一定就降不好!如何確立降低成本的目標(biāo)？
 ◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性？
 ◇ 在企業(yè)內(nèi)部，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
 ◇ 降成本如減肥，今天瘦了明天反彈怎么辦？如何持續(xù)保證成本水平不再提高？
 ◇ 通過學(xué)習(xí)本課程，使您掌握削減工廠成本應(yīng)用的理念與方法，以獲得降本增效之目的。

● 課程綱要：
一. 成本意識與產(chǎn)品成本的構(gòu)成；
1.中外企業(yè)盈利能力的比較；
2.決定企業(yè)盈利的三個能力；
3.價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升；
4.成本的定義與分類；
5.顯性成本與隱性成本；
■案例分析:通用電器的利潤管理
二．削減人工成本
1.人力資源總成本的構(gòu)成；
2．精簡組織提升決策效率；
■案例研究:某制造廠精簡組織降低成本
3．工作分析增值時間比分析；
■WORKSHOP:運用工作分析表降低成本
4．績效薪酬再造迫使員工成長；
■案例分析:薪酬再造降低工程部人力成本
5．人員流動成本分析；
6．人力資源價值回報分析；
三．削減采購成本
1．采購成本降低對企業(yè)的價值；
2．從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購；
■案例分析:IBM的電子商務(wù)采購
3．降低采購成本的三個層面；
4．降低采購成本的四個杠桿；
5．建立價格信息體系；
6．善用成本結(jié)構(gòu)表與報價明細表；
7．健全采購審計制度；
8．細部分解逐項砍價；
9．采購矩陣分析與控制；
10．降低采購總成本；
■案例研討:如何控制采購的“商業(yè)舞弊”
■案例分析:興科集團的“采購審計制度”
四．削減庫存成本
1．JIT物料運作的目標(biāo)；
2．零庫存“黃金三問”；
3．關(guān)注經(jīng)濟采購量；
4．庫存的顯性成本與隱性成本；
5．構(gòu)建科學(xué)的庫存成本模型；
6．降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)；
■案例研究:績效考核提升庫存周轉(zhuǎn)率
■案例研究:運用兩圖一表削減呆滯庫存
五．削減生產(chǎn)加工成本
1．降低生產(chǎn)加工成本的主要方法；
2．戰(zhàn)略性的生產(chǎn)成本；
3．生產(chǎn)加工成本降低的四個階段；
4．利用價值流圖分析非增值活動；
5．認識生產(chǎn)中的六大損失與七大浪費；
6．ECRS法則優(yōu)化生產(chǎn)流程削減浪費；
7．解除瓶頸工序促進產(chǎn)能效率大提升；
■案例分析:VSM分析有效削減制造成本
■案例分析:波音公司精益生產(chǎn)削減成本
六．削減質(zhì)量成本
1．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本；
2．質(zhì)量成本的分類；
3．利用預(yù)算控制質(zhì)量成本；
4．高效利用質(zhì)量成本分析報告；
5．質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；
6．“零缺陷”制度大幅度降低質(zhì)量失敗成本。
■案例分享:某集團公司的質(zhì)量成本報告
七．削減設(shè)計開發(fā)成本
1．評價設(shè)計開發(fā)成本結(jié)構(gòu)的合理性；
2．研發(fā)工作標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化；
3．設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失；
4．消除設(shè)計開發(fā)的善后工作；
5．設(shè)計人員專長分工分段派工；
6．材料VA活動（零件）實施率；
■案例分析:設(shè)計缺陷導(dǎo)致制程高耗損成本
八．削減管理費用
1．資產(chǎn)性開支嚴格審批；
2．嚴格管控每一筆支出；
3．費用支出層層落實責(zé)任到人；
4．把錢花在最有價值的地方；
■案例分析:臺塑集團把費用給“砍”下來
九．健全成本管理制度
1．通過財務(wù)戰(zhàn)略及資金運營提高利潤；
2．成功企業(yè)的財務(wù)理念；
3．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實際成本分析制度；
4．準(zhǔn)確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本；
5．成本控制指標(biāo)與KPI考核指標(biāo)掛鉤；
6．財務(wù)人員從記帳式會計到管理式會計；
7．發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表背后的經(jīng)營管理問題；
8．利用財務(wù)手段幫助公司經(jīng)營決策；
十．降低成本的推行方法與推行步驟
1．降低成本項目推行的六個步驟；
2．降低工廠成本問題大總結(jié)大檢討；
3．課程總結(jié)與回顧；
4．布置課末作業(yè)及學(xué)用致用指導(dǎo)；
5．現(xiàn)場解答學(xué)員提問；

● 課程特色：
    本課程凝聚了多位成本管理專家和講師數(shù)年來在降低成本方面的經(jīng)驗，是緊密結(jié)合企業(yè)實際情況而推出的金牌課程。在培訓(xùn)過程中，講師以大量的案例來證明降低成本的有效性。
    本課程以企業(yè)經(jīng)營的根本贏利為主線，切實地將企業(yè)的經(jīng)營管理與財務(wù)管理相給合，提出了企業(yè)整體效益提升的系列解決方案。課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、深入淺出；使學(xué)員快速掌握到降低成本的“降龍十八掌”，從而有效的殺死“成本摩鬼”，增加“利潤天使”。
    本課程自2005年推出以來，深圳市臺商協(xié)會、東莞市臺商協(xié)會、中國職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心、東莞創(chuàng)盟電子、廣州志圣科技、兄弟工業(yè)、太陽鳥、方正集團、阿普麗佳、廣通汽車集團、智嘉科技、安柏電子、競?cè)A電子等大中型企業(yè)均參與過培訓(xùn)，獲得了一致好評。

● 主講老師  姜上泉
 ◇ 中山大學(xué)MBA工商管理碩士
 ◇ 美國培訓(xùn)協(xié)會認證培訓(xùn)師
 ◇ 中山大學(xué)認證培訓(xùn)師
 ◇ 真功夫餐飲連鎖企業(yè) —— 人力資源中心經(jīng)理
 ◇ 歐威爾工業(yè)股份公司 —— 生產(chǎn)管理中心經(jīng)理
 ◇ 多家制造型企業(yè)集團 —— 合理化改善咨詢師
 ◇ 深圳市、東莞市臺商協(xié)會 —— 約聘講師、咨詢師
授課特點：
1、務(wù)實—用具體案例擷精遽華的剖析管理病狀，其親自經(jīng)歷的眾多案例經(jīng)詮釋升華更添厚重。
2、生動—研討與發(fā)表、角色演練、管理游戲競賽,使學(xué)員從愉快體驗中獲取知識和技能。
3、鼓動—激情四射又運籌帷幄，充分調(diào)動學(xué)員參與課程，使學(xué)員在同流交流中對課程內(nèi)容典藏于心。
全國公開授課900多場次6000多小時,學(xué)員滿意度95%以上；成功咨詢60多家企業(yè)的經(jīng)營績效與成本改善專案。
精典案例：
1、2006年至2007年成功為中國職業(yè)經(jīng)理培訓(xùn)學(xué)院、深圳市臺商協(xié)會、東莞市臺商協(xié)會1000多名職業(yè)經(jīng)理人進行10多場《經(jīng)營績效提升案例》講座與《全面降低工廠成本》培訓(xùn)講座,被深圳市臺商協(xié)會與東莞市臺商網(wǎng)稱為最能解決當(dāng)今企業(yè)普遍關(guān)心之難點的實戰(zhàn)課程。
2、2007年成功為興科集團、松下集團、格力集團、美的集團、馬可波羅集團、新中源集團等十多家逾萬人以上的知名企業(yè)輪訓(xùn)《金牌班組長訓(xùn)練營》、《卓越現(xiàn)場主管訓(xùn)練營》
課程長達66天396小時,課程滿意度高達91分至98分。
3、2005年成功為深圳市永卓欣科技進行經(jīng)營績效咨詢，一年內(nèi)削減人員21%、提升生產(chǎn)效率13%、下降不良率7%、降低物料損耗成本9.7%。

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