培訓關鍵詞:企業(yè)增長策略培訓
少量多樣市場下的PMC管理體系(王老師)課程介紹:
主講老師:王老師

◇ 原太陽誘電部長、運營管理專家
◇ 實戰(zhàn)經(jīng)驗——曾在全球知名日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年,員工人數(shù)7000多人。接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導實戰(zhàn)經(jīng)驗。歷經(jīng)生產(chǎn)制造,設備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術、倉儲物流、成本管控中心、運營企劃等部門的管理工作,擔當最高職務為統(tǒng)括部長兼工廠長。 12年開始至今,從事制造業(yè)的管理培訓和咨詢工作,培訓人數(shù)10萬+,輔導企業(yè)50+。
◇ 授課特點——風趣幽默,充滿激情。善于引導,激發(fā)內(nèi)驅(qū)力。
◇ 主講課程——PMC敏捷計劃與精準物料控制管理、TPM數(shù)字化設備運營管理、ABC作業(yè)動因管理成本分析與控制、新質(zhì)生產(chǎn)力-打造核心競爭力等。
◇ 服務客戶——新能源:寧德時代、比亞迪、欣旺達、天能、鋰威、德福、盛禾等;
◇ 機動車制造:北京奔馳、東風本田、天津奧迪、廣汽豐田、長春一汽、比亞迪、中車集團等;
◇ 醫(yī)藥器械:一致藥業(yè)、眾生藥業(yè)、信立泰、新產(chǎn)業(yè)生物醫(yī)學工程、華潤順豐藥業(yè)、天江藥業(yè);
◇ 半導體電子行業(yè):太陽誘電、TDK、RICOH理光高科、風華高科、潮州三環(huán)、TCL顯示科技、格力集團、美智電子、日東電子、珠海艾派克微電、盈趣科技、日東精密、偉創(chuàng)力等……
課程背景
◇ 隨著市場需求多品、少量、短期、準交要求趨勢,傳統(tǒng)的管理根本無法滿足市場需求。大多數(shù)企業(yè)對計劃的認知不足,重視度不足,專業(yè)度不足,三不足的產(chǎn)供銷計劃邏輯不通,計劃不到位,無法落地,造成企業(yè)各部門無法有效協(xié)同,造成資源浪費,人效低下,運營成本高等現(xiàn)象。
①認知不足。認為計劃就是把訂單歸集后,然后發(fā)給車間即可,沒有什么太大價值。產(chǎn)供銷計劃不僅是產(chǎn)品的計劃,還是企業(yè)資源的計劃(業(yè)務、人、機、料、法、環(huán))等協(xié)同計劃,哪一個環(huán)節(jié)出了問題,都會造成企業(yè)運營窩工,成本居高不下、制程時間長、庫存資金積壓多、準交無法實現(xiàn)等諸多問題。
②重視度不夠。好的計劃是成功的一半,要定位好部門的職能,明確好崗位的職責,要上升到總經(jīng)理直接參與產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)管理的過程及結果管理。
③專業(yè)度不夠。找對人,做對事,最終才會有對的結果。專業(yè)知識不足,認知不到位,造成明明是浪費,確無法識別,即使能識別,確無法改善的困境。
◇ 您的企業(yè)有沒有遇到過這些生死難題?
Ø準交率失控!跨部門協(xié)調(diào)管理失衡,各自為政,救火式的管理導致團隊身心疲憊,惡性循環(huán)苦不堪言。
Ø庫存壓力大!不做庫存滿足不了交期,做了庫存,但又不能馬上銷售出去,導致資金流壓力大。
◇ 為此,我們特邀您參加原太陽誘電企劃部部長、PMC計劃與物料控制管理專家王國超老師《少量多樣市場下的PMC管理體系》的精彩課程。本課程專注在生產(chǎn)主計劃到分計劃,再到車間的機臺、人員計劃的講解,實現(xiàn)數(shù)據(jù)治理、持續(xù)創(chuàng)新改善,不斷提升訂單準交率和【0】庫存管理。
課程收獲
【企業(yè)收益】
1、幫助企業(yè)建立以計劃部門為中心的拉動式生產(chǎn)體系;
2、幫助企業(yè)打造一個有系統(tǒng)認知的管理團隊。
【崗位收益】
1、掌握PO到MO業(yè)務流程梳理方法
2、掌握多品少量的主計劃編制方法
3、掌握物料計劃編制方法
課程特色
◇ 通過不同維度的自我測評讓學員了解自己的管理特點,診斷問題,發(fā)揮優(yōu)勢。
◇ 通過案例分析、小組討論、場景沙盤、模型解讀、管理游戲、角色扮演等多種互動教學方式,幫助學員從理論到操作提升管理能力,做到知行合一,學完即用。
課程大綱
第一部分:PO銷售計劃管理
1、編制銷售部門的管理規(guī)范(SOP)
2、確定合適的銷售模式
3、編制長中短期銷售滾動計劃
4、建立客戶重要度識別管理機制
5、建立插單、消單管理規(guī)則
6、建立銷售訂單的評審管理規(guī)則
7、如何快速核算訂單成本與售價
第二部分:PC計劃管理
1、PMC部門的職能職責及價值
(1)規(guī)范部門職能、崗位職責
(2)戰(zhàn)略解碼到部門KPI&OKR&CPI
(3)編制改善行動計劃
(4)PO到MO業(yè)務流程梳理
(5)作業(yè)流程梳理
【演練】:編制訂單業(yè)務流程PO-MO
2、編制生產(chǎn)計劃
(1)確定合適的生產(chǎn)模式
(2)產(chǎn)能負荷過不足評估
(3)編制長中短期主計劃
(4)PC主計劃編制與跟進管理
(5)PC分計劃編制與跟進管理
(6)緊急插單與取消訂單如何修改計劃
【編制計劃演練】:多品小量計劃為主
第三部分:MC計劃管理
1、供應鏈模式的確立
2、倉庫計劃的編制與跟進管理
3、申購計劃的編制與跟進管理
4、采購計劃的編制與跟進管理
5、物料齊套性管理
6、物料準交率管理
7、物料品質(zhì)管理
8、如何消減呆滯庫存量
9、如何預防呆滯庫存量
【案例】:呆滯庫存消減商討
第四部分:輔導企業(yè)案例分享
關鍵知識點
課綱下載
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