培訓(xùn)關(guān)鍵詞：品質(zhì)管理培訓(xùn),質(zhì)量管理培訓(xùn)
全面品質(zhì)管理與改善(唐殷澤)課程介紹：
企業(yè)痛點(diǎn)
1. 質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的還是制造出來的?質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的還是管理的?內(nèi)部的紛爭于事無補(bǔ),為了質(zhì)量，大家天天都在折騰。
2. 質(zhì)量,成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標(biāo),也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,事事落空。
3. 什么是最好的質(zhì)量?最合適的質(zhì)量才是最好的質(zhì)量!什么是最好的質(zhì)量管理?
4. 保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益,才是好的質(zhì)量管理。
5. 只有將質(zhì)量管理系統(tǒng)不斷進(jìn)化與升級,我們才能構(gòu)建符合企業(yè)自身發(fā)展的質(zhì)量管理體系。
6. 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競爭優(yōu)勢，質(zhì)量管理實(shí)際上是一個(gè)綜合的現(xiàn)場管理系統(tǒng)。
課程亮點(diǎn)
1. 建立正確導(dǎo)向的質(zhì)量管理理念
2. 質(zhì)量改善的基礎(chǔ)——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3. 質(zhì)量控制的根本目的——分析/改善
4. 質(zhì)量改善的線索和根本——質(zhì)量成本導(dǎo)入
5. 掌握4M1E管理與質(zhì)量管控，有效推進(jìn)質(zhì)量改善
6. 明確質(zhì)量管理職權(quán)，建立品質(zhì)保障人才，提高團(tuán)隊(duì)核心競爭力
7. QC七大手法運(yùn)用（訓(xùn)練）
課程大綱
開場：從精益角度看現(xiàn)場管理，我們的質(zhì)量管理管什么
1. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求
2. 六大目標(biāo)是管理的方向
3. 質(zhì)量、成本、效率等不可單獨(dú)純在
第一部分：重塑管理的正確思維，挖掘現(xiàn)場關(guān)鍵質(zhì)量問題
一、定位現(xiàn)場關(guān)鍵管理問題
1. 現(xiàn)場管理者理解的“到底什么是質(zhì)量管理”
2. 思考：10年前與今天現(xiàn)場質(zhì)量管理的變化
3. 今天如與10 年前方法一樣，可以說不懂管理，一切都是管理的浪費(fèi)
二、現(xiàn)場關(guān)鍵問題的基本管理思維
1．管理者管理水平自知
2．定位工作目標(biāo)下的效率、質(zhì)量、成本
3．質(zhì)量問題的點(diǎn)、線、面、體
4．案例分析：角度錯(cuò)誤無法改善、更談不上質(zhì)量管理
三、現(xiàn)場管理者管理的三大核心要素
1. 目標(biāo)要素---做對的事（指標(biāo)導(dǎo)向）
2. 人員要素---有效的人員配置（資源分析）
3. 成果要素---把事做對（質(zhì)量達(dá)成）
四、管理者應(yīng)發(fā)揮的管理功能
1. 管理方法，質(zhì)量、效率等達(dá)成的管理工具
2. “8步”的推斷（質(zhì)量管理過程）
1) 計(jì)劃分配
2) 工作教導(dǎo)與指導(dǎo)
3) 過程控制
4) 發(fā)現(xiàn)問題
5) 改善問題
6) 考核評估
3. “8步管理”該具備的質(zhì)量管理能力
五、如何避免質(zhì)量管理上的陷阱與致命傷?
1. 案例：目標(biāo)導(dǎo)向還是問題導(dǎo)向
2. 管理的“救火”與“防火”（質(zhì)量成本分析）
3. 案例：三大管理前提產(chǎn)生績效，現(xiàn)場管理者如何質(zhì)量管控，提升效率
第二部分、質(zhì)量意識與質(zhì)量過程管理運(yùn)用
一、 認(rèn)識質(zhì)量意識變遷
1. 生產(chǎn)模式的四次轉(zhuǎn)變歷程
2. 經(jīng)驗(yàn)主義階段質(zhì)量控制
3. 質(zhì)量分工階段的質(zhì)量控制
4. 數(shù)理統(tǒng)計(jì)階段的質(zhì)量控制
5. 全面質(zhì)量管理意識提升
二、全面質(zhì)量管理TQM
1. 質(zhì)量過程管理方法的六大要素
2. 全面質(zhì)量管理對質(zhì)量保障
3. 全面質(zhì)量管理對管理過程的要求
4. 全面質(zhì)量管理建設(shè)過程
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理控制
1. 快速質(zhì)量控制的流程
2. 質(zhì)量問題處置的三大對象
3. 質(zhì)量問題處置的三大措施：
4. 質(zhì)量問題QRQC過程
5. 質(zhì)量問題快速反應(yīng)實(shí)施流程
6. 質(zhì)量管理的預(yù)防成本
7. 質(zhì)量管理的內(nèi)部損失成本
8. 質(zhì)量管理的外部損失成本
四、零缺陷質(zhì)量控制
1. 質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 標(biāo)準(zhǔn)化的定義及分類
3. 質(zhì)量控制與工位保證度
4. 質(zhì)量控制之質(zhì)量環(huán)PDCA
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制點(diǎn)
1. 來料檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
2. 制程檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
3. 成品檢驗(yàn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)
4. 質(zhì)量工程與QE
5. 正常與異常處理流程
6. 質(zhì)量缺陷追溯的方法
7. 質(zhì)量缺陷臨時(shí)防范措施
8. 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析的三要素
9. 質(zhì)量缺陷的處置方法運(yùn)用
第三部分：質(zhì)量管理工具運(yùn)用與改善
一、 解決質(zhì)量問題的七大手法介紹
1. 層別法
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖
4. 對策表
5. 象限圖
6. 甘特表
7. 點(diǎn)檢表
二、 質(zhì)量成本的導(dǎo)入
1. 預(yù)防成本及計(jì)劃
2. 鑒定成本及預(yù)算
3. 失敗成本及統(tǒng)計(jì)路徑
4. 質(zhì)量成本率的導(dǎo)入
5. 質(zhì)量成本戰(zhàn)略
三、 質(zhì)量問題的分析與改善
1. 管理問題的前提分析
2. 因果關(guān)系原因查找工具
3. QC關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟
4. 關(guān)聯(lián)圖與系統(tǒng)圖結(jié)合使用技巧
5. 5、生產(chǎn)管理要素:4M1E、5W+PDCA
6. QC因果圖、系統(tǒng)圖
7. 因果圖的繪制技巧與要求
8. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求
9. 散布圖的繪制步驟與要求
10. 問題可控性的五大評價(jià)等級
11. 問題風(fēng)險(xiǎn)改善的方向：
12. 防錯(cuò)與防呆法運(yùn)用
13. 防錯(cuò)的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
課堂訓(xùn)練：質(zhì)量問題的分析與改善
講師介紹
唐殷澤
蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司生產(chǎn)課長
資歷背景
1. 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
2. 國家物流管理師（高級）
授課經(jīng)驗(yàn)
沙鋼集團(tuán)、科弘集團(tuán)、江蘇曠達(dá)汽車配件公司、天馬醫(yī)藥、東北制藥集團(tuán)、邁瑞醫(yī)療、國藥控股、海南康芝藥業(yè)股份有限公司、輝瑞制藥、亨通集團(tuán)、康佳電子、蘇州航天電器、上聲電子、華達(dá)集團(tuán)、華信制造、敦煌科技集團(tuán)、科固電器、波司登集團(tuán)、愛麗塑料、東越不銹鋼、大連軸承、亞邦化學(xué)、新日化學(xué)、博克企業(yè)、蘇州宇邦科技、寶利發(fā)塑業(yè)等
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