生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)高級研修班

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)高級研修班(李老師)課程介紹：

    PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。

● 培訓(xùn)收益
  ◇ 了解PPAP的目的、要求及滿足方法；了解PPAP第三版和第四版的區(qū)別
  ◇ 掌握汽車行業(yè)對供應(yīng)商的汽車零件提交流程及常犯問題點(diǎn)
  ◇ 通過PPAP的有效應(yīng)用，使學(xué)員掌握改善產(chǎn)品品質(zhì)、交期、庫存及成本的意識和方法
● 課程內(nèi)容
第一部分　PPAP概述
第二部分　PPAP的目的
第三部分　重要的生產(chǎn)過程
第四部分　PPAP的要求
  ◇ 設(shè)計(jì)記錄
  ◇ 工程更改文件
  ◇ 工程批準(zhǔn)
  ◇ 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
  ◇ 過程流程圖
  ◇ 過程失效模式及后果分析
  ◇ 尺寸結(jié)果
  ◇ 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
  ◇ 初始過程研究
  ◇ 測量系統(tǒng)分析研究
  ◇ 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
  ◇ 控制計(jì)劃
  ◇ 零件提交保證書
  ◇ 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
  ◇ 散裝材料要求檢查表
  ◇ 生產(chǎn)件樣品
  ◇ 標(biāo)準(zhǔn)樣品
  ◇ 檢查輔具
  ◇ 顧客的特殊要求
第五部分　顧客的通知和提交要求
  ◇ 顧客的通知
  ◇ 提交要求
  ◇ 顧客不要求通知的情況
第六部分　提交要求---證據(jù)的等級
  ◇ 提交等級
  ◇ 提交時機(jī)
第七部分　PPAP作業(yè)流程
第八部分　記錄的保存
第九部分　實(shí)例研討
  ◇ PPAP常出現(xiàn)的問題點(diǎn)
  ◇ 企業(yè)案例分析及問題研討
● 講師介紹
    李老師，曾任職著名大型外資企業(yè)品質(zhì)、技術(shù)經(jīng)理，副總經(jīng)理，輔導(dǎo)多家企業(yè)成功通過ISO/TS16949認(rèn)證，對五大工具（FMEA、MSA、SPC、APQP、PPAP）的有效運(yùn)用及生產(chǎn)技術(shù)改良有深入研究。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為清華同方、飛利浦（PHILIPS）汽車音響、寶凌電子、三洋（SANYO）電機(jī)、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、榮科國際、赤灣集裝箱碼頭、勁偉集團(tuán)、肯發(fā)精密、歐普照明、華達(dá)電源系統(tǒng)、藝美達(dá)電子等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動活潑，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評。

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