| 【時間地點】 | |||
| 【培訓(xùn)講師】 | 邱智全 | ||
| 【參加對象】 | 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、 財務(wù)經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥3248元/人 ① 團(tuán)隊套票一：8778元（3個參會名額）② 團(tuán)隊套票二：13860元（5個參會名額）③ 團(tuán)隊套票三：26180元（10個參會名額）④ 團(tuán)隊套票四：36960元（15個參會名額）⑤ 團(tuán)隊套票五：46200元（20個參會名額）⑥ 團(tuán)隊套票六：64680元（30個參會名額）( 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。） | ||
| 【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（lailaliao.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
● 為什么要參加成本壓縮、工廠淘金課程？
◇ 客戶的要求越來越高，對產(chǎn)品的質(zhì)量投訴日益增多。
◇ 工廠的生產(chǎn)計劃頻繁變更，出廠產(chǎn)品的返工率居高不下。
◇ 部門之間相互推諉沖突嚴(yán)重，高層花費(fèi)大量精力四處“救火”。
◇ 勞動力成本的日漸增加，原材料的多種浪費(fèi)，企業(yè)邊際利潤不斷降低。
◇ 企業(yè)人力資源管理貧乏，員工潛能無法充分發(fā)揮，人力資源成本相對增加。
◇ 同行業(yè)之間激烈競爭產(chǎn)生了高標(biāo)準(zhǔn)，使企業(yè)越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求。
● 課程背景
隨著中國WTO進(jìn)程的推進(jìn)，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代。
中國制造企業(yè)面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內(nèi)的各種運(yùn)營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費(fèi)空間巨大：產(chǎn)能、效率損失高達(dá)50％以上，原材料和期間費(fèi)用浪費(fèi)至少在10％－20％之間。
《成本壓縮.工廠淘金》課程，借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運(yùn)動的成功經(jīng)驗，指導(dǎo)中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手，運(yùn)用先進(jìn)理念和管理工具，持續(xù)不斷地壓縮各項不合理成本及費(fèi)用，提升企業(yè)成本競爭力。
● 教學(xué)特色
多媒體教學(xué)、 沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、 案例分析、 客戶代表分享、 發(fā)放證書
● 課程收益
◇ 全新視角認(rèn)知成本浪費(fèi)
◇ 了解“成本壓縮”的框架和原理
◇ 系統(tǒng)認(rèn)知企業(yè)成本浪費(fèi)現(xiàn)象和根源
◇ 掌握全新的成本管理理念，實現(xiàn)觀念突破
◇ 掌握企業(yè)“成本壓縮”組織管理運(yùn)作體系設(shè)計
◇ 了解企業(yè)開展“成本壓縮”活動的一些常用工具
● 專家介紹 邱智全先生（新加坡）
◇ 國際著名成本壓縮專家
◇ 28年豐富的制造業(yè)管理與培訓(xùn)經(jīng)驗
◇ 能夠熟練清晰地用華語、英語、粵語授課
◇ 高級研究員、資深咨詢顧問
◇ 歷任職位：4年（歐洲最大）英國制罐公司人事部經(jīng)理和副總經(jīng)理；2年（歐洲最大）英國制罐公司所屬機(jī)密印刷廠廠長； 6年新加坡某制造企業(yè)總經(jīng)理；3年馬來西亞金獅集團(tuán)運(yùn)營副總裁；2年（新加坡投資）中國大陸工廠廠長，同時管理兩家工廠（上海工廠和蘇州工廠）；3年美國顧問公司高級管理顧問；7年香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、印尼成本壓縮咨詢服務(wù)經(jīng)驗。
★ 成功案例
公司類型 員工 項目內(nèi)容 節(jié)省金額
注塑模具 300 減少消耗量，理順工藝流程、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量 900,000
橡膠種植 2,000 改善經(jīng)營控制，提高乳汁采集產(chǎn)量 ￥3,000,000
油脂精煉 350 產(chǎn)能最大化，提高油脂產(chǎn)量 ￥1,200,000
休閑鞋廠 400 通過流線型作業(yè)過程安排提高勞動生產(chǎn)率￥1,200,000
包裝材料 600 降低過程損耗，改善產(chǎn)品的質(zhì)量 ￥2,000,000
木制家具 500 建立經(jīng)營控制系統(tǒng)，改進(jìn)生產(chǎn)過程￥500,000
餅干&糖果產(chǎn)品 800 建立經(jīng)營控制系統(tǒng)，平滑生產(chǎn)流程，減少消耗量，控制存貨 ￥1,500,000
注塑模具 380 減少模具更換時間，通過流線型作業(yè)安排提高生產(chǎn)率 ￥1,500,000
● 培訓(xùn)大綱
第一單元 思維創(chuàng)新：成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡）
◇ 成本管理和控制在企業(yè)中的實踐
◇ 成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
① 概念認(rèn)知差異
② 操作思路差異
③ 關(guān)注重點差異
④ 標(biāo)準(zhǔn)管理差異
⑤ 管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮：務(wù)實的管理改進(jìn)
◇ 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實務(wù)：成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
① 動員和組織準(zhǔn)備
② 成本診斷和分析
③ 成本壓縮和改進(jìn)
④ 差異監(jiān)控和鞏固
⑤ 繼續(xù)改進(jìn)和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
◇ 成本診斷和分析
1．統(tǒng)計分析診斷
2．現(xiàn)場觀察診斷
3．問卷&訪談?wù){(diào)查
4．分析成本問題： a.流程分析法 b.魚骨圖法 c.價值分析法
5．確定成本水平： a.總量比例法 b.產(chǎn)品成本法
6．診斷報告示例
◇ 成本壓縮和改進(jìn)
1．成本壓縮的基本程序、方法和工具：
① 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
② 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
③ 成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
2．間接性成本壓縮：建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
3．直接性成本壓縮
① 原材料：
a. 壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
c. 實戰(zhàn)工具：利用價值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計
d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費(fèi)
② 人工：
a. 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找有效管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司計劃外加班的原因分析
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
③ 庫存
a. 壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費(fèi)
④ 應(yīng)收賬款
a. 壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 實用工具：客戶信用管理
d. 案例：某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
e. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費(fèi)
⑤ 特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠
a. 壓縮特殊運(yùn)輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施：
◇ 增強(qiáng)品質(zhì)管理
◇ 提高生產(chǎn)計劃的效率和準(zhǔn)確性
c. 案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失：
◇ 訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)
◇ 訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)
◇ 訂立重做率（返工率）(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)
⑥ 時間成本
a. 壓縮時間成本浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司時間成本分析
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時間成本的浪費(fèi)
⑦ 能源浪費(fèi)
a. 壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗
⑧ 產(chǎn)量潛能
a. 壓縮產(chǎn)量潛能的浪費(fèi)
b. 運(yùn)用5W1H分析法，尋找管理改進(jìn)措施
c. 案例：某公司如何提升產(chǎn)能
d. 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費(fèi)
三、成本壓縮的六大操作要點
◇ 領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
◇ 體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
◇ 建立過程性改進(jìn)指標(biāo)體系，標(biāo)識工作業(yè)績
◇ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
◇ 建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機(jī)制
◇ 形成管理控制標(biāo)準(zhǔn)，作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)
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