培訓(xùn)關(guān)鍵詞:Formel-Q培訓(xùn)
Formel-Q理解與實施第九版(曹老師)課程介紹:
課程背景:
在終端消費(fèi)者對整車的要求不斷提高的情況下,同時全球?qū)φ嚨摹扒鍧嵞茉,自動化,智能化”的要求呼聲越來越?qiáng)烈下,使車企面對全球競爭和成本壓力越來越嚴(yán)峻;
面對挑戰(zhàn)的同時,為持續(xù)獲得市場,用高質(zhì)量回饋終端消費(fèi)者的支持、信任和滿意,大眾集團(tuán)需要整個供應(yīng)鏈必須提供穩(wěn)健的新品開發(fā)成熟度和持續(xù)的、成功的生產(chǎn)成熟度來保證高質(zhì)量的產(chǎn)品;
為保證大眾集團(tuán)和供應(yīng)鏈在面對新的挑選而獲取的持續(xù)成功,大眾汽車集團(tuán)在2022年12更新了Formel-Q相關(guān)構(gòu)成模塊的,并發(fā)布了第九版;
新版更新了Formel Q,整合了Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability,和“Formel Q能力附錄”的最新版本;都是對供應(yīng)商能力的評估和支持,以獲得并保持高質(zhì)量和持續(xù)的交付能力。這些模塊的最新版本如下:
名稱
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版本
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FORMEL Q 質(zhì)量能力/質(zhì)量能力附件
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2022.12 第九版
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FORMEL Q質(zhì)量協(xié)議
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2021.10 第六版
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QPN-I
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2021.11 第五版
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FORMEL Q軟件能力
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2022.5 第三版
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新版強(qiáng)調(diào)了以VDA6.3為基礎(chǔ)的過程審核存在供應(yīng)商整個生命周期內(nèi),將“D/TLD”要求直接寫到Formel Q konkret(質(zhì)量協(xié)議),說明大眾對特殊特性的管控非常重視,減少因新技術(shù)應(yīng)用,造成不可預(yù)知的召回風(fēng)險;
親版體現(xiàn)了大眾汽車集團(tuán)打造以A級為主體的優(yōu)秀供應(yīng)商隊伍,實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷為終級目標(biāo),逐步淘汰改進(jìn)愿望不強(qiáng)的供應(yīng)商,對現(xiàn)有Tier1供應(yīng)商實施新零件發(fā)包給質(zhì)量能力A級的供應(yīng)商,F(xiàn)ormel-Q供應(yīng)商質(zhì)量能力評價的準(zhǔn)則,對大眾集團(tuán)所有品牌的供應(yīng)商以及全球范圍內(nèi)的公司都具有約束力,供應(yīng)商質(zhì)量能力評價直接關(guān)系到供應(yīng)商能否能拿到大眾的項目(對于新供應(yīng)商),量產(chǎn)的項目是否會被終止以及是否會從大眾得到更多的新項目(對于已經(jīng)批量的大眾供應(yīng)商)。
以顧客為關(guān)注焦點的質(zhì)量管理的七項基本原則之一,持續(xù)關(guān)注“客戶特殊要求(CSR)”更是汽車行業(yè)各級供應(yīng)商獲得客戶滿意的根本,故我們需要系統(tǒng)的學(xué)習(xí)第九版的內(nèi)容;
為幫助企業(yè)了解,學(xué)會和運(yùn)用Formel Q新九版供應(yīng)商質(zhì)量評審準(zhǔn)則要求,并幫助企業(yè)將Formel Q要求、方法和工具持續(xù)傳遞供應(yīng)鏈,我們特意開發(fā)了這門課程。
Formel Q的歷史:
1、第一版:1991年
2、第二版:1994年1月
3、經(jīng)全面修訂的第三版:1997年1月
4、經(jīng)全面修訂的第四版:2000年4月
5、經(jīng)全面修訂的第五版:2005年1月
6、經(jīng)全面修訂的第六版:2009年8月
7、經(jīng)全面修訂的第七版:2012年1月
8、經(jīng)全面修訂的第八版:2015年6月
9、增加VDA 6.3:2016修訂的新八版:2018年1月
10、經(jīng)全面修訂的第九版:2022年12月
課程目標(biāo):
◇ 全面了解Formel-Q第九版大眾汽車對供應(yīng)商質(zhì)量能力評審準(zhǔn)則的要求
◇ 全面了解Formel-Q第九版的變化點
◇ 全面了解Formel Q konkret、Formel Q Capability Software、Formel Q New Parts Integral、Formel Q Capability和Formel Q能力附錄最新版本的要求
◇ Formel-Q質(zhì)量能力評價條款的深入理解和應(yīng)用
◇ 讓供應(yīng)商理解掌握Formel Q準(zhǔn)則的要求,開展內(nèi)部培訓(xùn)
◇ 按Formel-Q要求進(jìn)行有效的內(nèi)部審核,提高供應(yīng)商質(zhì)量能力
◇ 盡快達(dá)到A級供應(yīng)商,確保過程受控,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
◇ 使供應(yīng)商在供應(yīng)鏈中傳送Formel-Q要求的能力
預(yù)備知識:
◇ 供應(yīng)商管理的基礎(chǔ)知識
◇ 現(xiàn)場質(zhì)量管理和生產(chǎn)運(yùn)營相關(guān)知識
◇ 產(chǎn)品責(zé)任相關(guān)知識
◇ IATF16949:2016質(zhì)量管理體系知識
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱:
A部分
1. CSR和Formel-Q關(guān)系
2. Formel-Q 含義和質(zhì)量能力之間的關(guān)系
3. Formel-Q各版本更新歷史簡介
4. 第九版Formel-Q變化點介紹
5. 第九版Formel Q的組成
◇ Formel Q konkret;
◇ Formel Q Capability Software;
◇ Formel Q New Parts Integral;
◇ Formel Q Capability;
◇ Formel Q能力附錄;
6. 第九版Formel Q 目的
7. 質(zhì)量能力的應(yīng)用范圍
8. 質(zhì)量能力評審要求
9. 質(zhì)量能力評審組成
10. 質(zhì)量能力目標(biāo)協(xié)議
11. 供應(yīng)商績效評分
12. 外購件質(zhì)量管理系統(tǒng)(KTM)
13. 顧客期望/費(fèi)用補(bǔ)償
B部分
1. Formel Q konkret最新版本主要內(nèi)容介紹;
◇ D/TLD審核
◇ D/TLD審核定義
◇ D/TLD審核關(guān)鍵點
◇ 特性清單和存檔清單
◇ D/TLD審核文件識別與記錄
◇ D/TLD審核條例
◇ D/TLD審核產(chǎn)品組確定 / 零件選擇
2. Formel Q New Parts Integral最新版本主要內(nèi)容介紹;
3. Formel Q Capability Software最新版本主要內(nèi)容介紹;
C部分
1. Formel Q Capability最新版本主要內(nèi)容介紹
2. 在產(chǎn)品生命周期中Formel Q第九版的應(yīng)用范圍
3. 產(chǎn)品審核
◇ 產(chǎn)品審核自述
◇ 什么是質(zhì)量水平
◇ 質(zhì)量水平的提高
◇ 產(chǎn)品審核缺陷評級和措施
◇ VDA6.5 20版和08版主要不同點
4. 潛在供應(yīng)商評審
◇ 潛在供應(yīng)商評價(POT)概述
◇ 潛在供應(yīng)商評價(POT)時機(jī)
◇ 潛在供應(yīng)商評價(POT)流程
◇ 潛在供應(yīng)商評價(POT)準(zhǔn)則
◇ 潛在供應(yīng)商評價(POT)方法
◇ 潛在供應(yīng)商評價(POT)內(nèi)容
5. 供應(yīng)商自審(SL)
◇ SL自審概述
◇ 特殊要求
◇ 自審持續(xù)改進(jìn)
6. PA問題分析
◇ PA問題分析概述
◇ PA問題分析流程
◇ PA問題分析方法
◇ 問題升級流程
7. TRL技術(shù)審計
◇ TRL技術(shù)審計概述
◇ 進(jìn)行TRL原因
◇ 技術(shù)審計(TRL)準(zhǔn)則
◇ 技術(shù)審計(TRL)問題清單
8. 分供方管理
◇ 供應(yīng)商責(zé)任
◇ 大眾職責(zé)
◇ 分供方審核條款
◇ 分供方管理(ULM)重要性
9. AR專項審計
◇ AR專項審計概述
◇ AR專項審計條款
10. 過程審核
◇ 過程審核(VA)的要求
◇ 過程審核單項評分指南
◇ 定級規(guī)則
◇ 跨欄原則
◇ 評分規(guī)則
◇ 晉級原則
◇ 過程定義
◇ 過程風(fēng)險分析工具
◇ Formel Q特殊要求審核關(guān)注點
◇ P5/P6/P7審核重點概述
◇ A級供應(yīng)商關(guān)注點
D部分
過程審核VDA6.3條款解析
1. 過程要素P5 – 供方管理
◇ P5:16版與23版條款變化點對比說明
◇ P5:模塊的重點要求與審核關(guān)注點:
◇ P5:所有條款簡介
◇ 有效的供應(yīng)商管理模式
* 通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
2. P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用
◇ 庫房管理案例展示
* 包裝、標(biāo)識
* 先進(jìn)先出
* 可追溯性
◇ P5.1 –P5.7審核練習(xí)
◇ P5 A級供應(yīng)商關(guān)注點
3. 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)
◇ P6:16版與23版條款變化點對比說明
◇ P6過程定界
◇ 過程定界—分段—交接點
◇ 過程定界相關(guān)問題
◇ 過程定界種類
◇ 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn):
◇ P6生產(chǎn)過程控制的原則
◇ 參與和分工原則;
◇ 過程可知性原則;
◇ 可視性原則;
◇ 物流清晰原則;
◇ 重點原則;
◇ 低風(fēng)險原則;
◇ P6.1 – 過程輸入
◇ P6.1:10版與16版條款變化點對比說明
◇ P6.1:重點要求與審核關(guān)注點:
◇ P6.1:所有條款簡介
◇ P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
◇ P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
◇ P6.2:10版與16版條款變化點對比說明
◇ P6.2:重點要求與審核關(guān)注點:
◇ P6.2:所有條款簡介
◇ P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
◇ P6.3 –過程支持(人力資源)
◇ P6.3:10版與16版條款變化點對比說明
◇ P6.3:重點要求與審核關(guān)注點:
◇ P6.3:所有條款簡介
◇ P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
◇ P6.4 –物質(zhì)資源
◇ P6.4:10版與16版條款變化點對比說明
◇ P6.4:重點要求與審核關(guān)注點:
◇ 對防錯的要求
◇ P6.4:所有條款簡介
◇ P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
◇ P6.5 –過程績效
◇ P6.5:10版與16版條款變化點對比說明
◇ P6.5:重點要求與審核關(guān)注點:
◇ 產(chǎn)品審核理解
◇ VDA6.5的詳細(xì)講說
◇ 8D的理解
◇ P6.5:所有條款簡介
◇ P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
◇ P6.6–過程輸出
◇ P6.6: 10版與16版條款變化點對比說明
◇ P6.6:重點要求與審核關(guān)注點:
◇ P6.6:所有條款簡介
◇ P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
◇ 應(yīng)用舉例
◇ P6 A級供應(yīng)商關(guān)注點
4. 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
◇ P7:16版與23版條款變化點對比說明
◇ P7:重點要求與審核關(guān)注點:
◇ P7:所有條款簡介
◇ P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
◇ P7 A級供應(yīng)商關(guān)注點
5. 實戰(zhàn)演練
6. 講師點評
7. 課程總答疑
講師介紹:曹老師
學(xué)歷:澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
專長:
1. VDA標(biāo)準(zhǔn)(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培訓(xùn)和輔導(dǎo);
2. 問題解決工具(VDA8D,CQI20,經(jīng)典DOE,謝寧DOE,新舊QC七大手法)培訓(xùn)和輔導(dǎo);
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培訓(xùn)和輔導(dǎo);
4. 供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等;
5. 客戶特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
6. 汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn);
7. 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備,幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系,規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略,提供供應(yīng)商整體能力;
培訓(xùn)輔導(dǎo)特點:理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解,讓學(xué)員學(xué)會使用標(biāo)準(zhǔn)和工具,解決學(xué)員和企業(yè)的痛點,滿足客戶需求;
相關(guān)資質(zhì):
1. 超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗,10年的質(zhì)量總監(jiān),10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗;
2. 國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員;
3. 成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升(B升A);
4. 在多個公司進(jìn)行SQE團(tuán)隊能力構(gòu)建和提升,對公司供應(yīng)鏈能力進(jìn)行分析,制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系,制定供應(yīng)商提升計劃和并實施,得到很好的成果;
5. 在多家公司進(jìn)行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度,確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求;
6. 有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗;
7. 熟悉產(chǎn)品和工藝:新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
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