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應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率

【時間地點】 2008年7月17-18日 上海
【培訓(xùn)講師】 汪錦暉
【參加對象】 生產(chǎn)經(jīng)理/主管、IE工程師、工藝工程師等,以及一切從事生產(chǎn)活動的管理技術(shù)人員
【參加費用】 ¥2800元/人 (含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(www.lailaliao.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率培訓(xùn)

應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率(汪錦暉)課程介紹:

● 課程受益Competence & Skills Acquired
  • 介紹工作簡化的方法與程序分析對生產(chǎn)力提升作用及效益,以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟
  • 系統(tǒng)教導(dǎo)動作經(jīng)濟(jì)原則的原理和應(yīng)用,并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進(jìn)行實戰(zhàn)訓(xùn)練
  • 學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動作,流程,人機(jī),布置等基本要素分析
  • 經(jīng)由分析手法的應(yīng)用說明與實際演練,教會學(xué)員如何應(yīng)用程序分析,進(jìn)行效率提升的改善
  • 如何應(yīng)用多動作圖進(jìn)行人機(jī)之間配合的分析,結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機(jī)效率的發(fā)揮
  • 如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率
  • 學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)

● 課程大綱Scope and Coverage
一 工作簡化的內(nèi)涵與目的
  •  生產(chǎn)力提升與工作簡化
  • 工作簡化的內(nèi)涵與目標(biāo)
  • 工作標(biāo)準(zhǔn)化步驟
  • 科學(xué)行為管理的程序
二 方法改善與動作經(jīng)濟(jì)原則
  • 動作經(jīng)濟(jì)原則介紹說明
  • 有關(guān)人體動作之原則
  • 有關(guān)工作場地布置之原則
  • 有關(guān)工具設(shè)備之原則
  • 動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例介紹
  • 企業(yè)問題分析
三 程序分析與程序改善
  • 操作流程與流程程序應(yīng)用
  • 雙手操作流程分析
  • 流程圖與流程線圖應(yīng)用
  • 業(yè)務(wù)流程分析與改善
  • 案例及內(nèi)訓(xùn)企業(yè)問題分析
四 人機(jī)配合分析
  • 多動作圖的應(yīng)用說明
  • 案例與企業(yè)問題分析
五 生產(chǎn)線平衡的改善
  • 生產(chǎn)平衡與平衡系數(shù)
  • 生產(chǎn)線平衡的改善
  • 生產(chǎn)線不平衡的非效率現(xiàn)象
  • 生產(chǎn)線平衡數(shù)據(jù)收集
  • 消除瓶頸和變差
  • 生產(chǎn)線平衡的運用原則
六 標(biāo)準(zhǔn)工時與產(chǎn)能分析
  • 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)
  • 標(biāo)準(zhǔn)工時與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能建立
  • 需求節(jié)拍TAKT TIME應(yīng)用
  • 消除瓶頸
  • 工序能力
  • 負(fù)荷分析
七 工廠布置規(guī)劃
八 IE改善心法與現(xiàn)場案例分析
  • 問題意識與問題管理
  • 改善意識與改善活動
  • 效率意識與效率提升
  • 案例分析

● 講師 Trainer
    汪錦暉先生
    中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘講師,臺灣東海大學(xué)工業(yè)工程系畢業(yè)。
    曾任頂新集團(tuán)事業(yè)群廠長、生產(chǎn)總監(jiān),臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理,臺灣達(dá)致音像制品公司廠長等。有二十多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運作管理模式有深厚的研究;擅長于生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo);培訓(xùn)與項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及通訊、電氣、半導(dǎo)體、家電、注塑、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)數(shù)十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的服務(wù),“以質(zhì)量取勝,以效率求發(fā)展”曾幫助許多企業(yè)如湖南湘大集團(tuán)、山東六和集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展,所有培訓(xùn)項目都相當(dāng)成功,投資報酬率超過200%,受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。 
    服務(wù)客戶 
    曾服務(wù)過的部分客戶有:Motorola(中國天津)手機(jī)廠、首信、長征天民公司(火箭運載中心)、天津梅蘭日蘭公司、施耐德(中壓)有限公司、順特電氣公司、通用(中國)半導(dǎo)體公司、天津中環(huán)半導(dǎo)體公司、六和集團(tuán)、湘大集團(tuán)、團(tuán)、正邦集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL集團(tuán)AV事業(yè)部、諾維信(中國天津)、中美史克(中國天津)、華榮制藥、安泰科技、百慕高科、華油鋼管、三一重工、四川龍蟒集團(tuán)、江蘇兆勝集團(tuán)等近百家知名企業(yè)。


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